Этапы диагностических задач




Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций

 


Этапы диагностических задач

 

Различная нормативная документация по оценке технического состояния технологического оборудования компрессорных станций (КС) методами неразрушающего контроля устанавливает вид и периодичность контроля, а также точность измерений при проведении необходимых для диагностирования и прогнозирования технического состояния технологического оборудования и трубопроводов с целью:

§ определения соответствия параметров технического состояния технологического оборудования требованиям технической документации;

§ выявления мест и причин неисправностей оборудования;

§ определения оптимального срока вывода оборудования в планово-предупредительный ремонт (ППР) при его надежности и экономически выгодной эксплуатации;

§ разработки оперативной исполнительной документации для дефектоскопистов.

Техническое состояние технологического оборудования характеризуется:

§ соответствием проектных и фактических параметров оборудования;

§ механическим износом от воздействия твердых примесей рабочей среды;

§ износом в связи с воздействием агрессивной рабочей среды;

§ состоянием стенок аппаратов.

Техническое состояние трубопроводов наземных, а также трубопроводов обвязки, характеризуется:

§ износом в связи с эрозией металла;

§ воздействием твердых примесей в рабочей среде;

§ коррозией стенок трубопроводов;

§ механическим износом и величиной линейных перемещений;

§ состоянием опор и фундаментов.

Нормативная документация предусматривает измерения для трех этапов диагностических задач.

Первый этап – контроль за техническим состоянием оборудования путем сопоставления величин, полученных при измерении с номинальными, характеризующими то или иное техническое состояние объекта измерений в соответствии с регламентом, приведенным в таблице 1. Цель этапа – недопущение отклонения показателей технического состояния от номинальных.

 

Таблица 1. Контрольные измерения 1-го этапа

Наименование технологического оборудования Вид контрольных измерений Сроки передачи информации Периодичность контрольных измерений Исп-нители
Обвязка устья скважины вибродиагностика в течение месяца 1 раз в год по перечню ЦПТЛ ОООГ
ультразвуковой контроль после проведения измерений   по запросу
радиография по формам
Шлейф ультразвуковой контроль приложения 1 раз в год по перечню
радиография после ремонта, вновь вводимые
Аппараты С-01, С-02, С-03 вибродиагностика приложения 1 раз в год при зачистке язв  
ультразвуковой контроль по запросу
Теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 вибродиагностика приложения 1 раз в год при зачистке язв
ультразвуковой контроль
Межблочные трубопроводы УКПГ с запорной регулируемой аппаратурой вибродиагностика приложения 1 раз в год
ультразвуковой контроль 1 раз в год по утвержденной схеме
радиография вновь вводимые, а также после ремонта 100 % согласно СНиП 3.05.05-84

Второй этап – определение технического состояния элементов и узлов оборудования, при этом задача диагностики заключается в обнаружении дефектов, неисправностей, а также причин, приведших к изменению технического состояния объекта диагностирования (таблица 2).

 

Таблица 2. Контроль измерения 2-го этапа

Вид специальных диагностических измерений Цель измерений Периодич-ность измерений Органи- зация- испол-нитель
1. Измерения на технологическом оборудовании     ЦПТЛ, ГТП
1.1. Снятие динамических характеристик Выявление изменений динамической жесткости систем: «оборудование – опоры», «трубопровод – опоры» и степени приближения к резонансному состоянию При повышении вибрации  
2. Измерение пульсации потока газа Определение уровня и причин возникновения пульсации - «- - «-
3. Проведение ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Радиографическая дефектоскопия Соответствие технических параметров паспортным По запросу  
4. Измерение осадков оборудования, выявление характера и динамики осаждения     - «-
5. Изменение полных механических напряжений трубопроводов обвязок ДКС косвенным методом Выявление полного напряженного состояния трубопроводов в опасных сечениях По запросу - «-
6. Проведение тензометрирования Выявление уровня механических напряжений в стенках трубопроводов При обнаружении непрекращающихся осадок оборудования ЦПТЛ, ГТП
7. Измерение виброакустических параметров запорной арматуры Определение перетечек газа в кранах По запросу - «-

 

Третий этап – прогнозирование изменения технического состояния оборудования, его элементов и узлов. Основная задача – определение фактического технического состояния оборудования для определения сроков проведения техобслуживания и ремонта.

На основании накопившейся информации разрабатываются:

§ методики выявления зависимости развития выявленных дефектов от факторов (вибрации, напряженного деформирования и другие), воздействующих на состояние оборудования контролируемого объекта, учитывая их индивидуальные особенности эксплуатации;

§ мероприятия и рекомендации по повышению надежности диагностируемого оборудования.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-12-18 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: