АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Методические указания

к выполнению расчетно-графической работы по дисциплинам

“Системы управления технологическими процессами”,

“Управление техническими системами” и

“Cистемы управления химико-технологическими процессами”

для студентов всех форм обучения

 

 

Нижний Новгород 2017

Составитель Е.В. Тараненко

 

УДК 658.512

ББК 96я73

 

Автоматизация технологического процесса: метод. указания к выполнению расчетно-графической работы работы по дисциплинам “Системы управления технологическими процессами”, “Управление техническими системами” и “Cистемы управления химико-технологическими процессами” для студентов всех форм обучения /НГТУ; сост. Е.В. Тараненко.– Нижний Новгород, 2017.–19 с.

 

В методических указаниях приведены цели и задачи проектирования, сформулированы требования к составу, оформлению и объему работы, даны пояснения к содержанию. Перечислены условные обозначения на схемах автоматизации, приведены примеры и список литературы.

 

Редактор В.И. Бондарь

 

 

Подписано в печать. Формат 60x84 . Бумага газетная.

Печать офсетная. Усл. печ.л. 1,2. Уч.-изд.л. 0,9. Тираж 100 экз. Заказ

Нижегородский государственный технический университет.

Типография НГТУ. 603600, Н. Новгород, ул. Минина, 24.

 

© Нижегородский государственный

технический университет, 2017

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель, тематика и состав работы 2. Содержание пояснительной записки 2.1. Характеристика объекта автоматизации (описание технологического процесса) 2.2. Анализ технологического процесса и выбор контролируемых и регулирующих параметров 2.3. Выбор технических средств автоматизации 2.4. Описание схемы автоматизации 2.5. Заключение 3. Содержание графической части 3.1. Основные сведения о ФСА 3.2. Условные обозначения 3.3. Оформление схемы 4. Список литературы Приложение А. Пример выполнения спецификации на средства автоматизации Приложение Б. Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации Приложение В. Примеры изображения контуров контроля и регулирования на ФСА Приложение Г. Пример выполнения ФСА технологического процесса по упрощенному способу Приложение Д. Условные обозначения транспортируемых веществ

1. ЦЕЛЬ, ТЕМАТИКА и СОСТАВ РАБОТЫ

 

Целью выполнения расчетно-графической работы является развитие у студентов навыков чтения и составления функциональных схем автоматизации, закрепление и углубление знаний по автоматическим системам управления технологическими процессами, развитие самостоятельности в работе с технической литературой и данными Интернета (стандартами, каталогами, справочниками, базами данных сайтов заводов-изготовителей и фирм поставщиков).

Объектом автоматизации служит схема типового технологического процесса, производства или установки. Тема проекта согласовывается с руководителем проекта.

Работа состоит из пояснительной записки и графической части.

2. СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

 

Текстовая часть работы должна включать в себя:

– титульный лист;

– содержание;

– характеристику объекта автоматизации;

– анализ технологического процесса и выбор контролируемых и регулируемых параметров;

– выбор технических средств автоматизации (характеристика и спецификация технических средств автоматизации);

– описание схемы автоматизации;

– список используемых литературных источников.

Пояснительная записка выполняется на одной стороне листа бумаги формата А4, с полями, аккуратно и технически грамотным языком, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105‑95 по оформлению текстовых документов. Текст выполняют печатным способом. Текст следует печатать через полтора межстрочных интервала, шрифт типа “Times”, размер шрифта 13–14.

Объем пояснительной записки 12–15 стр.

 

2.1. Характеристика объекта автоматизации (описание технологического процесса)

 

В разделе, объемом 1–2 стр., приводится назначение процесса и структура производства. Даются краткие сведения об основных физико-химических закономерностях технологического процесса и характеристиках сырья и продуктов. Рассматривая технологическую схему, необходимо указать режимные и допустимые параметры, нормируемые показатели качества, определяемые технологическим регламентом процесса, условиями пуска, останова, пожаро- и взрывобезопасности и т.д. Приводится информация об основных аппаратах и оборудовании.

