Краткие теоретические сведения
Резка металла- резкой или разрезанием называют операцию по разделению металла на части. Обзор различных способов разрезания дается в табл.1.
Виды работ: разрезание на части сортового металла, труб, листового металла, проволоки, вырезание заготовок из листов, удаление лишнего металла.
Инструмент и оборудование для ручной резки: ножовки, ручные ножницы, стуловые и рычажные ножницы, труборезы, кусачки.
Достижимая точность: резка — предварительная, заготовительная операция, точность 0,25—0,5 мм.
Ручной ножовкой можно разрезать материалы размером до 60—70 мм в поперечном сечении (табл. 2).
Р е з к а т р уб
Трубы разрезают ножовками и труборезами.
В случае резки н о ж о в к о й труба зажимается в тиски между деревянными брусками или в трубные прижимы. Полотно берут с мелким шагом. Ножовку держат горизонтально, по мере врезания слегка наклоняя к себе. В процессе резки труба поворачивается.
Для разрезания т р у б о р е з о м трубу зажимают в трубный прижим, на нее надевают труборез и, вращая винт, вдавливают ролик в металл. Качательными движениями рычага ведут резание, все время поджимая ролик. Место реза смазывается машинным маслом.
Р е з к а н о ж н и ц а ми
Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для резки листовой и полосовой "стали толщиной до 0,7 мм, листового железа и цветных металлов — до 1,5 мм. Ножницы с криволинейными режущими лезвиями разрезают стальные листы и полосы толщиной до 1,2 мм. Они позволяют вырезать детали с прямолинейными и с криволинейными контурами. Угол раскрытия лезвий при резке 30°.
Листы из пластических масс разрезают ручными ножницами, имеющими небольшой зазор между лезвиями (0,1—0,2 мм). Разрезаемый лист необходимо плотно прижимать к столу. Ножницы должны располагаться перпендикулярно к разрезаемому материалу, при перекосе они не режут, а мнут металл.
Для разрезания стали толщиной свыше 1 мм, цветных металлов и пластмасс свыше 1,5 мм применяют стуловые и рычажные ножницы.
В табл. 3 дается краткий обзор машинных способов резки.
Таблица№1
Основные способы разрезания металла
| Со снятием стружки | Без снятия стружки |
| Ручной ножовкой Отрезными ножовочными станками (приводными ножовками) Пилами по металлу — дисковой, ленточной На металлорежущих станках — токарных, фрезерных, шлифовальных Автогенной резкой Анодно-механическим способом | Ручными ножницами Стуловыми ножницами Рычажными ножницами Механическими ножницами Кусачками Труборезами Пресс-ножницами Штампами |
Основные приемы и правила разрезания металлов
Ручной ножовкой
| Прием | Краткая характеристика |
| Выбор ножовочного полотна | Шаг ножовочного полотна, мм, зависит от обрабатываемого материала: листовое железо, тонкостенные детали 0,8 кабели, тонкостенные трубы, тонкий профильный прокат. 1,0 профильный стальной прокат, трубы, цветные металлы 1,25 чугун, мягкая сталь, асбест 1,6 Во всех случаях шаг ножовочного полотна должен быть таким, чтобы в работе участвовало не менее трех зубьев |
| Установка ножовочного полотна в станке | Ножовочное полотно устанавливается в прорези головок станка так, чтобы зуб резал при движении ножовки вперед, крепится штифтами и хорошо натягивается |
| Движение ножовки | Движение ножовки должно быть плавным, ритмичным со скоростью 40—60 двойных ходов в минуту на всю длину полотна. Рабочий ход — движение вперед, обратный—холостой, без нажима. Нажим производится в основном левой рукой, правая — перемещает ножовку |
| Правила резки различных материалов | При резке твердых материалов нажим на ножовку должен быть сильным, при разрезании мягких материалов, полос, труб — небольшим, перед окончанием резки усилие уменьшается во всех случаях. Ножовка перемещается горизонтально. При врезании ее можно наклонять от себя, чтобы полотно меньше скользило. Полосовой металл толщиной свыше 3 мм режут по узкой грани, при меньшей толщине — по широкой. Разрезая широкие поверхности, наклоняют ножовку последовательно от себя и на себя. Тонкий листовой материал зажимают между двумя деревянными брусками и режут вместе с ними. При отрезании от листа длинных полос полотно поворачивают на 90°, ножовку держат горизонтально. Фасонные детали или прорези вырезают лобзиками или сточенными по ширине до размера 8—10 мм ножовочными полотнами. Прутковый материал разрезают так же, как и полосовой. Если место реза обрабатывается, разрешается надрезать заготовку с нескольких сторон и затем обламывать |
| Охлаждение при резке | Ручная резка производится обычно без охлаждения. Для уменьшения трения можно смазывать полотно минеральным маслом |
