Выполнил обучающийся группы №645
Сиразиев Руслан Ильнарович
Заключение и оценка руководителя практики от предприятия, организации
ОбучающийсяСиразиев Руслан Ильнаровичпроходил практику вцехе № 1507 ПАО «Нижнекамскнефтехим» в период с 07.10.2015 г. по 09.01.2016 г. За время практики показал себя грамотным практикантом, достаточно легко осваивающим новое оборудование. Показал аккуратность в работе, усидчивость и склонность анализировать причины возникновения неполадок в процессе работы оборудования.
Овладел навыками чтения слесарных чертежей, оборудования, слесарного инструмента на хорошем уровне. Участвовал в разборке, сборке, ремонте и монтаже оборудования, агрегатов и машин, в полном объеме выполняя работы слесаря 3 разрядас соблюдением охраны труда и промышленной безопасности.
Подводя итог можно сказать, что обучающийся Сиразиев Р.И.успешно овладел необходимыми навыками и показал себя технически грамотным практикантом. Рекомендую присвоить обучающемусяСиразиеву Р.И. по профессии слесарь 3 (третий) квалификационный разряд, при соответствующей защите письменно – экзаменационной работы.
| Руководитель практики от предприятия, организации | ______________________ должность | __________________________ фамилия, инициалы |
| М.П. | ______________________ подпись | «___» _________20_____г. |
| Оценка руководителя практики от техникума | _____________________ | |
| Руководитель практики от техникума | ______________________ подпись | ___________________________ фамилия, инициалы «___» _________20_____г. |
Нижнекамск, 2015
Введение
ПАО "Нижнекамскнефтехим" ("НКНХ") - высокотехнологичное нефтехимическое предприятие. Предприятие является крупнейшим в России производителем синтетического каучука и сырья для его синтеза. Контролируется группой компаний "ТАИФ".
В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:
- синтетические каучуки общего и специального назначения;
- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;
- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;
- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).
Цели и задачи
Целью учебной и производственной практики, как заключительного этапа обучения, является подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии.
Формирование, закрепление, развитие практических навыков и компетенций в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью, развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных технологических процессов и технологий, адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно – правовых форм.
В результате прохождения производственной практики, реализуемой в соответствии с ФГОС по профессии СПО по каждому из видов профессиональной деятельности, обучающийся должен приобрести практический опыт работы, обладать общими компетенциями, включающими в себя способности:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;
Обучающиеся, образовательные программы СПО, должны обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности. Обучающиеся по профессии «Слесарь»:
При освоении профессиональных компетенций по ПМ.01 «Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента» готовятся к следующим видам деятельности:
ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
ПК 1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
При освоении профессиональных компетенций по ПМ.02 «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов» готовятся к следующим видам деятельности:
ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
ПК 2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
При освоении профессиональных компетенций по ПМ.03. «Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов» готовятся к следующим видам деятельности:
ПК 3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
ПК 3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
ПК 3.3. Выполнять испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Краткая характеристика предприятия, организации, где проходил практику
В период с 07.10.2015г. по 09.01.2016г. мною была пройдена производственная практика на ПАО «Нижнекамскнефтехим» цех №1507по профессии «Слесарь».
Цех 1507 - узла регенерации возвратного растворителя (нефраса) для производства каучуков СКЭПТ входит в состав модернизированной технологической линии производства СКЭПТ и предназначен для азеотропной осушки возвратного растворителя и ректификации его от «тяжелых» углеводородов.
Для регенерации возвратного растворителя используется колонна поз.К-35/2, которая ранее входила в состав второго блока экстрактивной ректификации и десорбции и использовалась для десорбции изопрена-сырца из насыщенного экстрагента.
Насос – центробежный, предназначен для подачи кубовой жидкости колонны поз.К-35/2 в емкость поз.Е-353/1,2 цеха № 1506.
Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, документов, инструкций, используемых во время работы
Электронасос центробежный герметичный горизонтального типа предназначен для перекачивания в стационарных условиях различных нейтральных к углеродистым и легированным сталям жидкостей, в том числе и сжиженных газов, вязкостью до 3 сСт.
Насос центробежный марки НГ 12,5-80-2Л предназначен подачи кубовой жидкости колонны К-35/2 в емкость Е-353/1,2 цеха № 1506.
Производительность, м3/час 12,5
Напор, м.в.ст. 80
Подача, м3/с (м3/ч) 5,56х10-2 (200)
Плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3 до 700
Мощность электродвигателя, кВт 37
Число оборотов 3000 об/мин
Напряжение 380 В
Электродвигатель встроенный
Исполнение 1 Ехds II BT4
Количество, шт. 2
Удельная теплоемкость перекачиваемой жидкости должна быть не менее 2,51·103 Дж/кгК (0,6 ккал/кг0С).
