Рабочие чертежи деталей разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.109 – 73 и в совокупности с техническими указаниями должны содержать все данные, определяющие форму, размеры, точность, шероховатость поверхностей, материал, термообработку, отделку и другие сведения, необходимые для изготовления деталей нужного качества и для проведения контроля.
Рабочие чертежи деталей выполняют на чертежной бумаге необходимого формата карандашом и содержат: изображение детали с нанесенными размерами, предельные отклонения разметов, допуски формы и расположения, параметры шероховатости поверхностей, технические требования, основную надпись.
5.1 ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ И ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ
5.1.1 ИЗОБРЖЕНИЕ ДЕТАЛИ
Изображение детали на чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров. Лишние изображения затрудняют чтение чертежа. Например, для вала достаточно одного вида с соответствующими сечениями выносными изображениями отдельных элементов. Деталь рекомендуется изображать в положении, удобном для чтения чертежа при ее изготовлении, в котором деталь устанавливают на станке. Например, детали, основную обработку которых производят на токарном станке (валы, колеса, шкивы и т.п.), располагают так, чтобы их ось была параллельна основной надписи чертежа. Резец движется обычно справа налево, поэтому на чертеже деталь обращают вправо той стороной, с которой производится большинство токарных операций.
Деталь изображают с теми размерами, обозначениями шероховатостей и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой.
ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
Правила нанесения размеров определены ГОСТ 2.307 – 68.
Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. При отсутствии какого – либо размера деталь становится неопределенной, а ее изготовление невозможно. Размеры можно проставлять различными способами (рис. 5.1), однако при любом способе количество размеров, действительно необходимых для изготовления детали всегда постоянно.
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях и пр. повторение размеров может служить причиной брака при изготовлении деталей. Рисунок 5.1 Основные способы простановки
К справочным размерам на размеров: а – цепной, б – координатный,
рабочих чертежах относятся: в – комбинированный
один из размеров замкнутой цепи;
размеры, перенесенные с изделий – заготовок; размеры элементов, подлежащих совместной обработке сопрягаемой деталью (например, отверстия под штифты).
Не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.
Для всех размеров на рабочем чертеже детали указывают предельные отклонения, иначе они становятся неопределенными для производства.
Каждый размер на рабочем чертеже детали должен допускать его выполнение и контроль при изготовлении детали.
Размеры следует проставлять на том виде чертежа детали, который соответствует ее виду при наблюдении в процессе обработки.
Существует три основных способа простановки размеров: цепной способ (рис.5.1, а) обеспечивает точность расположения каждого последующего элемента относительно предыдущего. Однако точность расположения элементов относительно некоторой общей базы А последовательно уменьшается. Цепной способ применяют, например, для простановки размеров межосевых расстояний отверстий для валов в корпусах зубчатых передач, где важны именно эти расстояния;
при координатном способе (рис.5.1, б) размеры проставляют от одной базы А. Этим обеспечивается точность расстояний между самими элементами;
комбинированный способ (рис.5.1, в) состоит из цепного и координатного способов. Его используют для уменьшения ошибок в наиболее точных размерах.
НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ
Согласно ГОСТ 2.307 – 68. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений,предельные отклоненияуказывают для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, кроме указанных в стандарте, и для размеров, заключенных в прямоугольные рамки, применяемые при указании позиционных допусков.
На размеры гладких элементов деталей, которые образуют соединения, в соответствии с выбранными посадками узла механизма предельные отклонения указывают смешанным способом: условными обозначениями полей допусков и числовыми значениями предельных отклонений в скобках.
На размеры несопрягаемых (свободных) поверхностей деталей предельные отклонения назначают по соответствующим квалитетам и указывают условными обозначениями полей допусков с односторонним (в «тело» детали) расположением относительно номинального размера, обозначаемые буквой h для валов и H для отверстий, и числовыми значениями симметричных предельных отклонений как ±IT/2 – для остальных линейных размеров.
Предельные отклонения несопрягаемых размеров шпоночных соединений с призматическими и сегментными шпонками установлены в соответствующих стандартах.
