ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
К п. 5.12.2 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Ежесменный и еженедельный осмотры
Ежесменный осмотр должен производиться в начале каждой смены лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными электрослесарями, обслуживающими это оборудование.
Еженедельный осмотр производится механиком участка или лицом, его замещающим.
Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования, если не установлено нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие не предусмотрено эксплуатационной документацией.
Результаты ежесменного осмотра необходимо отражать в путевке горного мастера, а результаты еженедельного осмотра - в Книге регистрации состояния электрооборудования и заземления.
1.1. Порядок осмотра
1.1.1.Осмотреть место установки электрооборудования. Электрооборудование не должно находиться в местах, где возможно обрушение кровли и его повреждение транспортом, и должно быть защищено от попадания в него воды.
Электрооборудование должно быть в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
1.1.2. Очистить наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек,
обтирочного и другого горючего материала.
1.1.3. Проверить состояние оболочки. Оболочка не
должна иметь трещин, отверстий, прожогов,
неисправных защитных стекол и других повреждений.
При осмотре электродвигателей проверить состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.
1.1.4. Проверить наличие крепежных гаек и болтов
и их затяжку. Гайки и болты должны быть затянуты
полностью, чтобы фланцы крышки и корпуса
взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегали по
всему периметру, а в оболочке с кварцевым
заполнением обеспечивалось надежное уплотнение
прокладок.
Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента.
1.1.5. Проверить исправность вводного устройства,
а также наличие элементов уплотнения и закрепления
кабеля. Ослабленные болты или гайки, которые служат
для уплотнения резинового кольца и закрепления
кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Кабель
не должен проворачиваться и перемещаться в осевом
направлении.
1.1.6. Кабельные вводы, не используемые в
эксплуатации, должны быть закрыты стальной или
капроновой взрывонепроницаемой заглушкой
заводской конструкции (рис. 1).
1.1.7. Если имеются устройства для облегчения
открывания крышки, проверить их исправность и
наличие специальных ключей к ним.
1.1.8. Проверить наличие пломб на электро
оборудовании и надписей, указывающих включаемую
установку (участок), величину уставки тока
срабатывания реле максимального тока (номинального
тока плавкого предохранителя).
1.1.9. Во взрывонепроницаемых оболочках
проконтролировать ширину щели (зазор) в плоских
|
| шуп |
соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля необходимо выбрать щуп толщиной на 0,05 мм больше величины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже безопасности). Проверку производить не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель (рис.2).
В оболочке с кварцевым заполнением проверить визуально, через смотровые окна, высоту защитного слоя заполнителя. В неповрежденной оболочке минимально допустимая высота защитного слоя заполнителя фиксируется по верхним кромкам смотровых окон. В случае недостаточной высоты слоя должна быть произведена его досыпка сухим заполнителем равномерно "под крышку".
Запрещается эксплуатация электрооборудования с недостаточным уровнем защитного слоя заполнителя.
Рис. 1. Схема кабельного ввода с заглушкой:
1 — заглушка; 2 - уплотнительное кольцо; 3 - уплотняющий фланец; 4 - закрепляющая планка
Рис. 2. Способы контроля ширины щели (зазора)
во фланцевых соединениях: а - плоских; б - лабиринтных; в - ступенчатых
Ежеквартальная ревизия
Ревизия должна проводиться бригадой электрослесарей участка с привлечением работников энергомеханической службы шахты под контролем главного энергетика шахты или назначенного им лица.
Ревизия проводится с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов (при необходимости), осмотром электрических частей электрооборудования и проведением необходимого ремонта.
Работы по ревизии электрооборудования должны проводиться с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в Инструкции по безопасному производству работ в подземных электроустановках и в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.
Ежеквартальная ревизия, кроме работ, указанных ниже, включает работы, перечисленные в пунктах 1.1.1-1.1.9 настоящей Инструкции."