 

2.2. Анализ технологического процесса и выбор контролируемых и регулирующих параметров

 

На основе анализа технологического процесса как объекта автоматизации ставится цель управления и выявляется критерий качества управления процессом или показатель эффективности. Показателем эффективности является один или несколько выходных параметров объекта автоматизации (температура, количество, состав, себестоимость продукта и т.д.).

Чтобы обеспечить заданное качество управления процессом, необходимо стабилизировать или изменять по определенному закону выходные параметры объекта.

Так как стабилизация всех выходных параметров, как правило, не удается, то в качестве регулируемой величины берут показатель эффективности. Анализируя технологический процесс (объект автоматизации) и учитывая его статические и динамические характеристики, из числа входных параметров выбирают параметр, принимаемый за регулирующую величину (канал внесения регулирующего воздействия).

При нескольких регулируемых величинах, характеризующих качество управления процессом, сложных технологических объектов, например ректификационных колонн, для устранения нежелательного взаимного влияния нескольких контуров регулирования необходимо в качестве регулирующих величин выбирать такие параметры, которые не связаны (или слабо связаны) между собой. Исходя из соображений надежности и простоты число каналов воздействия должно быть минимальным. Вместе с тем, система управления в любых условиях должна обеспечивать достижение цели управления и безопасность работы.

Необходимо также проанализировать возмущающие входные воздействия, поступающие в объект, с определением возможности их устранения.

После выбора регулируемых и регулирующих параметров выбирают и обосновывают параметры, подлежащие измерению, регистрации, сигнализации и так далее.

Измерению подлежат те параметры, знание текущих значений которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса. К их числу относятся все регулируемые параметры и важнейшие нерегулируемые (режимные). Кроме того, необходимо измерять и регистрировать параметры, характеризующие безопасность ведения процесса и технико-экономические показатели. При этом необходимое число параметров должно быть минимальным, чтобы не увеличивать себестоимость продукции, но полученная информация должна быть полной.

Сигнализации подлежат все параметры, отклонение которых от нормы может привести к аварии, несчастному случаю, поломке оборудования или серьезному нарушению технологического процесса.

В функции системы противоаварийной защиты (ПАЗ) входит защита, блокировка и осуществление воздействия на процесс таким образом, чтобы в случае нарушения нормального режима предаварийное состояние не переходило в аварийное.

Одним из обязательных параметров защиты должно бытъ давление в аппарате. При опасном повышении давления должна срабатывать система автоматического сброса давления. Источник давления должен быть отключен от аппарата.

Для выбранных параметров определяют требуемую точность измерения и регулирования, указывают диапазон их возможного изменения, предельные значения. Приводят причины и последствия отклонения технологического режима от нормального.

Анализ должен носить творческий характер. Следует использовать все свои знания, чтобы принять обоснованное решение и суметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения качественного продукта, а также обеспечения надежной, экономичной работы необходимы: контроль, сигнализация, стабилизация, изменение тех или иных параметров, знание того, каким путем и с какой точностью необходимо регулирование и т.д.

Качеству выполнения данного раздела придается особое значение при защите и оценке курсовой работы. Объем раздела 4–6 стр.

Ниже приведен пример выполнения раздела.

Пример 1. Процесс выделения винилхлорида проводится в ректификационной колонне К1. Показателем эффективности его является состав винилхлорида, т.е. дистиллята. Поддержание постоянного состава винилхлорида и будет являться целью управления. Состав высококипящей части (ДХЭ, ТХЭ, НСl и др.), т.е. кубовой части, может колебаться в пределах определяемых изменением состава исходной смеси винилхлорида сырца после печи пиролиза Р4.

Ректификационная колонна является сложным объектом управления со значительным временем запаздывания, с большим числом параметров, характеризующих процесс, многочисленными взаимосвязями между ними и распределенностью их. Возмущениями являются изменения начальных параметров исходной смеси, теплоносителей, изменение свойств теплопередающих поверхностей, отложение веществ на стенках, колебания температуры окружающей среды и т.д.

