ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Строительство канализационной насосной станции
на объекте:
«Новое производство банкнотных и специальных защищенных бумаг» Краснокамской бумажной фабрики — филиала ФГУП «ГОЗНАК»
Разработал: Гл. инженер
ООО «Ремус» ___________________ / /
Пермь 2016 г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Проект производства работ является документом, определяющим технологию, организацию, параметры и условия безопасности производства работ, безопасность исполнителей, окружающей среды и населения.
1.2. Данный проект производства работ разработан на основании рабочих чертежей № 83010-18-НС, листы 3 – 5, предоставленных и утвержденных в производство работ Генподрядчиком.
Проект рассматривает выполнение комплекса работ по строительству канализационной насосной станции Ø 630-530 мм на объекте: «Новое производство банкнотных и специальных защищенных бумаг» Краснокамской бумажной фабрики — филиала ФГУП «ГОЗНАК».
1.3. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
· СП 48.13330.2011. Организация строительства;
· СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
· СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
· СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;
· СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы;
· СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
· СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
· РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
· РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
II. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" строительно-монтажных работы на объекте выполняются Подрядчик в соответствии с полученными у Заказчика проектными документами и разрешением на выполнение строительно-монтажных работ.
К производству работ приступать только при наличии следующей технической документации:
· согласованного ППР;
· плана существующих подземных коммуникаций и сооружений с высотными отметками или справки об отсутствии подземных коммуникаций и сооружений в зоне производства работ;
· акта - допуска;
· разрешения на производство работ вблизи ЛЭП.
2.2. До начала производства монтажных работ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
· назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
· провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
· обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
· подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
· установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
· оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
· согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ;
· составить акт готовности объекта к производству работ;
· получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.
2.3.Выполнение инженерно-геодезических работ на протяжении всего процесса строительства. Их разбивают на следующие стадии:
· создание планово-высотного обоснования;
· вынос в натуру и закрепление основных осей;
· детальные разбивочные работы при возведении надземной части;
· исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем.
2.4. Перед монтажом резервуара должны быть выполнены следующие работы:
· подготовлена монтажная площадка;
· проверен фундамент, в том числе расположения фундаментных болтов;
· подготовлен к работе и установлен в исходное положение монтажный кран.
2.5. При подготовке резервуара и укладке его в исходное положение перед подъемом следует выполнить приведенные ниже работы.
При укладке резервуара в исходное положение перед подъемом необходимо: расположить ось аппарата в плоскости подъема с таким расчетом, чтобы после его подъема на фундамент не было необходимости в развороте аппарата. До этого следует проверить по шаблону совпадение расположения фундаментных болтов с соответствующими отверстиями в опорной плите аппарата. Перед монтажом резервуара очистить поверхность фундамента от посторонних предметов.
2.6. Установка резервуара в проектное положение на фундамент включает, следующие процессы и операции:
· установку опорных элементов на фундаменте;
· предварительную установку резервуара на опорные элементы с совмещением отверстий основания резервуара с фундаментными болтами;
· введение оборудования в заданное положение в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) путем осуществления необходимых регулировочных перемещений с контролем фактического положения и предварительной фиксацией перед подливкой;
· подливка зазора "оборудование-фундамент";
· закрепление резервуара затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.
2.7. Подъем резервуара необходимо производить по приведенной ниже технологии:
· до нейтрального положения резервуар поднимают, не отрывая его низ от земли, механизмом подъема крюка. При этом угол отклонения грузового полиспаста крана от вертикали в течение всего подъема должен находиться в пределах 3°;
· из нейтрального положения в вертикальное аппарат переводят, используя тормозную оттяжку;
· переместить резервуар поворотом платформы без изменения вылета крюка до положения, когда центр основания аппарата будет находиться на одной вертикали с центром фундамента;
· приподнять резервуар над фундаментом, чтобы его низ был выше верха анкерных болтов фундамента не менее чем на 0,2 м;
· завести низ резервуара на анкерные болты, опустить его на фундамент и выверить, затянуть болты и снять строп;
· после крепления резервуара к фундаментной плите проверить его вертикальность. После выверки и закрепления резервуара на фундаменте должен быть составлен Акт проверки его установки;
· перед подсоединением труб следует проверить, что внутренний трубопровод натянут (возможно при длительной транспортировке стыки могли ослабнуть), а также проверить что фланцевые уплотнения не имеют повреждений, оси труб параллельны, затяжка выполнена равномерна;
· перед обратной засыпкой проверяйте, что КНС не имеет повреждений. Для обратной засыпки применяется хорошо просеянный песок или гравий, имеющий максимальный гранулометрический размер - до 32 мм. Засыпной материал должен быть свободным от инородных предметов. Засыпку выполнить по слоям, максимальная высота слоя 50 см;
· грунт под подводящий и напорные коллекторы трамбуют. Применение механических вибраторов с массой более 100 кг запрещено. Трамбовку грунта выполнить выше отметки -1,000 от поверхности земли. Уплотнение грунта ближе чем 30 см от насосной запрещается;
· верхняя часть резервуара должна иметь насыпь, а крышка резервуара находится над землей.
