Машины для заготовки грубых кормов

Способы заготовки грубых кормов

За­готов­ку гру­бых кор­мов осу­щест­вля­ют в ос­новном в ви­де рас­сыпно­го или прес­со­ван­но­го се­на, се­нажа, тра­вяной му­ки или си­лоса.

Тех­но­логия за­готов­ки се­на обыч­но вклю­ча­ет в се­бя ска­шива­ние, во­роше­ние и сгре­бание трав, их прес­со­вание, пог­рузку и тран­спор­ти­рова­ние.

Рас­те­ния мо­гут быть под­вер­гну­ты так­же плю­щению (для быс­трой суш­ки) и из­мельче­нию (для удобс­тва ис­пользо­вания).

Разновидности машин для заготовки грубых кормов

Ма­шины для ска­шива­ния рас­те­ний. Для ска­шива­ния рас­те­ний при­меня­ют ко­сил­ки в ос­новном трех ти­пов (рис. 36.1):

1. с сег­мен­тным ре­жущим ап­па­ратом — для трав с тон­ким стеб­лем;
2. ро­тор­ным (дис­ко­вым) ре­жущим ап­па­ратом — для вы­соко­уро­жайных трав;
3. ба­рабан­ным ре­жущим ап­па­ратом — для рас­те­ний с тол­стым стеб­лем.

Рис. 36.1.Основные типы режущих аппаратов для скашивания:
а — сегментный; б — роторный; в — барабанный; 1 — пальцевый брус; 2 — внутренний башмак; 3 — отводной пруток (полевой делитель); 4 — палец; 5 — сегмент; 6 — сегментное полотно; 7 — наружный башмак; 8 — прижим ножа; 9 — противорежущая пластина; 10 — тяговый предохранитель; 11 — подрамник; 12 — брус; 13 — нож; 14 — ротор; 15 — полевой делитель; 16 — пружины подвески; 17 — пружины уравновешивающего механизма; 18 — измельчающий аппарат; 19 — направляющая труба; 20 — направляющий козырек; 21 — барабан; 22 — нож; 23 — стебель растения; 24 — прицеп

В круп­ных хо­зяйствах ис­пользу­ют кор­мо­убо­роч­ные са­моход­ные ком­байны. Эти ма­шины мо­гут осу­щест­влять срез лю­бых кор­мо­вых культур, из­мельчать, под­би­рать пред­ва­рительно про­вялен­ную в вал­ках тра­ву, об­ра­баты­вать кон­серван­та­ми и гру­зить в тран­спортные средс­тва. Кор­мо­убо­роч­ные ком­байны при­меня­ют для за­готов­ки си­лоса и се­нажа. Их ос­на­ща­ют ав­то­мати­зиро­ван­ны­ми сис­те­мами уп­равле­ния и кон­тро­ля.

Ма­шины для во­роше­ния и сгре­бания трав. Для во­роше­ния тра­вы и сгре­бания ее в вал­ки ис­пользу­ют раз­лично­го ти­па граб­ли. На­ибо­лее по­пуляр­ны у аг­ра­ри­ев ро­тор­ные граб­ли (рис. 36.2), ко­торые при­водят­ся от ВОМ трак­то­ра и вра­ща­ют­ся во встреч­ном на­прав­ле­нии. Зубья граб­лей, на­ходясь в пе­ред­ней час­ти ро­торов, при­нима­ют вер­ти­кальное по­ложе­ние, сгре­ба­ют ско­шен­ную мас­су и нап­равля­ют ее меж­ду ро­тора­ми и щит­ка­ми. Соз­да­ет­ся плот­ный хо­рошо про­вет­ри­ва­емый ва­лок, ко­торый при этом ле­жит на стер­не. За­тем граб­ли­ны пе­рехо­дят в го­ризон­тальное по­ложе­ние и пе­реме­ща­ют­ся над вал­ком. Пе­ревод граб­лин осу­щест­вля­ет­ся ко­пиру­ющим ме­ханиз­мом, ко­торый на­ходит­ся внут­ри ко­ничес­ких ре­дук­то­ров. Это — нап­равля­ющая кольце­вая до­рож­ка для ро­ликов, ко­торые жес­тко со­еди­нены со штан­га­ми граб­лин.

Рис. 36.2.Схема устройства роторных грабель:
а — технологический процесс; б — устройство ротора; 1 — редуктор; 2 — сница; 3 — колесо заднее; 4 — ограждение; 5 — винт регулировочный; 6 — подвеска; 7 — балка передняя; 8 — штанга; 9 — граблина; 10 — колесо переднее (флюгерное)

Ма­шины для прес­со­вания се­на и со­ломы. Для под­бо­ра вал­ков се­на или со­ломы и прес­со­вания их в ру­лоны с ав­то­мати­чес­кой об­вязкой ис­пользу­ют ру­лон­ные и тю­ковые пресс-под­борщи­ки.

В нас­то­ящее вре­мя по­пуляр­ны ру­лон­ные пресс-под­борщи­ки. Они раз­ли­ча­ют­ся по ме­ханиз­му фор­ми­рова­ния ру­лона на ре­мен­ные, бо­лее сов­ре­мен­ные — це­поч­но-план­ча­тые и вальцо­вые. При­водит­ся ма­шина от ВОМ трак­то­ра и его гид­ро­сис­те­мы. Пресс-под­борщи­ки фор­ми­ру­ют ру­лон ци­лин­дри­чес­кой фор­мы мас­сой до 750 кг.