С изменением состава, расхода и температуры исходной смеси после печи пиролиза в колонну поступают наиболее сильные возмущения. Если исходная смесь будет поступать в колонну при температуре ниже точки кипения, она должна нагреваться до этой температуры парами, идущими из нижней части колонны. Конденсация паров при этом возрастает, что нарушает режим процесса ректификации. Поэтому температуру винилхлорида стабилизируют перед колонной в теплообменнике Т3 изменением расхода теплоносителя.

Расход исходной смеси можно стабилизировать с помощью регулятора расхода. Но диафрагму и регулирующий клапан необходимо установить до теплообменника Т3, так как после нагрева винилхлорида сырца до температуры кипения поток жидкости может содержать паровую фазу, что нарушит их работу.

Логическим итогом выполнения данного раздела является технологическая карта параметров процесса. В ней рекомендуется отразить несколько разнородных параметров технологического процесса, относящихся к одному или нескольким основным аппаратам или оборудованию. Пример выполнения технологической карты параметров процесса приведен в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Аппарат	Измеряемый параметр	Функции системы автоматизации
Наименование и единица измерения	Номинальное значение	Предельные значения
Теплообменник Т3	Расход на входе, м3/ч		Макс.– 82	Показание, регистрация, регулирование подачей исходной смеси
Температура, оС			Показание, сигнализация при Т >160 оС, регулирование подачей пара.
Колонна К1	Давление, МПа	0,4	Макс.– 0,45., мин.– 0,2	Показание, регистрация, сигнализация при Р >0,42 МПа, защита при Р >0,45 МПа сбросом давления

2.4. Выбор технических средств автоматизации

 

При выборе автоматических устройств и приборов необходимо учитывать следующее: свойства контролируемой среды, пределы измерения параметра, количество измеряемых величин, характеристики окружающей среды (включая взрыво- и пожароопасность), длину линий связи, требования к быстродействию и точности систем автоматического контроля и регулирования, экономические соображения.

В схемах автоматизации следует применять однотипные серийные приборы, что значительно облегчает их обслуживание, эксплуатацию и монтаж. Средства автоматизации выбирают, в основном, из числа современных, отечественных, отвечающих предъявляемым требованиям. Использование зарубежных и специально разработанных средств автоматизации допустимо в случаях отсутствия отечественных, невозможности применения по условиям эксплуатации либо специальных требований.

В разделе объемом 3–5 страниц необходимо дать краткую техническую характеристику выбранных средств автоматизации и их описание. Например, фрагмент описания выбранных средств автоматизации для контура регулирования расхода выглядит следующим образом.

Пример 2. Контур регулирования расхода винилхлорида (поз.3).

а) Первичный измерительный преобразователь – камерная диафрагма ДКС 06-100 предназначена для создания перепада давления на сужающем устройстве и дальнейшего преобразования его в значение расхода. При установке сужающих устройств необходимо соблюдать ряд условий, существенно влияющих на погрешности измерения. Сужающее устройство должно располагаться перпендикулярно оси трубопровода. Следует обеспечить установившееся течение потока перед входом в диафрагму и после него. Измеряемая среда не должна находиться вблизи точки фазового перехода пар – жидкость.

б) Измерительный преобразователь перепада давления типа Сапфир-22ДД предназначен для работы в системах автоматического управления технологическими процессами и обеспечивает непрерывное преобразование значения измеряемого параметра – разности давлений нейтральных и агрессивных сред – в унифицированный токовый выходной сигнал 4–20 мА дистанционной передачи. Преобразователь устанавливается по месту, в непосредственной близости от сужающего устройства. Преобразователь работает совместно со вторичной регистрирующей, показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, имеющими стандартный входной сигнал 4–20 мА постоянного тока. Принцип действия преобразователя основан на использовании тензоэффекта в полупроводниковом материале. Перепад давления в измерительном блоке линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сопротивления тензорезисторов. Электронное устройство преобразует это изменение сопротивления в выходной токовый сигнал. Чувствительным элементом является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, прочно соединенными с металлической мембраной преобразователя.

