Проект направлен на освоение в промышленном масштабе в литейном производстве прогрессивных технологических решений при производстве востребованной продукции.
Цель разработки проекта заключается в создании малого инновационного предприятия по изготовлению трубных заготовок из немагнитных высокопрочных сталей для нефтегазовой промышленности, из конструкционных сталей для подшипниковой и агрегатной промышленностей.
В настоящее время всё большую актуальность принимает внедрение экономичных и энергосберегающих технологий, в том числе при производстве трубных заготовок для различных отраслей промышленности и особенно трубных заготовок из немагнитных сплавов и сталей для нефтегазовой промышленности.
Новые способы литья основаны на технологических схемах формообразования фасонных литых заготовок. Такие технологические решения формообразования удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к литым заготовкам, обеспечивают повышенную экологическую безопасность производства, высокое качество продукции и ее свойства на уровне, применяемом в настоящее время в промышленности.
Преобладающее количество труб производят различными способами прокатки из слитков катаных и кованых заготовок. Существенным недостатком этих способов является многочисленность и трудоёмкость операций, применение большого количество металлоёмкого и сложного оборудования и инструмента и их износ. Помимо изготовления из проката, литые трубные заготовки производят используя центробежный или непрерывный способы литья. Непрерывные способы литья (горизонтальное и вертикальное) полых заготовок нашли широкое применение для чугуна и цветных сплавов. Непрерывная разливка стали получила развитие только для изготовления слитков сплошного сечения, непрерывное литье полых стальных заготовок с использованием металлического дорна для оформления полости известно, в основном, из патентных материалов и публикаций экспериментальных работ. Для получения стальных толстостенных трубных заготовок наиболее приемлемым является способ вертикального непрерывного литья с разрушаемыми стержнями. На рисунке представлена схема двухпозиционной установки.
Направляющее устройство для стержней
Основой производства является универсальное литейное оборудование, которое изготавливается отечественными предприятиями. Особенность и достоинство способа заключается в применении песчаных стержней. Процесс литья осуществляется на простых по конструкции установках, изготовление которых не представляет трудностей. Одна установка среднего типа (наружный диаметр трубы до 250 мм) занимает площадь 10 м2, установочная мощность 4 кВт, обслуживается одним рабочим. Производительность установки 3-5 заливок в час, что при изготовлении трубных заготовок (112/75 *1500мм) составляет до 300 кг в час, а в год около 600 тн.
Проект направлен на получение высококачественных толстостенных трубных заготовок из новых литейных сталей прогрессивными способами литья с использованием инновационных технологий и универсального литейного оборудования. Особо отметим, что технологический процесс осуществляется в России впервые. Одним из основных параметров заготовки является качество, так как центробежное литье не удовлетворяет потребителей. Не маловажный фактор это цена, которая будет более чем доступной. Более того в ходе литья будет обеспечена экологическая безопасность. Основные экономические показатели проекта указаны.
Одним из разработчиков проекта является ведущий инженер института «Ракетно-космической техники» Самарского исследовательского университета им С. П. Королёва Бибиков Алексей Михайлович, который занимается проблемами литейно-металлургического комплекса с1951года в основном разработками и внедрением технологий ответственного литья для самолётостроения в том числе деталей шасси из высокопрочных сталей.
Образование: Ремесленное училище №35 г. Сысерть Свердловской области –специальность «формовщик-литейщик; Саратовский индустриально-педагогический техникум специальность «мастер производственного обучения, техник-технолог по литейному производству; Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова- инженер металлург по специальности «литейное производство чёрных и цветных металлов; аспирантура -- ВИАМ-НИИД (исследовательские институты авиационной промышленности).