При дви­жении вдоль вал­ка се­на пру­жин­ные пальцы под­борщи­ка зах­ва­тыва­ют мас­су и по­да­ют ее к тран­спор­те­ру (рис. 36.3). Да­лее мас­са пос­ту­па­ет в прес­со­вальную ка­меру, в ко­торой пос­редс­твом вальцов и план­ча­того тран­спор­те­ра мас­са при­водит­ся во вра­щение и уп­лотня­ет­ся. Уп­лотне­ние ру­лона на­рас­та­ет от цен­тра к пе­рифе­рии.

Рис. 36.3.Схема работы безременного пресс-подборщика:
1 — верхний валец; 2 — измельчитель; 3 — подборщик; 4 — прижимная решетка; 5 — подающий транспортер; 6 — вальцы уплотнения; 7 — планчатый транспортер; 8 — упаковочный аппарат; 9 — нижний валец

Та­кая струк­ту­ра спо­собс­тву­ет луч­шей вен­ти­ляции и сох­раннос­ти соб­ранной мас­сы. Ког­да ру­лон сфор­ми­рован, вклю­ча­ет­ся ап­па­рат, ко­торый об­ма­тыва­ет ру­лон шпа­гатом, сет­кой или плен­кой. Ис­пользо­вание зак­ры­той прес­со­воч­ной ка­меры сок­ра­ща­ет по­тери и поз­во­ля­ет фор­ми­ровать ру­лон из пред­ва­рительно из­мельчен­ной мас­сы (45 мм).

Прос­то­та конс­трук­ции под­борщи­ка и от­сутс­твие рем­ней обес­пе­чива­ют вы­сокий уро­вень на­деж­ности. Та­кие пресс-под­борщи­ки мо­гут иметь прес­со­вальные ка­меры из­ме­ня­емо­го объема для фор­ми­рова­ния ру­лонов ди­амет­ром 0,6…1,8 м.

Сов­ре­мен­ные пресс-под­борщи­ки име­ют компьюте­ризи­рован­ную сис­те­му уп­равле­ния и кон­тро­ля че­рез сен­сорный эк­ран. Пос­редс­твом ее за­да­ют­ся раз­ме­ры ру­лона, ак­ти­вация из­мельча­юще­го ап­па­рата с ус­та­нов­ле­ни­ем дли­ны рез­ки. С ее по­мощью мож­но из­ме­нять плот­ность ру­лона, ко­личес­тво сло­ев об­мотки, об­зор, а так­же осу­щест­влять кон­троль и ко­личес­тво сфор­ми­рован­ных ру­лонов и др.

Ма­шины для пог­рузки и тран­спор­ти­ров­ки ру­лонов. При пог­рузке ру­лонов и их тран­спор­ти­ров­ке важ­но сох­ра­нить их фор­му и упа­ков­ку. Для этих це­лей при­меня­ют трак­торные пог­рузчи­ки-тран­спор­ти­ров­щи­ки ру­лонов (рис. 36.4).

Рис. 36.4.Схема устройства погрузчика-транспортера рулонов:
1 — толкающая стенка; 2 — вильчатое погрузочное устройство; 3 — гидропривод; 4 — боковые борта; 5 — тормозная система; 6 — ходовая часть; 7 — рама

С их по­мощью про­из­во­дят заг­рузку, тран­спор­ти­ров­ку и раз­груз­ку ру­лонов. При пог­рузке ру­лонов ви­лы пог­рузчи­ка опус­ка­ют в ниж­нее по­ложе­ние. При дви­жении трак­то­ра с этой ма­шиной нап­равля­ющие пальцы ви­лоч­но­го пог­рузчи­ка за­водят с тор­це­вой час­ти под ру­лон. За­тем ру­лон под­ни­ма­ют и ук­ла­дыва­ют к ле­вому бор­ту. Сле­ду­ющий ру­лон ук­ла­дыва­ют ря­дом с пра­вого бор­та. Тол­ка­ющей стен­кой или пе­ред­ви­га­ющейся плат­формой ру­лоны пе­реме­ща­ют, ос­во­бож­дая мес­то сле­ду­ющей пар­тии.

Раз­груз­ку ру­лонов осу­щест­вля­ют нак­ло­ном плат­формы на­зад и пе­реме­щени­ем тол­ка­ющей стен­ки, при этом трак­тор син­хрон­но дви­га­ет­ся от ру­лонов впе­ред.

Способы приготовления травяной муки

Для при­готов­ле­ния ви­тамин­ной тра­вяной му­ки ис­пользу­ют спе­ци­альные ком­плек­сы. Ком­плекс обыч­но сос­то­ит из тран­спор­те­ра для по­дачи тра­вы, топ­ки на ма­зуте или ди­зельном топ­ли­ве, из­мельчи­теля, су­шильно­го ба­раба­на, цик­ло­на с вен­ти­лято­ром для за­сасы­вания вы­сушен­ной мас­сы, мо­лот­ко­вой дро­бил­ки, ре­шет для ре­гули­рова­ния круп­ности по­мола, ма­лого цик­ло­на для вы­сасы­вания му­ки, гра­нуля­тора, ох­лажда­ющей ко­лон­ны, бло­ка фа­сов­ки про­дук­ции.

Тра­вяная му­ка яв­ля­ет­ся вы­соко­эф­фектив­ным и пол­но­раци­он­ным кор­мом. Од­на­ко из-за вы­соких зат­рат на энер­го­носи­тели и про­из­водс­твен­ное обо­рудо­вание в нас­то­ящее вре­мя ее про­из­водс­тво ог­ра­ниче­но.