Организация и структура управления
В состав Департамента ЗТК входят следующие подразделения:
Котельный цех ЗРК.
Котельный цех НЗК.
Топливный цех ЗТК (БЗТК).
Электрический цех.
Химический цех.
Цех тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ).
Служба механизации и автотранспорта (СМИА).
Служба газового хозяйства.
Группа эксплуатации.
10.АХО.
11.АУП.
В настоящее время АО «АЛЭС» ЗТК не является юридическим лицом, не имеет самостоятельного баланса, нет расчетного счета в учреждениях банков, и других фирменных атрибутов юридического лица с правом хозяйственного ведения.
Основные задачи и цели деятельности АО «АЛЭС» ЗТК:
Выработка и отпуск тепловой энергии в соответствии с диспетчерским графиком нагрузок.
Обеспечение надежной и безопасной работы оборудования, исправного состояния зданий и сооружений, коммуникационных систем, путем проведения своевременного и качественного технического обслуживания, ремонта и модернизации в соответствии с требованиями ПТЭ, ПТБ, ППБ и других нормативно-технических документов.
Поддержание качества отпускаемой энергии в соответствии с требованиями ПТЭ и других нормативно-технических документов.
Выполнение диспетчерских графиков тепловой нагрузки.
Краткая история предприятия
В состав Западного теплового комплекса (ЗТК) входит Западная Районная котельная (ЗРК), Ново-Западная котельная (НЗК), Центральный тепловой распределительный пункт (ЦТРП), насосная станция № 6 и Баки Западного теплового комплекса (БЗТК).
Проект ЗРК был утвержден решением Алматинского Совнархоза в 1961 году. Начало строительства – 1962 год. Первая очередь мощностью 75 т/ч, было построено три паровых котла БО-25-15 и два водогрейных котла ПТВМ-50. ЗРК строилась в основном для нужд АХБК.
До 1980 года шло расширение паровой и водогрейной части ЗРК.
Сроки введения в работу основного оборудования на ЗРК:
Ст. №1 БО-25/15 ГМ – 1962 г.
Ст. № 2 БО-25/15 ГМ – 1962 г.
Ст. № 3 БО-25/15 ГМ – 1962 г.
Ст. № 1 ПТВМ-50 - 1962 г.
Ст. № 2 ПТВМ-50 -1962 г.
Ст. № 4 ГМ-50-14/250 - 1966 г.
Ст. № 5 ГМ- 50-14/250- 1966 г.
Ст. № 3 ПТВМ-100 - 1973 г.
Ст. № 4 ПТВМ-100 - 1974 г.
Ст. № 5 ПТВМ-100 - 1975 г.
Ст. № 6 ПТВМ-100 - 1976 г.
Ст. № 7 ПТВМ- 100 - 1977 г.
Ст. № 8 ПТВМ-100 - 1978 г.
В 1980 году вместе с ТЭЦ - 2 были запущены ЦТРП и насосная станция № 6, что позволило улучшить гидравлические тепловые режимы всего города.
Была осуществлена связь между ТЭЦ-2, ЦТРП, ЗРК и ТЭЦ-1, что позволило обеспечить надежность теплоснабжения города. И в 1980 ЗРК была передана на баланс АПТС.
Проект НЗК был утвержден в 1983 году. Строительство началось в 1984 году и в 1989 году были простроены четыре новых экспериментальных сейсмичных водогрейных котла КВГМ-100-150С
Сроки введения основного оборудования на НЗК:
1. Ст. № 1 КВГМ-100-150С - 1985 г.
2. Ст. № 2 КВГМ-100-150С - 1985 г.
3. Ст. № 3 КВГМ-100-150С - 1989 г.
4. Ст. № 4 КВГМ-100-150С - 1989 г.
До середины августа 1996 года ЗРК и НЗК были государственным предприятием в системе АПТС «Алматыэнерго».
В августе 1996 года перешли в собственность компании «Алматы Пауэр Консолидейтед» и получила новое название АО «АЛЭС» РКТ ЗТК. В 2000 году с образованием нового Департамента ЗТК Ново-Западная котельная и Западная районная котельная вошли в состав Департамента ЗТК.
Топливное хозяйство.
Газовое хозяйство.
На котельной используется природный газ Бухарского месторождения, имеющий следующие свойства: бесцветный, без запаха, отравляющих веществ не имеет, легче воздуха, при концентрации в воздухе больше 80% действует удушающе.
Для определения наличия газа в воздухе по запаху в Бухарский газ вводится этил меркаптан, имеющий специфический запах, с которым должен ознакомиться каждый работник.
Бухарский газ образует с воздухом взрывоопасную смесь при содержании газа в смеси от 5% до 15%. Эта смесь способна взорваться при соприкосновении с малейшим запалом. Запалом может служить искра сигареты, искра карманного фонарика. В случае утечки газа через не плотности газоходов, расположенных в помещении, газ будучи легче воздуха, поднимается вверх и скапливается в верхней части сооружения под потолком.
Газо-Распределительный Пункт (ГРП) предназначен для снижения давления газа, подаваемого из магистрали и подачи его в котельную.
В составе этой схемы:
1.Фильтры для удаления механических примесей из газа.
2.Две параллельные нитки снижения давления газа, в составе каждой из них два последовательно установленных регулятора давления.
3.Предохранительные клапана на выходной линии.
4.Свечи продувки газопроводов в атмосферу.
5.Обводненные линии регуляторов давления газа.
6. Запорная арматура.
Мазутное хозяйство.
Мазутное хозяйство предназначено для приема, хранения, и подготовки мазута к сжиганию, бесперебойного снабжения подогретым и профильтрованным мазутом котельной.
В котельном цехе предусматривается сжигание мазута марки М-40 и М-100.
