Цель курсового проекта. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 7

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПЕЧИ 7

3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПЕРИОДА РАСПЛАВЛЕНИЯ 9

4. МОЩНОСТЬ ПЕЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА 15

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 16

ПРИЛОЖЕНИЕ А 17

Цель курсового проекта

Целью данного курсового проекта является усвоение методики составления тепловых балансов металлургических агрегатов на примере расчёта дуговой сталеплавильной печи (ДСП). На базе изучения теорети­ческих положений курса металлургической теплотехники студенту прививаются навыки применения теории к инженерному расчёту. Результатом расчёта является определение основных размеров печи, статей прихода и расхода тепла ДСП и определение мощности печного трансформатора.

Основные задачи выполнения курсового проекта: являются - составление тепловых балансов промышленных печей. Инженеру-металлургу, работающему в этой области необходимо уметь определять статьи прихода и расхода теплоты различных печей.

Обоснование выбора темы курсового проекта: актуальность тепловых расчётов ДСП обосновывается всё возрастающей долей электростали, от общего количества стали, выплавляемой в печах. Для Павлодарского региона актуальность подтверждается увеличением объёмов производства ПФ ТОО «Кастинг» и вводом на предприятии новых печей (ДСП – 60).

ВВЕДЕНИЕ

Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства. Электропечь лучше других приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления. Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в электропечь непрерывно при помощи автоматических дозирующих устройств. В электропечах можно выплавлять сталь обширного сортамента. Устройство дуговых печей. Дуговая печь состоит из рабочего пространства (собственно печи) с электродами и токоподводами и механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов и загрузку шихты. Плавку стали ведут в рабочем пространстве, ограниченном сверху куполообразным сводом, снизу сферическим подом и с боков стенками. Огнеупорная кладка пода и стен заключена в металлический кожух. Съемный свод набран из огнеупорных кирпичей, опирающихся на опорное кольцо. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токопроводящие электроды, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх и вниз. Печь питается трехфазным током. Шихтовые материалы загружают на под печи, после их расплавления в печи образуется слой металла и шлака. Плавление и нагрев осуществляется за счет тепла электрических дуг, возникающих между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.

Наиболее распространенная форма ванны дуговой сталеплавильной печи — сфероконическая с углом между об­разующей и осью конуса, равным 45° (рисунок 1).

 

 

Рисунок 1 – Ванна дуговой сталеплавильной печи.

Выпуск готовой стали и шлака осуществляется через сталевыпускное отверстие и желоб путем наклона рабочего пространства. Рабочее окно, закрываемое заслонкой, предназначено для контроля за ходом плавки, ремонта пода и загрузки материалов.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

В курсовом проекте необходимо произвести тепловой расчёт дуговой сталеплавильной печи. Определить основные размеры печи, затем, посредством составления теплового баланса печи найти значение тепла, вносимого дугами. Далее по найденному количеству тепла определить необходимую полную мощ­ность трансформатора.

Необходимые данные для расчёта взять из таблицы А.1. Вариант задания выбирается по номеру студента в списке группы.

 

РАСЧЕТ