В этом же разделе выборочно приводится спецификация на наиболее значимые средства автоматизации по форме, приведенной в приложении А. Приборы и средства автоматизации рекомендуется группировать по позициям на схеме или по параметрическим группам: устройства для измерения и регулирования температуры, давления, расхода, уровня и т.д., комплектные устройства (программируемый контроллер, компьютер и т.п.). Для контроля одинаковых параметров технологического процесса необходимо применять однотипные средства автоматизации. При большом числе одинаковых параметров контроля в локальных системах рекомендуется применять многоточечные приборы.

Для проведения сложных технологических процессов необходимо использовать распределенные системы управления с применением программируемых микропроцессорных контроллеров и компьютеров. При этом необходимо выбрать конкретные аналоговые, дискретные и цифровые, входные и выходные модули для работы совместно с выбранными датчиками, преобразователями и исполнительными устройствами.

 

2.5. Описание схемы автоматизации

 

В разделе необходимо привести и обосновать основные решения по автоматизации, структуру системы, ее вид. Система управления разрабатывается на базе:

– локальных средств автоматизации, с установкой выбранных технических средств по месту на технологическом оборудовании (датчики, кнопки, магнитные пускатели, исполнительные устройства) и на щите управления (вторичные приборы, регуляторы, сигнальные лампочки, кнопки, переключатели);

– современных управляющих систем распределенной архитектуры, с применением программируемых микропроцессорных контроллеров и компьютеров.

Далее описывается работа систем автоматического контроля и регулирования соответствующих контуров. Например, фрагмент описания работы контура регулирования расхода выглядит следующим образом.

Пример 3. Контур регулирования расхода винилхлорида (поз.3).

Система регулирования обеспечивает поддержание постоянства расхода винилхлорида на входе в колонну К1 перед теплообменником Т3.

Расход измеряется по перепаду давлений на камерной диафрагме ДКС 06‑100. Преобразователь перепада давления МЕТРАН-43-ДД передает токовый унифицированный выходной сигнал 4–20 мА, пропорциональный расходу винилхлорида, на показывающий и регистрирующий вторичный прибор А100. С его помощью осуществляется визуализация показаний расхода и регистрация на диаграммной ленте. Регулирование расхода винилхлорида выполняется встроенным в прибор А100 автоматическим ПИ-регулятором. ПИ-закон регулирования выбран вследствие хорошего быстродействия, высокой точности регулирования и простоты, возможности работы на безынерционных и астатических объектах. При отклонении измеренного значения расхода винилхлорида от заданного ПИ-регулятор вырабатывает регулирующее воздействие в виде пропорционального токового сигнала 4-20 мА.

Таким образом, расход винилхлорида в колонну поддерживается на постоянном значении.

Если системы контроля и регулирования однотипные, то допускается делать описание работы одной из них, а для аналогичных систем повторного описания не делать. Если же систем контроля и регулирования много и среди них есть сложные, многоконтурные, то допускается делать описание работы на примере наиболее сложного варианта.

 

3. СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

 

Графическая часть расчетно-графической работы представляет собой функциональную схему автоматизации (ФСА), выполняемую на листе бумаги формата А3 или А2. Выполнение чертежа схемы на компьютере с использованием графических программных пакетов является предпочтительным. Функциональная схема автоматизации выполняется в соответствии с ГОСТ 21.208-2013. «Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

 

3.1. Основные сведения о ФСА

 

Основным техническим документом проекта автоматизации, определяющим структуру системы управления технологическим процессом, а также оснащение его средствами автоматизации является ФСА. Она представляет собой чертеж, на котором схематически, без масштаба и второстепенных конструкций условными обозначениями упрощенно изображен объект управления или его часть (технологические аппараты, оборудование, трубопроводы и т.п.), средства автоматизации (приборы, регуляторы, клапаны, устройства управления и т.п.) и показаны функциональные связи между ними. Вспомогательные устройства (источники питания, реле, магнитные пускатели и т.п.) на ФСА не показываются.

Выполнение ФСА проводится совместно с выбором системы управления и технических средств автоматизации.