Приемно-сливное устройство, предназначено для приема, слива и перекачки поступившего мазута. Приемно-сливной лоток и емкость имеют встречный подогреватель, в который подается пар. В случае загустения мазута в автоцистернах его можно разогреть открытым паром от парового шланга, присоединенного к вентилю подогревателя у сливного лотка. Для предотвращения загрязнения приемной емкости между резервуаром сливного лотка и приемной емкостью установлена сетка.
Подземная приемная емкость железобетонная, емкостью 100 м2. В приемную емкость заводят дренажи от мазутопроводов и от дренажного насоса. Для перекачки мазута в мазутные баки смонтировано два насоса типа 4НКЭ-5х1 производительностью 60 м3/ч. и напором 55 м.ст.ж.каждый.
Для хранения и предварительной подготовки мазута имеются два металлических бака емкостью 2000 м3 каждый и один бак емкостью 3000 м3. Баки оборудованы системой пожаротушения,дыхательными клапанами, площадками. Максимальная допустимая температура в баке 90оС. При повышении указанной температуры возможно вскипание и выбрасывание мазута. Для предотвращения разлива мазута на территории мазутных баков на обваловочной площадке установлены стоки, которые связаны с очистными сооружениями.
Для подготовки мазута в мазутных баках имеются рециркуляционные насосы типа 5НКЭ-9х1 в количестве двух штук производительностью 78 м3/ч. и напором 40 м.ст.ж. и два подогревателя мазута. Для перекачки мазута в котельную имеются два насоса типа 4Н5х2 производительностью 40 м3/ч. и напором 75 м.ст.ж.каждый и два подогревателя.
Сброс конденсата осуществляется в бассейн-отстойник, расположенный на территории ЗРК.
Распределение мазута ведется по трубопроводам различных диаметров. Для предотвращения застывания мазута параллельно с мазутопроводами проложены в одной изоляции паровые спутники. Для удаления мазута из трубопроводов и оборудования все трубопроводы и оборудования имеют схему подачи в них пара и сброса замазученного конденсата в приемную емкость.
Котлоагрегат типа КВГМ-100-150С
Водогрейный котел КВГМ-100-150С предназначен для получения горячей воды давлением до 25 кгс/см2 и температурой до 150о С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Теплопроизводительность 100 Гкал/ч.
Рабочее давление 25 кгс/см2.
Температура воды основной режим на входе 70 ͦ С
На выходе 150 ͦ С
Пиковый режим на входе 110 ͦ С
На выходе 150 ͦ С
Расход воды основной режим 1235 т/ч.
Пиковый режим 2460 т/ч.
Температура уходящих газов при работе:
На мазуте 154 ͦ С
На газе 125 ͦ С
Расход топлива:
Мазут 11600 кг/ч
Газ 12400 нм3/ч
Котел имеет П-образную сомкнутую компоновку, с конвективными газоходами, примыкающими к задней части топки.
Топочная камера – призматическая, вертикальная с размерами
по осям труб 6000х6060 мм. Выполнена из цельносварных мембранных панелей, состоящих из труб О 57х5мм с шагом 75 мм.
Нижняя и верхняя части топочной камеры закрываются отогнутыми панелями фронтового и заднего экранов топки. Задний экран в верхней части топки разводится в прямой трехфазный фестон.
Диаметры и толщина стенок труб и камер котла, мм:
Панели экранов О 57х5
Панели конвективного блока О 38х4
Стоянки конвективного блока О 108х4,5
Камеры экранов О 273х16
Камеры конвективного блока О 273х20
Трубы перепускные О 219х9
Трубы удаления воздуха О 16х2
Котел оборудован четырьмя газо-мазутными горелками типа РГ МГ – 20, которые располагаются на боковых стенах топки встречно по две горелки на каждой. Каждая горелка имеет автономный вентилятор первичного воздуха типа 19 ЦС 69.
Давление мазута перед форсункой не более 2 кгс/см2. Вязкость мазута 6-8 ВУ. Диапазон регулирования нагрузки 10-100%. Давление газа перед горелкой при номинальном режиме 3400 кгс/м2. Конвективный газоход имеет размеры в плане по осям экранных труб 3000х6050 мм. Задний экран и боковые стены конвективного газохода (в верхней части выполнены из газо-плотных мембранных панелей из труб О 57х5 с шагом 75 мм.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из четырех пакетов и представляет из себя мембранные поверхности нагрева,
которые входят в коллектора О 108х4,5 с шагом 110 мм., являющиеся одновременно боковыми стенками газохода.
Мембранные панели изготовлены из 16 труб О 38х4 с простенками из полосы 37 мм.
Трубы конвективных пакетов образуют шахматный пучок с шагами S1 = 110 мм, S2 = 75 мм.
Все блоки котла крепятся к каркасу на подвесках. Для осмотра и ремонта поверхностей нагрева предусматриваются лючки и лазы.
Изоляция котла натрубная. Крепится к мембранным панелям и стоякам конвективного блока. Общая толщина изоляции 120 мм.
Для обепечения нормальной работы котла служат трубопроводы в пределах котла и необходимая арматура.
С верхних точек котла выведен воздушный трубопровод с вентилями для удаления воздуха из котла.
Для удаления воды имеется дренажный трубопровод с соответствующей арматурой.
Котлы НЗК работают по основному режиму.
Вода подводится к нижнему коллектору фронтового экрана, затем из верхнего коллектора этого экрана поступает в верхние коллектора боковых экранов в которых совершает U-образный ход и поавдает в верхний коллектор промежуточного экрана. Из нижнего коллектора промежуточного экрана вода проходит по трубам конвективного газохода снизу вверх и затем по заднему экрану конвективного газохода опускается вниз.