МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Контрольные задания для студентов

заочной формы обучения специальности 22.02.06, 08.02.08, 21.02.03

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСА

Цель преподавания дисциплины

Основной целью изучения дисциплины является формирование у студентов знаний об основных материалах обеспечивающих надежность и долговечность деталям и конструкциям.

Задачи курса

– изучение зависимости между составом, свойствами и строением сплавов;

– изучение теории сплавов;

– изучение теории и практики пластической деформации, термической и химико-термической обработок металлических материалов;

– изучение конструкционных, инструментальных сталей и сплавов, цветных сплавов, композиционных и неметаллических материалов.

Для усвоения материала необходимо иметь знания по основным разделам физики и химии.

1.3. Задачи учебной дисциплины - требования к результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

-определять по внешним признакам и маркировке вид и качество материалов и изделий;

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

- основные свойства и область применения материалов, методы защиты металла от коррозии;

ПРОГРАМММА КУРСА

Тема 2.1. Строение и кристаллизация металлов

Характерные признаки металлов. Основные виды металлов. Кристаллизация металлов и сплавов. Типы кристаллических решеток. Анизотропия. Аллотропическое превращение металлов. Кристаллизация металлов и сплавов. Методы исследования металлов и сплавов.

Тема 2.2. Основные свойства металлов и сплавов

Упругая и пластическая деформация. Механические свойства и методы испытания металлов. Методика испытаний. Характеристики механических испытаний. Физические, химические, технологические и эксплуатационные свойства металлов.

Тема 2. 3. Теория сплавов

Основные сведения о сплавах. Виды сплавов. Диаграммы состояния сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов. Железо и его соединение с углеродом. Диаграмма состояния железо-углерод.

Тема 2.4. Чугуны

Виды чугунов. Влияние примесей на структуру и свойства чугунов. Серые и белые чугуны. Свойства и область применения. Модифицированный чугун. Ковкие и высокопрочные чугуны. Маркировка, свойства и область применения.

Тема 2.5. Виды обработки металлов.

Термическая обработка стали, определение и классификация. Факторы определяющие режим ТО. Отжиг и нормализация. Закалка, отпуск. Назначение и режимы. Химико-термическая обработка стали. Виды, назначение и режимы ХТО.

Тема 2.6. Виды сталей

Углеродистые и легированные стали. Классификация и маркировка сталей. Стальные трубы для изготовления трубопроводов, средств крепления и деталей.

Тема 2.7. Цветные металлы и сплавы

Медь и ее сплавы. Латуни, бронзы. Магний и его сплавы Свойства и область применения. Алюминий и его сплавы. Титан и его сплавы. Свойства и область применения

Тема 2.8. Композиционные материалы и материалы порошковой металлургии

Общие сведения о композиционных материалах. Свойства композиционных материалов. Общие сведения о порошковых материалах. Производство и применение порошковых сплавов

Тема 2.9. Литейное производство. Обработка металлов давлением

Сущность литейного производства. Виды литья. Достоинства и недостатки различных способов литья, область применения. Общие сведения о процессе обработки давлением. Основные виды обработки давлением. Прокатка. Волочение. Прессование. Ковка и штамповка.

Тема 2.10. Основы теории коррозии

Сущность коррозии. Виды коррозии. Методы защиты от коррозии.

Тема 2.11.

Пластические массы. Свойства пластмасс, состав. Пластмассы на основе термопластических и термореактивных полимеров. Производство полиэтиленовых труб. Классификация, область применения. Маркировка. Соединительные детали из полиэтилена.

Состав и классификация резин. Свойства резины. Основные виды резины и их назначения.

Клеи и синтетические материалы. Общие сведения, состав и классификация клеев.. общие сведения, состав и классификация лакокрасочных материалов. Сравнительные свойства лакокрасочных покрытий.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

Перед выполнением задания № 1 следует ознакомиться с теорией кристаллического строения материалов, с типами кристаллических решёток, дефектами кристаллов, дать определение твёрдых растворов внедрения и замещения, изучить влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов. Необходимо также изучить методы построения диаграмм состояния:

– для случаев образования устойчивого химического соединения;

– сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твёрдом состоянии;

– сплавов с отсутствием растворимости компонентов;

– сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твёрдом состояниях.

Следует также познакомиться с правилом отрезков, правилом концентраций, с законом Гиббса (правилом фаз), изучить методику построения кривых охлаждения.

Ознакомиться с видами термической обработки (ТО) и химико-термической обработки (ХТО)

При ответе на этот вопрос рекомендуется обращаться к соответствующим разделам литературы [1], [2].

Задание № 2 посвящено диаграмме железоуглеродистых сталей. В связи с этим перед выполнением задания следует познакомиться с диаграммой.железо – цементит., с принципом построения кривой охлаждения и правилом фаз (аналогично заданию № 1). Дать определения компонентов, фаз и структур: феррита, цементита, перлита, ледебурита, аустенита. Особое внимание нужно уделить изучению структуры, свойств и маркировки

углеродистых сталей.

При выполнении этого задания следует перечертить диаграмму.железо – цементит. и заполнить структурный состав во всех её областях. Пример построения кривой охлаждения приведён в приложении.

При ответе на этот вопрос рекомендуется воспользоваться

соответствующими параграфами учебников: [1], [2], [3].

Перед выполнением задания № 3 необходимо ознакомиться с углеродистыми и легированными сталями, изучить влияние углерода и примесей на свойства сталей, классификацию и маркировку сталей.

по химическому составу;
по содержанию углерода;
по равновесной структуре;
по структуре после охлаждения на воздухе;
по качеству;
по способу выплавки;
по назначению;
по степени легирования;
по числу легирующих элементов;
по составу.

При выполнении задания нужно воспользоваться литературой [1, 2, 3] либо приложением 1 и приложением 2 данного материала

Перед выполнением задания № 4 необходимо ознакомиться со свойствами меди и алюминия. Изучить маркировку, физические, механические и технологические свойства сплавов на их основе. Ознакомиться с типовыми режимами термической обработки, рассмотреть, как изменяются свойства этих материалов при термической обработке и в результате пластической деформации. Изучить влияние легирующих элементов. Ознакомиться с областью применения цветных сплавов в качестве конструкционных

материалов.

Кроме того, нужно иметь представление о серых чугунах:

– высокопрочных, с шаровидным графитом;

– ковких, с хлопьевидным графитом;

– обычных серых, с пластинчатым графитом.

Дать определение этих материалов, изучить их структуру, свойства и назначение.

Наиболее оптимально этот материал изложен в соответствующих разделах [1]. Можно также пользоваться другой литературой, содержащей сведения о термической обработке сплавов с полиморфными превращениями, маркировке и свойствах чугунов и сплавов цветных металлов.

Примечания:

– для облегчения поиска нужного раздела в литературе наименование этого раздела в тексте каждого задания, содержащего ответ на данный вопрос, выделено курсивом; именно его следует искать в предметном указателе или оглавлении учебника;

- контрольные задания выполняют в отдельной тетради. В конце выполненной контрольной работы приводят список использованной литературы, дату выполнения и подпись.

1. Программой предусмотрено: изучение основ металловедения, конструкционных материалов, коррозии металлов и защиты от коррозии, обработки металлов и конструкционных материалов.

Учебная дисциплина «Материаловедение» имеет практическую направленность и изучается в тесной взаимосвязи с другими общепрофессиональными и специальными дисциплинами.

В результате изучения программы студенты должны приобрести знания о физико-химических основах материаловедения; строении и свойствах материалов; методах измерения параметров и свойств материалов; области применения материалов; основных понятиях о сплавах; классификации материалов; их основных свойствах; принципах выбора и использования; роли материала в эксплуатации изделий; термической обработки металлов; механических и физических свойствах; о их значении при эксплуатации изделий; о сплавах системы железо-углерод; о сплавах цветных металлов; о порошковых и композиционных материалах; о неметаллических материалах.

В результате изучения дисциплины студент 150415:

должен уметь:

- распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам;

- определять виды конструкционных материалов;

- выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации;

- проводить исследования и испытания материалов.

должен знать:

- закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов, основы их термообработки, способы защиты металлов от коррозии;

- классификацию и способы получения композиционных материалов;

- принципы выбора конструкционных материалов для их применения в производстве;

- строение и свойства металлов, методы их исследования;

- классификацию материалов, металлов и сплавов, их области применения.

В результате изучения дисциплины студент 270841:

должен уметь:

- выбирать материалы и сортамент труб для газопроводов, используя нормативно-справочную литературу;

должен знать:

- материалы используемые для изготовления труб и средств крепления.

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

ВАРИАНТ 1

1. Дайте понятие о кристаллической структуре металлов. Укажите наиболее распространённые типы кристаллических решёток металлов.

2. Охарактеризуйте диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов. Дайте определения компонентов, фаз, структур. Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,4 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

3. Расшифровать марки сталей и чугуна: а) определить к какой группе сталей относятся данные марки; б) записать состав данных марок

05кп, ВСт6сп, 10Г2БД, 40Х, ШХ15, У9А, 45ХНМ, Р9, 15Л, ВЧ35

4. Для изготовления деталей путем вытяжки применяется латунь Л90. Дайте характеристику этого сплава как конструкционного материала. Расшифруйте марку, назовите основные механические свойства и область применения.

ВАРИАНТ 2

1. Дайте определение вакансии. Как она влияет на физические свойства металлов?

2. Охарактеризуйте диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов. Дайте определения компонентов, фаз, структур. Начертите диаграмму состояния «железо– цементит» укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,8 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

3. Расшифровать марки сталей и чугуна: а) определить к какой группе сталей относятся данные марки; б) записать состав данных марок.

08Х18Г8Н2Т, Р18, Х12, У12А, ШХ4, 12ХН3А, 16ГС, 30, БСт4кп, СЧ10

4. Дайте характеристику бронзам как конструкционным материалам. Какие сплавы называются кремнистыми бронзами? Расшифруйте марку сплава БрКМц 3-1, укажите его механические свойства, вид упрочняющей термообработки и область применения. Как влияют легирующие элементы на свойства этого сплава?

ВАРИАНТ 3

1. Как влияют дефекты строения кристаллической решётки металлов на их прочность? Приведите примеры.

2. Охарактеризуйте диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов. Дайте определения компонентов, фаз, структур. Начертите диаграмму состояния «железо-цементит» укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 5,3 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

ВСт3сп, 10кп, А20, 20ХГР, ШХ15СГ, У7, 3Х2В8Ф, Р18, 50Л, СЧ 35

4. Дайте характеристику латуням как конструкционным материалам.

Расшифруйте марку сплава ЛА77-2, назовите его основные механические свойства. Опишите влияние примесей и легирующих элементов на свойства латуни ЛА 77-2. Возможно ли упрочнение латуни ЛА 77-2 с помощью термической обработки? Где применяется этот сплав?

ВАРИАНТ 4

1. Какими свойствами обладают металлы и какими особенностями типа связи эти свойства обусловлены? Приведите примеры.

2. Охарактеризуйте диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов. Дайте определения компонентов, фаз, структур.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 2,11 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

Р9М4К8, 40Х13, 75ХСМФ, 9ХС, У10, ШХ4, 20ХГСА, А30, Ст0, ВЧ70

4. Маховик изготовлен из серого обычного чугуна СЧ15. Дайте определение чугунов, расшифруйте заданную марку, определите структуру и химический состав, опишите механические и технологические свойства. Где еще применяется этот чугун?

ВАРИАНТ 5

1. Что представляют собой твёрдые растворы замещения и внедрения? Приведите примеры.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 4 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

БСт2пс, 40, 10ХСНД, 20ХГНР, ШХ15, У8А, 9ХВГ, 5ХНМ, Р6М5К5, КЧ55-4

4. Кронштейн изготовлен из серого ковкого чугуна КЧ 35-8. Дайте определение чугунов, расшифруйте заданную марку, определите структуру и химический состав, опишите механические и технологические свойства. Где ещё применяется этот чугун?

ВАРИАНТ 6

1. Охарактеризуйте термическую обработку – Отжиг.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,73 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

ВСт6пс, 45, А40Г, 20ХН4ФА, ШХ15, У9, ХВ4, 27Х2Н2М1Ф, Р9, КЧ55-4

4. Охарактеризуйте литейные алюминиевые сплавы как конструкционные материалы. Расшифруйте марку силумина АЛ2 (АК12). К какой системе относится этот сплав? Укажите его химсостав. Какими технологическими и механическими свойствами

он обладает?

ВАРИАНТ 7

1. Каковы характерные свойства металлов и чем они определяются? Приведите примеры.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 1,2 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

20ХГСФЛ, Р9, У12, ХВГ, 40Х2Н2МА, А30, 50, ВСт4кп, 09Г2, СЧ20

4. Для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности, применяют сплав АМг10. Охарактеризуйте литейные алюминиевые сплавы как конструкционные материалы. Расшифруйте марку сплава АМг10. К какой системе относится этот сплав? Как влияют легирующие элементы на его свойства? Назовите вид упрочняющей термообработки сплава и область применения.

ВАРИАНТ 8

1. Опишите структурные составляющие (компоненты и фазы) железоуглеродистых сплавов.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 2,5 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

ВСт5пс, 15, 25Г2С, 20ХГ2Ц, 25ХГТ, Р6М5К5, 10Х14Г14Н4Т, У8, 32Х06Л, КЧ33-8

4. Для изготовления деталей путем вытяжки применяется латунь Л63. Дайте характеристику этого сплава как конструкционного материала. Расшифруйте марку, назовите основные механические свойства и область применения.

ВАРИАНТ 9

1. Охарактеризуйте термическую обработку – Отпуск.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,8 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

12Х18Н10Т, 60Х2СМФ, У7А, 5ХВ2С, ШХ15, 20Х3МВФ, 40ХН, 08, ВСт2сп, ВЧ100

4. Для деталей паровоздушной арматуры применяется литейная оловянная бронза БрО3Ц12С5. Дайте характеристику этого сплава как конструкционного материала. Расшифруйте марку сплава, укажите его свойства в литом состоянии. Опишите влияние свинца и цинка на его свойства. Где ещё применяется этот сплав?

ВАРИАНТ 10

1. Охарактеризуйте термическую обработку – Закалка.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,43 % углерода.

15Г2СФД, БСт5сп, 10, 40Х, ШХ15СГ, У10А, 9Х1, 60ХГ, Р9, КЧ37-12

4. Барабан сцепления изготовлен из серого обычного чугуна СЧ25. Дайте определение чугунов, расшифруйте заданную марку, определите структуру и химический состав, опишите механические и технологические свойства. Где ещё применяется этот чугун?

ВАРИАНТ 11

1. Как зависят физические и механические свойства металлов от их фазового состава? Приведите примеры.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 1,8 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

ВСт4кп, 55, ШХ15СГ, 25Г2С, 10Г2, 12МХ, У10А, 4Х5МФ1С, Р18, ВЧ80

4. Дайте характеристику латуням как конструкционным материалам. Расшифруйте марку сплава ЛК 80-3, назовите его основные механические свойства. Опишите влияние примесей на свойства. Возможно ли упрочнение латуни ЛК 80-3 с помощью термической обработки? Где применяется этот сплав?

ВАРИАНТ 12

1. Опишите явление полиморфизма. Приведите примеры.

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,2 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

Х27Ю5Т, Р9М4К8, 9Х2, ШХ4, 60С2, 20ХН3А, ВСт2пс, 08, А12, КЧ37-12

4. Для деталей арматуры, работающей под давлением, применяется литейная оловянная бронза БрО10Ц2. Дайте характеристику бронзам как конструкционным материалам. Какие сплавы называются литейными оловянными бронзами? Расшифруйте марку сплава, укажите его свойства в литом состоянии. Опишите влияние цинка на его технологические свойства. Где ещё применяется этот сплав?

ВАРИАНТ 13

1. Что такое поверхностные дефекты кристаллов? Как они влияют на механические и физические свойства металлов?

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 1,08 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

25, ВСт4пс, 35Х, 15ХМ, 65Г, У9А, ШХ15, Р6М5К5, 45ФЛ, СЧ25

4. Сварные баки для бензина изготавливают из сплава АМг2. Дайте характеристику деформируемым алюминиевым сплавам как конструкционным материалам. Расшифруйте марку сплава АМг2. К какой системе относится этот сплав? Какой вид термической обработки рекомендуется для него? Укажите механические свойства и область применения.

ВАРИАНТ 14

1. Что такое линейные дефекты кристаллов? Как они влияют на механические и физические свойства металлов?

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 1,9 % углерода. Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется?

3. Расшифровать марки сталей и чугуна: а) определить к какой группе сталей относятся

данные марки; б) записать состав данных марок

37Х12Н8Г8МФБ, Ст2кп, 25, 17Г1С, У7, ШХ4, Р18, 90ХМФ, ХН70Ю, СЧ20

4. Дайте характеристику латуням как конструкционным материалам. Расшифруйте марку сплава ЛАН59-3-2, назовите его основные механические свойства. Где применяется этот сплав.

ВАРИАНТ 15

1. Что такое точечные дефекты кристаллов? Как они влияют на механические и физические свойства металлов?

Начертите диаграмму состояния «железо – цементит», укажите структурные составляющие во всех её областях. Постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 2,7 % углерода.

Рассчитайте количество степеней свободы, используя правило фаз.

08ГДНФЛ, Р9, 55Х, У10, Х12Ф1, ШХ15, 20Х13, Ст3пс, 60, КЧ65-3

4. Дайте характеристику бронзам как конструкционным материалам. Какие сплавы называются литейными оловянными бронзами? Расшифруйте марку сплава БрО10Ф1, укажите его свойства в литом состоянии и область применения.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература

1..Материаловедение (металлообработка): учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / А.М. Адаскин, В.М. Зуев – М.: Издательский центр «Академия», 2014

2. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы: учебник/ Б.А. Кузьмин,

А.И. Самохоцкий – М.: Высшая школа, 1984

3. Технология металлов и конструкционные материалы: учебник/ В.М. Никифоров – Л.: Машиностроение, 1987

4.Материаловедение: учебник / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1989

5. Материаловедение: учебник/ Сеферов Г.Г., Батиенков В.Т., Сеферов Г.Г., Фоменко А.Л.. – М.: ИНФРА-М, 2013

6.Марочник сталей и сплавов: справочник/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин.- М.: Машиностроение,

Дополнительная литература

1.Технология металлов и конструкционные материалы: учебник/ под общей редакцией Б.А. Кузьмина. – М.: Машиностроение, 1989

2.Лахтин Ю.М., Материаловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия,1994 (4-е издание)

3.Арзамасов В.Б., Черепахин А.А. Материаловедение и технология конструкционных материалов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

4.Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. и др. Металловедение. – М: Металлургия, 1990.

ПЕРЕЧЕНЬ МАРОК СТАЛЕЙ

Авторы: Сорокин В. Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А., Гервасьев М. А., Г'редитор М. А., Крылова К. М., Кубачек В, В., Мирмельштейн В. А.

Материал взят из учебника: Марочник сталей и сплавов

/В. Г. Сорокин, А. В. Волосни-кова, С. А, Вяткин и др.; Под общ.ред. В, Г.Сорокина. — М.; Машиностроение, 1989. — 640 с. ISBN 5-217-00509-2

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1. Сталь конструкционная

Сталь конструкционная углеродистая

обыкновенного качества общего назначения

Сталь Ст0

Сталь ВСт2кп

Сталь ВСт2пс

Сталь ВСт2сп

Сталь ВСтЗкп

Сталь ВСтЗпс

Сталь ВСтЗсп

Сталь ВСтЗГпс

Сталь Вст4кп

Сталь ВСт4пс

Сталь ВСт5пс

Сталь ВСт5сп

Сталь ВСтбпс

Сталь ВСтбсп

Сталь конструкционная, углеродистая качественная

Сталь 05 кп

Сталь 08

Сталь 08 (кп, пс)

Сталь 10

Сталь 10 (кп, пс)

Сталь 15

Сталь 15 (кп, пс)

Сталь 18кп

Сталь 20 (20А)

Сталь 20 (кп, пс)

Сталь 25

Сталь 30

Сталь 35

Сталь 40

Сталь 45

Сталь 50

Сталь 55

Сталь 58 (55пп)

Сталь 60

Сталь 08Ю

Сталь 0сВ

Сталь 12К

Сталь 15К

Сталь 16K

Сталь 18К

Сталь 20К

Сталь 22К

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Сталь марки А12

» » А20

» » А 30

Сталь А40Г

Приложение 1

Сталь конструкционная низколегиро-ванная для сварных конструкций

Сталь 09Г2

Сталь 14Г2

Сталь 12ГС

Сталь 16ГС

Сталь 17ГС

Сталь 17Г1С

Сталь 09Г2С

Сталь 10Г2С1

Сталь 10Г2БД

Сталь 15Г2СФД

Сталь 14Г2АФ

Сталь 16Г2АФ

Сталь 18Г2АФпс

Сталь 14ХГС

Сталь 15Г2АФДпс

Сталь 20ХГ2Ц

Сталь 10ХСНД

Сталь 10ХНДП

Сталь 15ХСНД

Сталь 35ГС

Сталь 25Г2С

Сталь конструкционная, легированная

Сталь 15Х

Сталь 20X

Сталь 30Х

Сталь 35X

Сталь 38ХА

Сталь 40Х

Сталь 45X

Сталь 50Х

Сталь 15Г

Сталь35Г

Сталь 20Г

Сталь30Г

Сталь 40Г

Сталь 45Г

Сталь 50Г

Сталь10Г2

Сталь 35Г2

Сталь 40Г2

Сталь 50Г2

Сталь 18ХГТ

Сталь 20ХГР

Сталь 30ХГТ

Сталь 15ХФ

Сталь 40ХФА

Сталь 33ХС

Сталь 25ХГТ

Сталь38ХС

Сталь 40ХС

Сталь 20ХГСА

Сталь 25ХГСА

Сталь 30ХГС

Сталь 30ХГСА

Сталь 35ХГСА

Сталь 30ХМ (30ХМА)

Сталь 35ХМ

Сталь 38ХМА

Сталь 14Х2ГМР

Сталь 20ХН

Сталь 40ХН

Сталь 45ХН

Сталь 50ХН

Сталь 20ХНР

Сталь 12ХН2 (12ХН2А)

Сталь 12Н3А

Сталь 12Х2Н4А

Сталь 30ХН3А

Сталь 20ХН3А

Сталь 20Х2Н4А

Сталь 38ХГН

Сталь 20ХГНР

Сталь 30ХГСН3А

Сталь 20ХН2М (20ХНМ)

Сталь 30ХН2МА

Сталь 38Х2Н2МА

Сталь 40ХН2МА

Сталь 40Х2Н2МА

Сталь 38ХН3МА

Сталь 18Х2Н4МА (18Х2НУВА)

Сталь 30ХН3М2ФА

Сталь 38ХН№МФА

Сталь 45ХН2МФА

Сталь 20ХН4ФА

Сталь 38Х2МЮА

Сталь 35ХН1М2ФА

Сталь 38Х2Н2М

Сталь 34ХН1М

Сталь 30ХН2МФЛ

Сталь 36X2112МФЛ

Сталь 34XH3M

Сталь 38Х2НМ

Сталь 38Х2НМФ

Сталь конструкционная теплоустойчивая

Сталь 12МХ

Сталь 12Х1МФ

Сталь 25X1МФ

Сталь 25Х2М1Ф

Сталь 20ХЗМВФ

Сталь 15Х5М

Сталь 15ХМ

Сталь конструкционная подшипниковая

Сталь ШХ15

Сталь ШХ15СГ

Сталь ШX4

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Сталь 65

Сталь 70

Сталь 75

Сталь 85

Сталь 60Г

Сталь 65Г

Сталь 55С2

Сталь 60С2

Сталь 60С2А

Сталь 70СЗА

Сталь 55ХГР

Сталь 50ХФА

Сталь 60С2Н2А

Сталь 60С2ХА

Сталь 60С2ХФА

Сталь 65С2ВА

Раздел 2. Сталь инструментальная

Сталь инструментальная углеродистая

Сталь У7, У7А

Сталь У8, У8А

Сталь У9, У9А

Сталь У10, У10А

Сталь У12, У12А

Сталь инструментальная легированная

Сталь 9X1

Сталь ХВ4

Сталь 9ХС

Сталь ХВГ

Сталь 9ХВГ

Сталь инструментальная штамповая

Сталь Х6ВФ

Сталь Х12

Сталь Х12Ф1

Сталь Х12М

Сталь X12ВМ

Сталь 7ХГ2ВМ

Сталь 7X3

Сталь 8X3

Сталь 5ХНМ

Сталь 5ХГМ

Сталь 4ХМФС

Сталь 4Х5МФ1С

Сталь 4Х5МФС

Сталь ЗХЗМЗФ

Сталь ЗХ2В8Ф

Сталь ЗХ2Н2МВФ

Сталь 27Х2Н2М1Ф

Сталь 6ХС

Сталь 4ХВ2С

Сталь 5ХВ2С

Сталь 6ХВ2С

Сталь 6ХВГ

Сталь 40Х5МФ

Сталь 4Х2НМФ

Сталь инструментальная

валковая

Сталь 9X2

Сталь 90ХФ

Сталь 9Х2МФ

Сталь 75ХМ

Сталь 75ХСМФ

Сталь 60ХСМФ

Сталь 60Х2СМФ

Сталь 55Х

Сталь 60ХН

Сталь 45ХНМ

Сталь 7Х2СМФ

Сталь 60ХГ

Сталь 90ХМФ

Сталь 75ХМФ

Сталь инструментальная

быстрорежущая

Сталь Р6М5К5

Сталь Р9

Сталь Р9М4К8

Сталь Р18

Раздел 3. Стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные,

Износостойкие

Сталь 40Х9С2

Сталь 40ХЮС2М

Сталь 08X13

Сталь Д-2Х13

Сталь 20X13

Сталь 30X13

Сталь 40X13

Сталь 10Х14АП5

Сталь 12X17

Сталь 08Х17Т

Сталь 95X18

Сталь 08Х18Т1

Сталь 15Х25Т

Сталь 15Х28

Сталь 25Х13Н2

Сталь 20Х23Н13

Сталь 20Х23Н18

Сталь 10Х23Н18

Сталь 20Х25Н20С2

Сталь 15Х12ВНМФ

Сталь 20Х12ВНМФ

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ

Сталь 13Х11Н2В2МФ

Сталь 45Х14Н14В2М

Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС

Сталь 08Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т

Сталь 31Х19Н9МВБТ

Сталь 10Х14Г14Н4Т

Сталь 14Х17Н2

Сталь 12Х18Н9

Сталь 17Х18Н9

Сталь 08Х18Н10

Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н12Т

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Сталь 20Х20Н14С2

Сталь 08Х22Н6Т

Сталь 12Х25Н16Г7АР

Сплав 06ХН28МДТ

Сплав ХН35ВТ

Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН70Ю

Сплав ХН70ВМЮТ

Сплав ХН70ВМТЮФ

СплавХН77ТЮР

Сплав ХН78Т

Сплав ХН80ТБЮ

СплавХ15Н60-Н

Сплав Х20Н80

Сплав Х27Ю5Т

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

Поиск по сайту