| Неполадки при резке и их устранение | При уводе ножовочного полотна в сторону не следует пытаться исправить положение поворотом ножовки: сломается полотно. В этом случае начинают резку в новом месте. Нельзя резать полотном со сломанными зубьями, его заменяют или стачивают 2—3 соседних зуба. При продолжении резки новым полотном ее начинают в новом месте, ибо старое изношенное полотно дает пропил меньшей ширины |
Способы механической резки
| Оборудование и сущность способа | Назначение |
| Резка со снятием стружки | |
| Отрезные ножовочные станки (приводные ножовки) | Разрезание пруткового и профильного металла размером в сечении до 250 мм |
| Отрезные станки (пилы). Металл разрезается круглой цельной пилой диаметром 60—200 мм на балансирных или маятниковых пилах или круглой сегментной пилой диаметром 275-2000 мм на отрезных круглопильных станках | Разрезание труб, пруткового и профильного материала |
| Дисковые пилы трения снабжены стальным диском диаметром 800-1600 мм. За счет трения быстро вращающегося диска (скорость резания 120—140 м/сек) металл в месте реза нагревается до плавления | Резка материалов большого сечения |
| Резка без снятия стружки | |
| Ножницы электрические ручные | Разрезание листовой стали толщиной 1,5—2,7 мм |
| Гильотинные ножницы. "Нижний нож неподвижен, верхний наклонен под углом, совершает возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма | Разрезание листового материала толщиной до40 мм |
| Дисковые (роликовые) ножницы. Имеют два остро заточенных ролика, вращающихся в разные стороны. Они затягивают и разрезают материал | Резка листового металла до 6—10 мм |
| Электрохимические и электрофизичиские способы резки | |
| Анодно-механическая резка металлов. Режущий диск из листовой стали, меди или латуни толщиной 0,6—1 мм является катодом, разрезаемое изделие —анодом. К месту реза подается электролит (раствор жидкого стекла в воде). Диск получает быстрое вращение, при его контакте с деталью возникают микроскопические электрические дуги. В результате действия высокой температуры, а также электрохимических процессов (анодное растворение) диск проникает в металл, разрезая его | Резка металлов высокой твердости до 200—250 мм |
| При электроискровом способе обработки металлов инструмент по форме отверстия является катодом, обрабатываемая деталь — анодом, при электроимпульсном инструмент — анодом, деталь — катодом. Когда они сближаются, возникает электрический разряд, металл плавится, частички вымываются керосином, маслом | Обработка деталей сложного контура, изготовленных из металлов любой твердости |
Задания
1. Произвести резку листового металла ручными ножницами.
2. Произвести резку листового металла электроножницами.
3. Произвести резку проволоки острогубцами.
4. Произвести наладку ножовки по металлу.
5. Произвести распиловку листового и объёмного металла ножовкой по металлу.
6. Произвести резку листового металла электролобзиком.
7. Произвести резку трубы с помощью трубореза.
Содержание отчета
Ответы на контрольные вопросы.
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое резка металлов?
2. В чем заключается сущность операции разрезания металла острогубцами и ножницами?
3. Какими ручными и механизированными инструментами производят резание металла?
4. Резка острогубцами.
5. Каковы разновидности ручных ножниц, их применение и техника резания?
6. Как устроена ручная ножовка, её назначение?
7. Для чего делается разводка зубьев ножовочного полотна?
8. Какова должна быть рабочая поза и хватка инструмента при разрезании металла ножовкой?
9. Техника резания металла ножовкой.
10. Как осуществляется резка длинных деталей, тонколистовых? Как производиться выпиливание фасонных отверстий?
11. Как устроен труборез и каковы приемы работы с ним?
12. Какие механизированные инструменты применяются при резке металлов?
13. Как устроены электрические ножницы?
14. Техника безопасности при резании металла.
Рекомендуемая литература
1. Покровский Б.С. Евстегнеев Н.А. Общий курс слесарного дела.- М: Издательский центр «Академия»,2016-80с.
2. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. - М: «Высшая школа», 1973. - 464с.
3. Муравьёв Е.М., Молодцов М.П. Практикум в учебных мастерских: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов Ч.1. Обработка металлов / Под ред. Е.М. Муравьёва. - М: Просвещение, 1987. - 272с.
4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. Образования/Б.С.Покровский.-3-е изд., перераб.-М.:2010.-320с.