О предприятии
Евразийский завод Тяжёлого Машиностроения, является металлообрабатывающим предприятием, выполняем работы по обработке металла, от простого резания металла до изготовления высокотехнологичных и сложно - технических по исполнению изделий и деталей.
Производственные площади 7 000 кв.м
17 видов металлообработки
Вес одной детали от 10граммов до 10 тонн
Точность обрабатываемой поверхности до 6 квалитета
Выпускаемая продукция
Разработка, проектирование и оцифровка чертежей по ТЗ заказчика.
Создание 3D модели для работы на станках с ЧПУ.
Исполнение отдельных металлообрабатывающих операций при выпуске готового изделия.
Изготовление металлических изделий по чертежам с механической и термической обработкой поверхности.
Производство
- деталей и механизмов,
- запасных частей к технологическому и вспомогательному оборудованию,
- комплектующих деталей машин и механизмов для импортного оборудования,
- механизмов и запасных частей к насосному оборудованию и редукторным системам.
- Нестандартных сложных конструкций (Специальный крепеж, втулки, шпильки, стержни, оси, штуцера, тройники, переходники, крышки, заглушки, переходные фланцы, обоймы, оправы, корпуса тел вращения, валы и т.д.)
Применяется в промышленности
Металлургическая,
Горно-обогатительная,
Алюминиевая
Топливная
Химическая
Стекольная
Легкая
Автомобильная
Горнодобывающая
Машиностроительная
Станкостроительная и инструментальная
Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение
Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение
Обрабатываемые материалы
· Сплавы цветных металлов
· Нержавеющие стали
· Титановые сплавы
· Жаропрочные и жаростойкие сплавы
Выполняемые работы
Фрезерные работы
Работаем на универсальных станках с ЧПУ, изготавливаем типовые и сложные металлические корпусы, запчасти для различных механизмов, приборов и т.д.
Предоставляем услуги:
- двухсторонние фрезерные работы по металлу;
- крупносерийная фрезерная обработка;
- 2D- и 3D-фрезеровка любых уровней сложности;
- дополнительные послестаночные работы: цековка, зенкование, просверливание отверстий, шлифование, покраска, нарезание резьбы, покрытие лаком;
- фрезерно-гравировальные работы.
Токарные работы
Станки:
Токарные и токарно-револьверные автоматы
Токарно-карусельные центры
Токарные центры с ЧПУ
Предоставляем услуги:
Обтачивание — обработка наружных поверхностей.
Растачивание — обработка внутренних поверхностей.
Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.
Слесарные работы
Сваркой любой сложности, от небольших деталей до крупных конструкций из металла.
Виды сварочных работ:
- термические;
- механические;
- термомеханические.
Работаем с такими материалами как нержавейка, чугун и легированные сплавы.
Также делаем слесарно-сварочные, слесарно-сборочные, токарно-слесарные, инструментальные, зачистные, полировальные и наладочные работы, которые производятся с помощью ручного или механизированного инструмента.
Зуборезные работы
Зубчатые передачи, шестерёнки — неотъемлемая часть любого механизма. Эти детали постоянно подвергаются колоссальным нагрузкам, поэтому со временем они требуют замены. Иногда деталь отличается особой спецификой и производится только в других странах.
Наши специалисты произведут все необходимые запчасти и комплектующие в срок от 3 дней.
Высокое качество сырья достигается за счёт 100% проверки деталей отделом контролякачества.
Зубофрезерные работы
Виды работ:
- закругление и заострение зубьев в цилиндрических колесах;
- производство червячных передач;
- изготовление самых различных шестернейок;
- резка зубчатых колес;
- долбление шлицевых пазов;
- нарезка зубьев и внутренних звездочек.
Расточные работы
Механическая обработка крупногабаритных деталей на станке в условиях штучного и мелкосерийного производства.
Посредством механического воздействия данный метод позволяет достичь высокой степени контроля на каждом из этапов и существенно снизить стоимость работ.
Основные этапы работ:
1. В металлической заготовке просверливается отверстие в соответствии с указанными параметрами, которое затем расширяют до требуемого размера.
2. Производится растачивание отверстия, в результате чего получают высокоточную и качественную деталь с необходимыми параметрами.
Сварочные работы
Виды сварки:
- Ручная дуговая сварка;
- Аргонная сварка;
- Сварка полуавтоматом;
- Точечная сварка.
Предоставляем услуги:
- Сварка частей и деталей;
- Заключительная обработка изделий (зачистка, шлифовка, грунтовка);
- Дополнительные работы (резка, покраска, финальная полировка готового изделия).
Шлифовальные работы
Применяется для обработки и сглаживания поверхности твёрдых и хрупких материалов.
Виды работ:
- плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
- круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
- бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др), наружные поверхности, в том числе сложные профили;
- резьбошлифование;
- зубошлифование, шлицешлифование.