Электронасос изготовлен в климатическом исполнении и категории размещения У2 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы как в закрытых помещениях, так и под навесом при температуре окружающей среды от минус 40 0С до 40 0С.
НГ 12,5-80-2Л
НГ – насос герметичный
12,5 – производительность, м3/час
80 – напор, м.в.ст.
2 – исполнение в зависимости от температуры и давления перекачиваемой жидкости
Л – перекачивание жидкостей плотностью до 700 кг/м3
Электронасосный агрегат состоит из насоса и двигателя, смонтированных на общей фундаментной плите
Соединение валов насоса и электродвигателя осуществляется зубчатой муфтой с промежуточным валом.
Основные детали проточной части электронасоса.
Гильза ротора
Статор
Кольцо ротора
Вставка подшипниковых щитов
Корпус насоса
Фланцы подшипниковых щитов
Крышка двигателя
Вал ротора
Внутренний крепеж
Втулка
Вкладыши радиальных подшипников
Пята осевого (упорного) подшипника
Уплотнительные прокладки
Подготовка к пуску
Проверить окончание ремонтных (монтажных) работ на насосе, убрать с насоса и вокруг него инструмент, посторонние предметы и мусор.
Внешним осмотром убедиться в укомплектованности и подключении средств КИПиА, правильности сборки всех узлов насоса и обвязки вспомогательных трубопроводов, затяжки крепежа и фундаментных болтов.
Проверить наличие и подключение заземления электродвигателя, пусковой аппаратуры.
Проверить комплектность и правильность установки/снятие заглушек согласно требованиям регламента. Проверить закрытие арматуры нагнетательного трубопровода и байпасной линии.
Проверить уровни масла в картерах подшипников, при необходимости долить. Доливку осуществлять через угловой штуцер масленки постоянного уровня, отведя в сторону баллон масленки. Уровень масла в картере должен касаться меньшей стороны косого среза трубки масленки. Баллон масленки заполнить маслом на 3/4 объема.
Подать охлаждающую жидкость в контуры охлаждения картеров насосов, в бачки и холодильники торцевых уплотнений насосов.
При снятом напряжении с электродвигателя проверить вращение вала насоса и привода, убедиться в отсутствии заклинивания.
Проверить уровни уплотнительной жидкости в бачках, при необходимости долить, доливку осуществить с помощью ручного насоса или через пробку на бачке. В насосах с двойным торцевым уплотнением, перед заполнением корпуса насоса перекачиваемой жидкостью необходимо поднять давление в системе уплотнения до значения, указанного в перечне технических характеристик насоса.
Визуально проверить герметичность систем уплотняющей и охлаждающей жидкости.
Проверить надёжность закрепления всех наружных шпилек и болтов гайками, проверить плавность и лёгкость вращения ротора от руки.
Убедиться, что нет касания между собой неподвижных и подижных металлических деталей насоса.
Открыть запорную арматуру на всасывающем трубопроводе и заполнить насос перекачиваемой жидкостью, предварительно открыв запорную арматуру воздушников, которые подключены к факельному коллектору, и закрыв дренажи. Удалить из насосов и подводящих трубопроводов газовую фазу, после выполнения операции запорную арматуру воздушников закрыть. Проверить герметичность фланцевых соединений.
Так как насос перекачивает жидкость с температурой выше плюс 100°С, его необходимо перед пуском прогреть. Прогрев производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус насоса небольшого объёма перекачиваемой жидкости, равномерно повышая температуру не более 2ºС в минуту.
Включить систему сигнализации и блокировок, систему автоматического запуска насосов (при наличии автозапуска). Собрать электросхему на электродвигателе насоса (выполняется оперативным электротехническим персоналом по заявке начальника смены).
При подготовке к пуску насосных агрегатов в зимний период необходимо:
проверить исправность систем обогрева трубопроводов, шкафов КИП;
проверить состояние теплоизоляции;
проверить наличие циркуляции охлаждающей жидкости по контурам на каждый насос;
обеспечить прогрев резервных насосов циркуляцией перекачиваемой среды;
прогреть масляные ванны картеров насосов открытых установок (рекомендуемая температура масла не ниже плюс 16ºС) и бачки систем уплотнительной жидкости торцовых уплотнений.
Пуск насосов
После выполнения всех подготовительных операций обслуживающий персонал должен доложить о готовности к пуску насосов начальнику смены (старшему смены) и получить от него разрешение на включение насосов.
При помощи пусковой аппаратуры произвести запуск насосного агрегата. После пуска насоса постепенно увеличить нагрузку на насос открытием арматуры (клапана) на нагнетательном трубопроводе, установить требуемый режим работы, предусмотренный технологическим регламентом. При наличии байпаса в период пуска, арматура на байпасной (обводной) линии должна быть открыта. При достижении номинальной скорости вращения ротора и номинального напора, постепенно открыть арматуру на нагнетательном трубопроводе и закрыть арматуру на байпасной линии. Длительная эксплуатация насоса при закрытой арматуре на напорном трубопроводе (более 1 минуты) не допускается - это приведет к нагреву и испарению жидкости. Пуск насоса при открытой задвижке на нагнетании может вызвать гидравлический удар, что может привести к разрушениюприборов контроля и самого насоса.