В ходе работа над ФСА решаются вопросы размещения средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании, трубопроводах; способах представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования, показателей работы, сигнализации, противоаварийной защиты и т.д.

3.2. Условные обозначения

 

Все местные измерительные приборы и преобразователи, устанавливаемые на технологическом объекте, изображаются на ФСА в виде окружностей, как показано на рис. 1, а. Допускается изображение в виде квадрата, как на рис. 1, б.

Если буквенные обозначения не убираются в квадрат, то прибор изображается в виде прямоугольника, как на рис. 1, в. Так же, как на рис. 1, в изображаются устройства с функциями реализованными в компьютеризированной системе управления (например, компьютер, контроллер.

Приборы и устройства противоаварийной защиты (ПАЗ) изображаются, как показано на рис.1, г, д.

Если приборы размещаются на щитах и пультах в центральных или местных операторных помещениях, то внутри окружности, квадрата или прямоугольника проводится горизонтальная разделительная линия, как показано на рис. 1, е.

На рис. 1, ж изображено условное графическое обозначение исполнительных механизмов (с электро- или пневмоприводом). Регулирующие органы (клапаны, краны, задвижки и т.д.) с исполнительными механизмами изображают, как показано на рис. 1, з.

В верхней части графического обозначения наносят буквенные обозначения (обозначения контролируемых, сигнализируемых или регулируемых параметров, обозначение функций и функциональных признаков приборов и устройств).

В нижней части графического обозначения наносят цифровое (позиционное) обозначение приборов и устройств.

Буквенные обозначения средств автоматизации строятся на основе латинского алфавита и состоят из нескольких букв.

Первая буква- измеряемая величина, сигнализируемый или регулируемый параметр:

Обозначение	Измеряемая величина
А	Анализ. Величина, характеризующая качество: состав, концентрация, детектор дыма и т.п.
В	Пламя, горение
E	Напряжение, электрическая величина
F	Расход
H	Ручное действие
K	Время, временная программа
L	Уровень
P	Давление, вакуум
Q	Количество
R	Радиоактивность
S	Скорость, частота
T	Температура
U	Несколько разнородных измеряемых величин
V	Вибрация
W	Вес, сила, масса
Y	Событие, состояние
Z	Размер, положение, перемещение

Буквы: B, C, I, J, N, Y, Z – резерв.

 

Вторая буква(не обязательная) - уточнение характера измеряемой величины:

D – разность, перепад,

J – автоматическое переключение, обегание,

F – соотношение, доля, дробь,

Q – суммирование, интегрирование по времени.

S – самосрабатывающее устройство безопасности

Z – система инструментальной безопасности, ПАЗ

 

Третья группа символов (несколько букв) – функции и функциональные признаки прибора.

Отображение информации:

А – сигнализация,

G – первичный показывающий прибор,

I – вторичный показывающий прибор,

R – регистрация,

X – вспомогательные компьютерные устройства.

Формирование выходного сигнала:

С – автоматическое регулирование, управление,

Е – первичное преобразование параметра (чувствительный элемент),

К – станция управления,

S – включение, отключение, переключение, блокировка,

Т – дистанционная передача сигналов,

Y – преобразование, вычислительная функция.

Дополнительные функции:

D – величина отклонения от заданной измеряемой величины,

H – верхний предел измеряемой величины,

L – нижний предел измеряемой величины,

M – величина или среднее положение (между верхним H и нижним L).

 

При построении буквенных обозначений указывают не все функциональные признаки и возможности прибора, а лишь те, которые используют в данной схеме и системе автоматизации.

Букву S применяют для обозначения контактного устройства прибора, используемого только для включения, отключения, переключения, блокировки. Букву S не следует применять для обозначения функции регулирования (в том числе позиционного).

Предельные значения измеряемых величин, по которым осуществляется, например, сигнализация, блокировка, включение, отключение, допускается конкретизировать добавлением букв D, Н, L и M. Дополнительные функции наносят справа от графического обозначения.

При необходимости конкретизации измеряемой величины справа от графического обозначения прибора допускается указывать наименование, значение или символ этой величины.