Гибочные работы
Гибка металла – это процесс обработки арматуры и металлопроката давлением с целью придания изделиям изогнутой формы. Производится на гибочных машинах, которые гарантируют точную работы и высокое качество результата.
Виды:
- Арочные детали;
- Спиральные элементы;
- Гнутые изделия.
Сверлильные работы
Проводятся для получения отверстий с помощью резальных инструментов и являются основным видом обработки в данной сфере производства.
Операции сверления:
- глубоких отверстий,
- тонколистового материала,
- с изменением направления подачи,
- использованием специальных приспособлений для повышения точности работы.
Лазерная резка
Точность позиционирования резки контуров 0,1 мм.
Максимальный размер листа 1500х3000 мм.
Сталь углеродистая толщиной от 0,5 до 6 мм.
Сталь нержавеющая толщиной от 0,5 до 3 мм.
Плазменная резка металла
Точность позиционирования резки контуров 0,3 мм.
Максимальный размер листа 2000х6000 мм.
Толщина обрабатываемого металла: Плазменная резка до 70мм
Газо-кислородная резка до 200 мм.
Рубка металла
Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейц- мейселем или канавочником при помощи молотка).
Применяется для производства металлических заготовок, во многих областях производства, например, для возведения сооружений из металлоконструкций или в качестве основы для будущих механизмов.
Точность обработки при рубке не превышает 0,7 мм.
Виды работ:
- удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.);
- обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках;
- разрубание на части листового материала;
- вырубку отверстий в листовом материале;
- прорубание смазочных канавок и др.
Термическая обработка
ТВЧ термообработка деталей – это процесс термической обработки с применением токов высокой частоты, направленный на повышение износостойкости и прочности изделий. Термообработке подвергаются все детали узлов и механизмов у которых высокое трение.
Процесс термообработки:
Нагрев деталей до определенной температуры, его выдержку и охлаждение. Все эти параметры устанавливаются исходя из материала и твердости, которую необходимо получить. ТВЧ закалка позволяет добиться однородности материала, увеличить твердость, повысить износостойкость детали.
Применение термообработки ТВЧ:
- Валы,
- Вал шестерни,
- Зубчатые передачи (колеса),
- Различные шестерни.
Расточные работы
Производятся при необходимости увеличения размеров отверстия в поковках, отливка или отверстия выполненного по средствам сверления. Этот вид обработки позволяет выполнить внутреннюю поверхность отверстия с высокой точностью и малой величиной шероховатости, а соответственно значительно увеличить качество изготовления детали.
На станках с ЧПУ выполняют координатно-расточные работы для обеспечения изготовления сложных деталей требующих высочайшей точности размеров и расположения центров отверстий.
Электроэрозионнная обработка
Электроэрозионная обработка представляет собой воздействие на поверхность металла электрическим разрядом.
Применение:
- для упрочения инструмента,
- при необходимости изменить размеры металлоизделий или сделать отверстия,
- пазы в заготовках из сплавов высокой твердости,
- для шлифовки или резки поверхностей.
Эффективность электроэрозионной обработки зависит от теплофизических свойств металла (температура плавления и кипения, теплопроводность, теплоемкость).
Порошковая окраска
Технология порошковой окраски заключается в полимеризации поверхности деталей. Срок службы: 30 лет.
Применение:
- для обработки металлических конструкций,
- строительных материалов,
- морского, сельскохозяйственного и автомобильного оборудования,
- спортивного инвентаря,
- электронасосов,
- электрошкафов,
- кованых изделий,
- мебели и бытовой техники.
Изготовление оснастки
Этапы работ:
- подготовка проектной документации
- производство.
Использование высокоточного современного оборудования позволяет нам гарантировать полное соответствие готовых изделий чертежам заказчика.
Виды оснастки:
- Мелкие, средние и крупные штампы, применяемые в холодной штамповке, например, для формообразующих и разделительных операций, включая гибку, отбортовку и т.д.
- Литейную оснастку (производство стержневых ящиков, опок вакуумно-формовочных и поддонов для них).
- Другие виды технологической оснастки.
Технологические возможности производства
• Токарные изделия: макс. диаметр: 1 000 мм, макс. длина изделия: 5 000 мм.
• Фрезерные изделия: макс. размеры заготовки (ДхШхВ): 1 500х1 500х1 000 мм.
• Наибольшая масса обрабатываемых деталей: 10 000кг.
• Наплавка деталей порошковой проволокой ПП-Нп12Х13, ПП-Нп20Х17, ПП- Нп30Х20НМ, Tubrodur 15.73 (ESAB, Швеция), WLDS-3M21 (Welddad, Англия) и др.
• Точность обрабатываемых деталей до 6 квалитета.