На чертежах деталей с многочисленными свободными размерами одной точности (одного квалитета) допускается не указывать предельные отклонения после каждого номинального размера, а оговаривать их общей записью в технических требованиях, согласно ГОСТ 25670 – 83.
Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения с неуказанными допусками. Например, +t3; -t3; ±t3/2. Эта запись означает, что поля допусков размеров отверстий и валов, относящиеся к размерам с неуказанными допусками выполняются как основные валы и отверстия с допусками по классу «грубый» соответственно, а остальные размеры с симметричным расположением по классу «грубый».
НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Шероховатость поверхностей деталей влияет на их износостойкость, прочность, коррозионную стойкость, на внешний вид механизма, где они установлены, а также на качество соединений, в которые эти детали входят.
Шероховатость поверхностей и ее обозначения на чертежах регламентируются ГОСТ 2789 – 73 и ГОСТ 2.309 – 73. В этих ГОСТах рассматриваются различные случаи выбора и обозначения параметров шероховатости, однако в качестве предпочтительного рекомендуется использовать параметр Ra – среднее арифметическое отклонение профиля. Проставляемые на чертежах числовые значения параметра Ra выбираются из ряда, рекомендованного ГОСТ 2789 – 73.
При указании параметров шероховатости поверхности во всех случаях, когда нет необходимости особо указывать метод образования данной поверхности (с удалением слоя материала 
или без удаления 
), используется графический знак шероховатости 
. Поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, обозначают знаком Ö, но без указания параметров шероховатости.
При выборе числовых значений параметров шероховатости необходимо учитывать назначение поверхностей; при этом различаются контактирующие поверхности – посадочные и свободные поверхности. Также учитывается отсутствие скольжения данной поверхности по поверхностям сопрягаемых деталей при работе механизма. Существенное влияние на выбор числовых значений параметров шероховатости посадочных поверхностей оказывает точность обработки этих поверхностей.
Шероховатость свободных поверхностей в сильной степени зависит от эстетических требований, предъявляемых к детали и к механизму в целом.
Излишнее ужесточение требований к шероховатости контактирующих поверхностей не всегда ведет к улучшению качества работы соединения, но всегда усложняет и удорожает обработку деталей.
УКАЗАНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями по ГОСТ 2.308 – 79. Там же приведены знаки и правила, применяемые при условных обозначениях этих допусков. Текстом в технических требованиях указывают только тот вид допуска, для которого не предусмотрен знак.
литература
1 ГОСТ 2.301 – 68 (СТ СЭВ 1181 – 78). ЕСКД. Форматы.
2 ГОСТ 2.104 – 68 (СТ СЭВ 140 – 74; СТ СЭВ 365 – 76). ЕСКД. Основные надписи.
3 ГОСТ 2.105 – 95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
4 ГОСТ 2.304 – 81. ЕСКД. Шрифты чертежные.
5 ГОСТ 7.32 – 91. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
6 ГОСТ 2.316 – 68. ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.
7 ГОСТ 8.417 – 81. ГСИ. Единицы физических величин.
8 ГОСТ 25346 – 82 (СТ СЭВ 145 – 75). Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
9 ГОСТ 25347 – 82 (СТ СЭВ 144 – 75). Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
10 ГОСТ 25670 – 83. Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения с неуказанными допусками.
11 ГОСТ 2.307 – 68. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.
12 Допуски и посадки: Справочник в 2 – х частях / Под. ред. Мягкого В.Д. – Л.: машиностроение. – Ч.1. – 1979; Ч.2. – 1983.
13 ГОСТ 8338 – 83 (СТ СЭВ 3795 – 82). Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры.
14 ГОСТ 3325 – 85 (СТ СЭВ 773 – 77). Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
15 ГОСТ 2.109 – 73 (СТ СЭВ 858 – 78; СТ СЭВ 1182 – 78). ЕСКД. Основные требования к чертежам.
16 ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
17 ГОСТ 2.309 – 73. ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности.
18 ГОСТ 2.308 – 79. ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
19 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4 – е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1985 – 416 с., ил.