Запрещается пуск всех насосов, не заполненных жидкостью. Не допускается эксплуатация центробежных насосов с расходом ниже минимальной производительности, рекомендуемой заводом-изготовителем, но не менее 10 % максимальной производительности насоса.
В период после пуска необходимо проверить: отсутствие вибрации, нагрев подшипников не выше температуры, указанной в паспорте насоса (обычно не выше 60°С), отсутствие пропуска сальникового или торцового уплотнения выше допустимого и герметичность обвязочных трубопроводов.
В случаях резкого падения давления в нагнетающем трубопроводе, перегрузки электродвигателя, пропуска продукта через уплотнение вала и в соединениях, а также при появлении постороннего шума и вибраций выключить электродвигатель, закрыть арматуру на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, выяснить и устранить причины неполадок. После их устранения повторить пуск насоса.
О пуске насоса и выводе его на нормальный технологический режим обслуживающий персонал должен доложить начальнику смены (старшему смены), произвести запись в рабочем (режимном) листе, начальник смены должен произвести запись в журнале рапортов.
Обслуживание насосов
Во время работы насосов обслуживающему персоналу необходимо:
Осуществлять контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов, установленных на насосе и не допускать длительной работы насоса при нулевой или близкой к нулю подаче.
Осуществлять контроль уровней масла в масляных ваннах при помощи стекла контроля уровня масла, масляного щупа или масленок постоянного уровня. Не допускать полного опорожнения масленок постоянного уровня. Пониженный или повышенный уровень масла в
подшипниковом корпусе насоса приводят к увеличенному нагреву подшипников и, в дальнейшем, к выходу их из строя.
Контролировать состояние подшипников. Температура подшипников и уплотнений не должна превышать 80ºС.
Осуществлять контроль за подачей охлаждающей жидкости картеров и бачков, систем уплотнительной жидкости торцовых уплотнений, не допускать утечек.
Осуществлять контроль за подачей, возможными утечками и температурой уплотняющей жидкости механических уплотнений. При эксплуатации насосов необходимо следить за тем, чтобы протечки через уплотнения не превышали установленных величин. Для обеспечения нормальной работы сальникового уплотнения необходимо отрегулировать натяжные крышки так, чтобы величина утечки через уплотнение вала была не более 150см³/час (15-60 капель в минуту). При более плотной затяжке сальника неизбежно нагревание вала и увеличение потребляемой мощности. Допускается максимальная утечка 15см³/час (или 5 капель в минуту) через торцовое уплотнение. В противном случае торцовое уплотнение считается не исправным и его требуется заменить.
На насосах, находящихся в технологическом резерве, контролировать подвод и отвод рабочей среды для прогрева.
На всех работающих центробежных насосах, не оснащенных стационарной системой мониторинга вибрации, рекомендуется периодически
контролировать вибрацию узлов насосного агрегата переносными приборами контроля вибрации. Среднеквадратичное значение виброскорости на опорах агрегата не должно превышать значения, указанного в технической документации завода-изготовителя. При отсутствии данных от изготовителя среднеквадратичное значение виброскорости не должно превышать: 4,5мм/сек - для насосов с номинальной мощностью включительно до 15кВт и 7,1мм/сек - для насосов с номинальной мощностью более 15кВт.
Вести рабочий (режимный) лист. При эксплуатации на одной позиции двух и более насосов (рабочие и резервные) резервные насосы следует держать залитыми перекачиваемым продуктом, арматуру на всасывающем трубопроводе открытой.
При эксплуатации на одной позиции двух и более насосов (рабочие и резервные) время работы равномерно распределять на все насосы позиции. Режим переключения насосов определяется механиком цеха. При использовании в качестве привода рабочего насоса паровой турбины, для резервного насоса с приводом от электродвигателя обеспечить кратковременное включение в работу не менее 3-х раз за межремонтный пробег установки.
Останов насоса
Плановая остановка насоса производится по указанию начальника смены (старшего смены) на основании письменного распоряжения начальника цеха в журнале технологических распоряжений в следующем порядке:
медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе;
выключить электродвигатель;
закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;
по истечении времени, необходимого для охлаждения насоса, закрыть все вентили на линиях подвода охлаждающей воды;
освободить насос от перекачиваемого продукта, охлаждающей жидкости;
доложить начальнику смены (старшему смены) и произвести запись в рабочем (режимном) листе (начальнику смены произвести запись в журнале рапортов) о времени и причинах остановки насоса.