Рис.1. Закрепление резервуара на фундаменте
Рис.2. Засыпка резервуара
2.8. Требования к подливке оборудования
2.8.1 Подливаемые поверхности резервуара до его установки на фундаменты должны быть обезжирены и промыты чистой водой. Поверхность фундамента должна быть очищена от посторонних предметов, масляных пятен и пыли, а затем увлажнена, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.
2.8.2.Подливка выполняется из бетона кл. В20, h=30 мм. Подливку необходимо выполнять при положительной температуре воздуха, бетонную смесь подавать с одной стороны подливаемой детали до тех пор, пока она не выйдет с противоположной стороны. Подавать смесь следует без перерывов. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм.
Рис.3. Схема подливки оборудования:
1 - фундамент; 2 - подливка; 3 - опорная часть оборудования; 4 - ребро жесткости опорной части
2.8.3. Подливка должна быть выполнена не позднее 48 часов после монтажа пылеуловителя, поверхность подливки тщательно затерта.
2.8.4. При подливке следует производить предварительную затяжку гаек, окончательную затяжку гаек осуществляют после достижения бетоном прочности не менее 70% проектной.
2.8.5. Выступающие из гаек части болтов (не менее 3 мм), а также гайки должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
2.9.Требования к затяжке фундаментных болтов
2.9.1. При закреплении резервуара фундаментные болты должны быть затянуты с усилием (крутящим моментом), указанным в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов М20 крепления резервуаров должна быть 50/100 Н·м.
2.9.2. Затяжку болтов следует выполнять в два этапа - предварительная затяжка (усилия предварительного закрепления должны составлять 50-70% регламентированных усилий закрепления) и окончательная затяжка после достижения бетоном подливки прочности не менее 70% проектной.
2.9.3. При предварительном закреплении резервуара на время подливки затяжку гаек фундаментных болтов следует производить вблизи опорных элементов с помощью стандартных гаечных ключей без надставок.
2.9.4. Окончательную затяжку фундаментных болтов следует производить равномерно в 2-3 обхода. Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей опорной части оборудования, начиная с болтов, расположенных на этих осях.
2.9.5. Усилия затяжки фундаментных болтов контролируют по величине давления в пневмосистеме.
2.9.6. После опробования резервуара под нагрузкой следует проверить и при необходимости дотянуть фундаментные болты.
2.9.7. Качество затяжки болтов следует постоянно проверять отстукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
III. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
3.1. После завершения всех подготовительных работ, пробных запусков механизмов и электрооборудования начинается сам процесс производства работ по строительству канализационной насосной станции Ø 630-530 мм.
· выемка грунта по площади забоя с естественным его опусканием на высоту бетона.
Все последующие операции повторяются каждый 1 метр, который соответствует вместе устанавливаемой опалубки до достижения полной высоты корпуса ствола канализационной насосной станции.
· Днище выравнивается, выставляется гидроизоляция и заливается бетоном h - 400 мм;
· производится монтаж трубопроводов, задвижек;
· перекрывается вверх ствола канализационной насосной станции с учетом люка и вентиляции;
· производится демонтаж оборудования из котлована.
3.2. Потребность в рабочих и специалистах представлена в таблице 1.
Таблица 1. Состав исполнителей
| № п/п | Специальность | Количество |
| Производитель работ | ||
| Электросварщик | ||
| Эл.слесарь | ||
| Проходчик | ||
| Автокрановщик | ||
| Маркшейдер | ||
| Стропальщик | ||
| Водитель самосвала | ||
| Итого: |