ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ
Краткие методические указания
Цель занятия
Целью практического занятия «Выбор инструментального материала режущей части резцов» является закрепление теоретических знаний об инструментальных материалах и получение практических навыков по выбору инструментального материала в зависимости от условий обработки и материала заготовки с использованием справочной литературы.
Порядок подготовки к занятию и работы на нем
А) Подготовка к занятию:
1. Изучить теорию вопроса, ознакомиться с данной методической разработкой.
2. Ответить на вопросы для самопроверки.
3. Ознакомиться со справочной литературой по изучаемому вопросу.
Б) Работа на занятии:
1. Контроль знаний теоретического материала.
2. Разбор примеров решения задач.
3. Самостоятельное решение вариантов задач.
4. Обсуждение полученных результатов.
Сведения об инструментальных материалах
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
Эксплуатационные характеристики режущих инструментов в значительной степени зависят от качества материала, из которого эти инструменты изготовлены. Материалы, предназначенные для режущих инструментов, должны по ряду показателей значительно превосходить материалы, применяемые в машиностроении для изготовления различных деталей. Основные требования к инструментальным материалам следующие.
Высокая твердость. Твердость 
инструментального материала должна обеспечивать внедрение инструмента в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, материал которой также обладает определенной твердостью 
. Для этого твердость должна значительно превышать твердость . Однако увеличение твердости инструментального материала сопровождается возрастанием хрупкости. Поэтому для различных марок инструментальных материалов существует определенное оптимальное отношение 
.
|
|
Высокая механическая прочность. Выполнение данного требования исключает разрушение рабочей части инструмента от возникающих в инструментальном материале напряжений, вызванных действием силы резания, достигающей значений более 10 кН.
Высокая температуростойкость (теплостойкость). Интенсивное выделение теплоты в процессе резания ведет к нагреву лезвий инструмента, в результате чего на передней поверхности инструмента устанавливается весьма высокая температура 
. Для каждого инструментального материала существует некая критическая температура 
, нагрев ниже которой не сказывается на свойствах материала. Превышение температуры влечет за собой структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется температурой красностойкости.
Теплопроводность. Даже при не высоких значениях работоспособность режущего инструмента может быть достигнута благодаря улучшению условий отвода теплоты от лезвия инструмента. Чем большее количество теплоты отводится от лезвия в глубь массы инструмента, тем ниже температура на его контактных поверхностях.
Высокая износостойкость. Это способность инструментального материала сопротивляться при резании удалению его частиц с контактных поверхностей инструмента. Износ рабочих поверхностей инструмента происходит в результате трения при взаимодействии стружки с передней поверхностью и поверхности резания с задней поверхностью инструмента при большой скорости. Процесс сопровождается высокими контактными напряжениями и температурой. Износостойкость материала зависит от его твердости, прочности и теплостойкости, возрастая при их увеличении.
|
|