Порядок ревизии
2.1.1. Перед ревизией необходимо снять напряжение с проверяемого электрооборудования посредством ближайшего выключателя, заблокировать и на его рукоятке побесить плакат "Не включать -
работают люди!".
2.1.2. Проверить наличие на электрооборудовании знаков уровня и вида взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головки крепежных болтов и гаек.
Для находящегося в эксплуатации электрооборудования при отсутствии знаков уровня и вида взрывозащиты или неисправности отдельных охранных колец эксплуатация электрооборудования может быть допущена временно при условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена.
Разрешение на временную эксплуатацию такого
электрооборудования может быть дано только главным
энергетиком (главным электриком) шахты и должно
быть занесено в Книгу регистрации состояния
электрооборудования и заземления с указанием срока
замены.
2.1.3. Открыть крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверить отсутствие напряжения на тоководущих частях.
После этого открыть все крышки и очистить внутренние поверхности взрывонепроницаемой оболочки и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.
При ревизии оболочек электродвигателей должны вскрываться только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.
•Вводные коробки аппаратов и машин снимаются, если в этом есть необходимость.
При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки следует вскрывать только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена через смотровые окна.
2.1.4. Осмотреть взрывозащитные поверхности, очистить их от ржавчины, смазки и пыли.
При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных - кроме того, и на
состояние кромок ступеней и лабиринтов (см. рис. 2).
Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.
Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки рекомендуется смазывать эти поверхности тонким слоем противокоррозионных смазок. Для этих целей рекомендуется применение следующих смазок: ЦИАТИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-21С, солидол УС-2, смазка 1-13.
Наносить смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:
удалить старую смазку ветошью;
для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности шлифовальной шкуркой;
протереть поверхность сухой ветошью;
произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности;
проверить отсутствие на поверхности следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность.
2.1.5. Если в конструкции взрывонепроницаемой
оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие
прокладки, то необходимо проверить их наличие, а также
состояние: смятые и разорванные прокладки должны
быть заменены новыми. Аналогичные меры относятся
также к уплотняющим прокладкам оболочек с
кварцевым заполнением.
2.1.6. Вскрыть все уплотняющие фланцы и гайки
вводных устройств, в том числе неиспользованные, и
проверить качество уплотнений гибких кабелей, а также
бронированных кабелей при сухой разделке последних.
280,
2.1.11. Смотровые окна в оболочках проверяются
без разборки. При этом контролируется целостность
стекол, наличие на них буквы "В" (для
взрывонепроницаемых оболочек), наличие всех
крепежных винтов и плотность их затяжки. Если
стекла вмонтированы в оправу при помощи
специальной смазки, проверяется надежность их
закрепления.
В случае неисправности уплотняющих прокладок смотрового окна, аппарат выдается на поверхность и отправляется на ремонтное предприятие.
2.1.12. Проверить исправность резьбовых
взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на
резьбе и т. п.). Резьбовое соединение должно быть
завинчено до отказа и иметь не менее пяти полных
неповрежденных ниток резьбы для металлических
частей и не менее семи - для пластмассовых.
Проверить также наличие и исправность блокировки крышек с резьбовыми соединениями и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.
2.1.13. Если во взрывонепроницаемой оболочке
предусмотрено разгрузочное устройство, то необходимо
убедиться в надежности его крепления и отсутствии
повреждений. Поврежденное устройство должно быть
заменено на исправное.
2.1.14. После сборки частей оболочки должен быть
произведен согласно п.1'.1.9 настоящей Инструкции
контроль ширины щели (зазора) между плоскими
частями фланцев плоских и лабиринтных соединений.
2.1.15. Если устранить на месте обнаруженные
неисправности не представляется возможным,
электрооборудование должно быть заменено.
2.1.16. Результаты ревизии электрооборудования
заносятся в Книгу регистрации состояния
электрооборудования и заземления.
2.1.17. Ревизия ручных электросверл с их
разборкой должна производиться ег механической
мастерской не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединений к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м независимо от его состояния.
После ревизии ручных электросверл должно производиться пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.