Изобретение относится к черной металлургии может быть использовано а доменной плавке материалов, содержащих щелочи и цинк [10].
Известен способ доменной плавки цинкосодержащих шихт [11], включающий загрузку шихты, содержащей цинк, подачу дутья, контроль температуры и выхода колошникового гада, за грузку кокса с определением высоты слоя, периодическое опускание уровня засыпи шихты
Недостатком данного способа является то, что на формирование буферного слоя единовременно расходуется значительное количество (45-90 т) дефицитного кокса и выход щелочей, при высоком выходе цинка, недостаточно эффективен.
Наиболее близким во технической сущности и достигаемому результату является способ доменной плавки цинксодержащих шихт [12], включающий загрузку шихты, содержащей цинк, подачу дутья, контроль температуры и выхода колошникового газа, загрузку и формирование буферного слоя определенной высоты, периодическое опускание уровня засыпи шихты до повышения температуры колошникового газа до 450-500оС, причем буферный слой формируют из слоя кокса и фракционного шлакового щебня.
Недостатком данного способа является не достаточно высокая степень удаления цинка и низкая степень удаления щелочей.
Предлагаемым изобретением решается за дача эффективного удаления из печи цинка и накапливающихся щелочей.
Да достижения указанного результата в способе доменной плавки щелочь- и цинксодержащих шихт, включающем загрузку шихты, содержащей цинк, подачу дутья, контроль температуры и выхода колошникового газа, загрузку кокса и фракционного шлакового щебня, формирование буферного слов определенной высоты, периодическое опускание уровня засыпи шихты, уровень засыпи опускают до гори зонта с температурой газа 750-800оС, а для охлаждения газа на колошнике до 480-500°С в его рабочее пространство подают воду [10].
Предлагаемый способ основан на том, что повышение температуры газа (до 500оС для цинка и во 750-800оС для щелочей) приводит к тому, что процессы перехода из парообразного, жидкого состояния в твердое происходят за пределами столба и это приводит к более значительному разрушению контуров циркуляции веществ. Вынос их ив печи по отношению и выносу при нормальной работе доменной печи увеличивается в десятки раз. Для обеспечения таких условий уровень засыпи необходимо опустить до горизонта с температурой, обеспеспечевающей максимальный вынос щелочей - 750-800оС [10].
Необходимость охлаждения газа на колошнике до 500°С и ниже обусловлена ограничением, налагаемым технологической инструкцией ведения доменного процесса, согласно которому работа засыпного аппарата в среде с температурой выше 500°С возможна не более 10 минут.
Предлагаемый способ был испытал на доменной печи объемом 1373 м3.
Перед испытанием способа печь работала со следующими параметрами. Загружали шихту, состоящую из местного агломерата (57%), ока тышей Соколовско-Сарбайского ГОКа (39%) и Михайловского ГОКа. Выход газа составлял 1385 м3/т чугуна с температурой 280°С. Рабочее положение уровня засыпи шихты 2,75 м oт кромки большого конуса. Расчетная высота буферного слоя 8 м, для чего было загружено 24 скипа фракционированного шлакового щебня (12 т/скип) и 18 скипов кокса (3,7 т/скип).
В 9 ч 15 мин прекратили загрузку шелочь - и цинксодержащей шихты, в 9 ч 30 мин измени ли параметры дутья, в результате чего выход газа уменьшился с 235 до 195 тыс.м3/ч, что отражено в табл. 2 [Приложение 3]. В 9 ч 35 мин начали формирование буферного слоя загрузкой 12 подач, в том числе 6 подач с 1 скипом фракционного шлакового щебня и с 2 скипами кокса и 6 подач с 3 скипами щебня и 1 скипом кокса. Загрузку производили, ориентируясь по температуре колошникового газа 480-500оС.
Последнюю подачу щебня и кокса загрузи ли в 11 ч 40 мин. В 11 ч 50 мни в колошниковое пространство начали подавать воду в количестве 22 м3/мин. Уровень засыпи опускали до горизонта с температурой газа 750-780°С в течение 20 мин [10].
В 12 ч 10 мин прекратили подачу воды и в печь загрузили 1 скип щебня в 2 скипа кокса, после чего начали загружать нормальную железорудную шихту. В 13 ч 50 мин рабочее положение уровня засыпи, параметры дутья, расход природного газа и кислорода были восстановлены.
На этом мероприятие по удалению щелочей и цинка из доменной печи было завершено. За весь его период через каждые 5 мня отбирались пробы шламовой воды, выходящей из системы мокрой газоочистки. Результаты их анализа приведены в рис. 14.
На основании полученных данных определено, что из доменной печи при использовании способа было удалено 0,7 т калия, 0,6 т натрия и 1,4 т цинка [10].
Таким образом, приведенные экспериментальные данные подтверждают, что применение предлагаемого способа обеспечивает эффективное удаление щелочей и цинка из доменной печи, проплавляющей содержащую их шихту.
Заключение
Применение того или иного комплекса приемов для удаления щелочей из доменной печи не означает, что оно всегда должно быть эффективным. Почти все разработанные технологии характеризуются общим свойством - они профилактические и поэтому их применение должно быть своевременным. В противном случае они будут бесполезны, несмотря на удаление какой-то части накопившихся щелочей.
При выборе момента применения технологий должно учитывать и то, что одновременно с щелочами из печей удаляется и цинк, причем интенсификация или удлинение периода активного выхода щелочей в полной мере относится и к цинку.
Если комбинаты будут учитывать комплексность технологий, то можно утверждать, что при правильно разработанном графике мероприятий по удалению щелочей и цинка, комбинаты повысят производительность доменных печей и качество продукции.