В приложении Б приведены примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации.

Средства автоматизации могут быть изображены на ФСА двумя способами: развернутым и упрощенным, как показано в приложении В.

По развернутому способу условные графические обозначения приборов, монтируемых на технологическом оборудовании (датчики, исполнительные устройства), наносятся на чертеже непосредственно на изображения соответствующих аппаратов и трубопроводов. Обозначения остальных приборов помещают в прямоугольниках произвольных размеров в нижней части чертежа.

По упрощенному способу не показывают датчики и всю вспомогательную аппаратуру. Весь комплект приборов, относящихся к одному параметру, показывают одним графическим обозначением с соответствующими функциями, которое располагают на поле чертежа вблизи места измерения и регулирования.

Кроме того, существует разновидность развернутого способа. При этом весь комплект приборов изображают на схеме вблизи места измерения и регулирования (без выноски в нижнюю часть чертежа).

В расчетно-графической работе ФСА выполняется по упрощенному или разновидности развернутого способа. Пример выполнения схемы по упрощенному способу ФСА приведен в приложении Г.

 

3.3. Оформление схемы

 

Функциональная схема автоматизации должна быть ясной, четкой, с равномерным распределением по полю листа элементов технологической схемы и средств автоматизации.

При разработке ФСА технологических объектов рекомендуется использовать типовые схемы контроля, регулирования, сигнализации, блокировки и защиты.

Функциональные связи между отдельными элементами схемы выполняют соединительными линиями толщиной S /3 (0,3 мм). Толщина линий обозначений трубопроводов – S (1 мм), линий контуров технологического оборудования – S/2 (0,5 мм), средств автоматизации – S /3 (0,3 мм).

Нельзя пересекать соединительными линиями условные обозначения средств автоматизации и технологического оборудования.

Возле обозначений приборов допускается указывать значения измеряемых или регулируемых параметров.

Наименования и обозначения технологического оборудования наносят рядом с контурами их условных изображений либо приводят в перечне (экспликации) оборудования в правом нижнем углу чертежа (табл. 2).

 

Таблица 2

№ строки	Поз.	Наименование оборудования	Техническая характеристика	Кол- во	Примечание
	К1	Колонна	D=700 мм; H=4700 мм; 12Х18Н10Т
	Т3	Теплообменник	F=6,5 м2; 12Х18Н10Т
	N1	Насос погружной КМ50-30	Q=50 м3/ч; H=30 м

 

В правом верхнем углу листа помещают таблицу расшифровки условных обозначений сред в трубопроводах (табл. 3).

 

Таблица 3

Условное обозначение	Наименование среды
2.3	Пар насыщенный
2.7	Конденсат отработанного пара
8.3.1	Винилхлорид

 

Расшифровка условных обозначений сред в трубопроводах приведена в приложении Д.

Наименования специфических сред (не химических, например, пищевых продуктов) допускается наносить рядом с изображением соответствующих трубопроводов без их условного обозначения.

 

4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Голубятников, В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов.– М.: Химия, 1985.

2. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: справ. пособие / Под ред. А.С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990.

3. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля / Под ред. А.С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1991.

 

