Специальность 22.02.05 Обработка металлов давлением
Обучающегося (ейся) Маслова Екатерина Михайловна _____________________
(Ф.И.О. полностью)
курс 4, группа _27___
Срок прохождения практики:
с «5 » марта 2021 г. по «11 » марта 2021 г.; в объеме __36_ часов
Проверил: Кокорева Н.И.
Оценка_________________
Подпись ________________
Дата 11.03.2021г.___
г. Выкса
2021г
Содержание
| ВВЕДЕНИЕ3 | |
| 1. Классификация стали У12 по химическому составу. | |
| 2. Классификация стали У12 согласно диаграмме «Fe-Fe3С» | |
| 3. Виды термической обработки для стали У12. | |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
Введение
Целью практики является освоение и закрепление теоретического материала по профессиональному модулю ПМ.03. Подготовка и ведение технологического процесса обработки металлов давлением на базе ГБПОУ «ВМК имени А.А. Козерадского».
Основные задачи учебной практики:
1.изучить классификацию стали;
2.рассмотреть справочные материалы;
3.ознакомиться с диаграммой “Fe-Fe3C”.
1. Классификация стали У12.
Сталь У12 инструментальная углеродистая
Применение: режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
Химический состав в % стали У12
ГОСТ 1435 - 99
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 1.1 - 1.29 | 0.17 - 0.33 | 0.17 - 0.33 | до 0.25 | до 0.028 | до 0.03 | до 0.2 | до 0.25 |
Механические свойства при Т=20oС материала У12.
| Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Лента отожжен. | 0.08 - 3 | |||||||
| Сталь | 590-690 | Отжиг |
| Твердость У12 после отжига, ГОСТ 1435-99 | HB 10 -1 = 217 МПа |
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении) |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) |
| δ5 | - относительное удлинение после разрыва |
| ψ | - относительное сужение |
2. Классификация стали У12 согласно диаграмме «Fe-Fe3С»
Сталь У12 является заэвтектоидной.
Структура стали У12 является перлит и цементит втричный
Перлит-эвтектоиднаясмесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита
Цементит - химическое соединение углерода с железом (карбид железа), Fe3C – одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов (чугун, сталь), содержит 6,67% углерода
Выше точки 1 сплав находится в жидком состоянии. Точка 1 располагается на линии ликвидус, т.е. по этой линии при охлаждении начинается кристаллизация. В диапазоне температур от точки 1 до точки 2 сплав включает в себя жидкость+аустенит.
Точка 2 расположена на линии солидус, т.е. на ней при охлаждении кристаллизация заканчивается и ниже этой линии сплав в твердом состоянии. В диапазоне температур от точки 2 до точки 3 сплав имеет структуру-аустенит.
В точке 3 из аустенита начинает выделятся цементит вторичный вследствие снижения растворимости углерода в аустените при понижении температуры. Структура стали У12 в интервале температур от точки 3 до точки 4 – аустенит + цементит вторичный
В точки 4 аустенит превращается в перлит вследствие эвтектоидного превращения и окончательная структура стали У12 перлит+цементит вторичный.
Температура критических точек, °C: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 820, Ar1 = 700, Mн = 200
Темные участки микроструктуры — это Перлит
Светлые участки микроструктуры — это Цементит вторичный
3. Виды термической обработки для стали У12.
1.ОТЖИГ.(Неполный отжиг)
Отжигом называют процесс термической обработки, при котором сталь сначала нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают вместе с печью.
Неполный отжиг применяется для заэвтектоидной стали, нагрев при этом ведут выше Ас1, но ниже Асcm. При этих температурах в структуре сохраняется вторичный цементит. Во время выдержки при указанных температурах происходит сфероидизация пластинчатых выделений цементита.
Отжиг и нормализация чаще всего являются предварительными операциями термической обработки, осуществляемыми в целях устранения дефектов предыдущих операций (литья, ковки и др.) либо подготовки структуры для последующей обработки резанием или закалки.
|
охлаждение протекает вместес печью
2.ЗАКАЛКА
Заэвтектоидные стали нагревают выше Ас1 с тем, чтобы сохранить в структуре твердые включения вторичного цементита, которые за время выдержки успевают приобрести округлую форму. Структура заэвтектоидной стали после неполной закалки состоит из мартенсита, вторичного цементита и остаточного аустенита.
|
Заэвтектоидныестали нагреваются при закалке до температуры:
tзак = Ас1+ (30 - 50), °С
Закалка(охлаждение) производится в воду. Водные растворы едкого натра или поваренной соли обладают большей охлаждающей способностью.
3 .ОТПУСК
Вслед за закалкой стальные изделия обычно подвергают отпуску, поскольку в закаленном состоянии сталь слишком тверда и хрупка и находится в напряженном состоянии.
При отпуске закаленную на мартенсит сталь нагревают до температуры ниже 727 °С. Основное превращение при отпуске стали - распад мартенсита.
для стали У12 используется низкий отпуск ( 150 – 250 °С)
При низком отпуске в результате частичного распада мартенсита закалки образуется мартенсит отпуска, в котором наблюдается пере-распределение углерода с начальным образованием карбидов. При этом практически не снижается твердость и износостойкость, но сни-мается часть закалочных напряжений и снижается хрупкость.
Низкий отпуск применяется для режущих инструментов и деталей, подвергну-тых поверхностной закалке, а также цементированных деталей. в нашем случае это метчик(Температура отпуска=210°С)
|
Для низкого отпуска детали выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или соляных ваннах охлаждение производится в воду или масло
Заключение
В ходе практики я научился использовать диаграмму состояния «Fe-Fe3C» в практических целях, пользоваться справочником сталей, назначать режимы термической обработки с целью получения заданных свойств сталей.
Источники
1. https://dic.academic.ru
2. https://metallicheckiy-portal.ru
3. https://enginiger.ru
4. https://splav-kharkov.com