Приложение А

Пример выполнения спецификации на средства автоматизации

Таблица А

Поз.	Измеряемый параметр	Наименование и техническая характеристика	Тип, марка	Кол-во	Место установки
	Расход, 70 м3/ч	Диафрагма камерная. D у=100 мм. Р у=0,6 МПа	ДКС 06-100		На трубопроводе перед Т3
Преобразователь измерительный перепада давления. Погрешность: 0,5 %. Р у =0,6 МПа. Выходной сигнал: 4–20 мА	МЕТРАН-43-ДД Ех		По месту
Показывающий и регистрирующий прибор с ПИ-регулятором. Погрешность: 0,5 %. Пределы измерения: 50–85 м3/ч. Количество каналов: 1. Входной сигнал: 4–20 мА. Выходной сигнал: 4–20 мА	А100		На щите КИП
Преобразователь электропневматический. Погрешность: 0,5 %. Входной сигнал: 4–20 мА. Выходной сигнал: 0,02–0,1 МПа	ЭП-0030		На стойке преобразователей
Клапан малогабаритный регулирующий, с пневматическим приводом. D у =100 мм. Р у =0,6 МПа	КМР		На трубопроводе перед Т3
	Температура, 85 оС.	Термопреобразователь сопротивления с унифицированным выходным сигналом: 4–20 мА. Номинальная статическая характеристика: 100М. Диапазон измерений температуры: 0–100 оС. Погрешность: 0,5 %	ТСМУ-МЕТРАН-274		В теплообменнике Т3
Прибор цифрового контроля. Погрешность: 0,5 %. Входной сигнал: 4–20 мА. Количество входов: 4	ПКЦ-4		На щите КИП

 

Приложение Б

Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации

– первичный измерительный преобразователь для измерения расхода, установленный по месту (диафрагма, датчик индукционного расходомера и т.д.)

 

– преобразователь для измерения расхода с дистанционной передачей сигнала, установленный по месту (бесшкальный дифманометр, ротаметр и т.д.)

 

– прибор для измерения расхода, показывающий, установленный по месту (показывающий дифманометр, ротаметр и т.д.)

– прибор для измерения расхода показывающий, регулирующий, с сигнальным устройством по верхнему значению, установленный на щите, пульте или на дисплее АСУ ТП

 

– прибор для измерения расхода, интегрирующий, показывающий, установленный по месту (счетчик количества вещества)

– первичный преобразователь для измерения качества продукта, установленный по месту (электроды рН -метра и т.д.)

– прибор для измерения массы продукта, показывающий, с контактным устройством, установленный по месту (электронное весоизмерительное устройство и т.д.)

 

– прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите (электронное реле времени и т.д.)

– регистрирующий прибор для измерения частоты вращения привода, установленный на щите

– прибор для измерения нескольких разнородных величин, регистрирующий, установлен на щите (массовый расходомер с дополнительным измерением давления и температуры)

 

– прибор для контроля погасания факела печи, бесшкальный, с контактным устройством, установленный на щите (запально-защитное устройство)

– нормирующий преобразователь сигнала, электрический, установленный на щите

– промежуточный преобразователь электрического сигнала в пневматический, установленный по месту (электропневмопреобразователь)

– аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, установленная на щите (кнопка включения/выключения, ключ управления, задатчик и т.д.)

– байпасная панель дистанционного управления, установленная на щите

 

– переключатель, ключ цепей измерения или управления, установленный на щите, снабженный устройством для сигнализации

 

– аппаратура для управления электродвигателем (магнитный пускатель, контактор и т.д.; применение резервной буквы N должно быть оговорено на поле схемы)

Приложение В

Примеры изображения контуров контроля и регулирования на ФСА

Развернутый способ

Измерение и регулирование расхода среды в трубопроводе (рис. В.1). Комплект средств: 1-5 – диафрагма камерная ДКС 06-100, 1-2 – преобразователь измерительный перепада давления МЕТРАН-43-ДД, 1-3 – показывающий и регистрирующий прибор с ПИ-регулятором А100, 1-4 – преобразователь электропневматический ЭП-0030, 1-5 – клапан регулирующий с пневматическим приводом КМР.

1-5

 

Приборы по месту
Приборы на щите

 

Рис. В.1

 

Управление электродвигателем, являющимся приводом центробежного насоса (рис. В.3). Комплект средств: кнопочный выключатель КУ123-12 (поз. S 1), магнитный пускатель ПМЕ-122 (поз. КМ 1). В скобках указано позиционное обозначение по принципиальной электрической схеме.

Комбинированный способ

	Рис. В.3
		Рис. В.2

Упрощенный способ

 

		Рис. Г

Приложение Д

Условные обозначения транспортируемых веществ

Таблица Д

Обозн.	Наименование транспортируемого вещества	Обозн.	Наименование транспортируемого вещества
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.8	Вода питьевая техническая горячая (водос

Поделиться: