6.6.1. Загрузка насадки (кокса)
Загрузку насадки в колонны биологической очистки производить в дневное время по наряду допуску под руководством ответственного лица.
Для предотвращения попадания мелких кусков насадки в кубовую часть колонны К-2/1÷4 на распределительную решетку укладывается металлическая сетка с ячейками 3,2×1,2 мм (ГОСТ 3826-82).
Загрузка колонны К-2/1÷4 насадкой (коксом) производить в следующей последовательности:
- в загрузочный люк колонны вставить специальную воронку с рукавом из бельтинга, опущенным до распределительной решётки и предназначенный для того, чтобы шары и насадка не разрушались при свободном падении во время загрузки;
- на распределительную решётку загрузить инертные керамические шары Ø10 - 16 мм слоем 100 мм; шары засыпаются в бадью, которая при помощи кран - укосины и электролебедки, поднимается на обслуживающие площадки колонны и далее шары ссыпаются в воронку, откуда по рукаву засыпаются на сетку;
- залить в колонну по времянке речную воду до уровня в 1000 мм от слоя керамических шаров (загрузка кокса в водный слой позволит уменьшить количество получаемой при загрузке пыли);
- на слой керамических шаров по рукаву насыпать насадку (кокс) слоем 4800 мм (~21 м3);
- на слой насадки загрузить керамические шары слоем 100 мм, на них уложить сетку, люк закрыть;
При загрузке насадки не допускать свободный провис рукава, рукав всегда должен касаться уже насыпанного слоя насадки; после загрузки не менее чем 30 % от необходимого объёма произвести выравнивание поверхности при помощи шанцевого инструмента.
6.6.2. Выгрузка насадки из колонны
При необходимости замены насадки в колонне К-2/1÷4, из-за её механического разрушения (или проведения технического освидетельствования колонны), колонну К-2/1÷4 отсечь от системы подачи фенолсодержащего стока, перевести на речную воду, пропарить в течение 12÷24 часов со сливом конденсата в дренажную емкость Е-9. Далее колонна охлаждается, продувается воздухом со сбросом на свечу и готовится к вскрытию.
|
|
Перед вскрытием колонны К-2/1÷4 отобрать анализ на содержание вредных веществ. Вскрытие колонны К-2/1÷4 производить при содержании фенола, сероводорода, аммиака не выше ПДК, отсутствии живой биомассы.
Пробы конденсата и продувочных газов на анализ отбирать через дренажные и воздушные вентили на колонне.
Выгрузка отработанной насадки осуществляется через открытый люк у распределительной решётки. Под люк устанавливается специальная воронка с рукавом из бельтинга, протянутым до бадьи, в которую и производится выгрузка. Бадья по мере заполнения при помощи кран - укосины и лебёдки опускается к основанию колонны и освобождается в приготовленные бочки. После выгрузки производится анализ химического состава выгруженной насадки, с паспортом качества отгружается потребителю.
Выгрузку насадки следует производить в дневное время и во влажном виде.
П р и м е ч а н и е - При загрузке (выгрузке) насадки персонал должен пользоваться респираторами, защитными очками, рукавицами; по окончании операций по загрузке (выгрузке) спецодежду очистить от пыли и сдать в стирку.
Кокс
(Состав, %: С - 96-98; Н2 – 0,5-0,8; О2 – 0,3-0,4; в т.ч. S и N2)
Активированные угли.
Активированные угли получают по специальной технологии, одной из стадий которой является обжиг угля при высокой температуре, в результате чего выгорают наиболее легко окисляющиеся органические вещества и образуется пористая структура
|
|
Активированные угли, предназначенные для очистки промышленных сточных вод, должны обладать многими свойствами, не обязательными для углей, используемых для адсорбции газа или паров растворителей. Угли должны быть относительно крупнопористыми, чтобы их поверхность была доступна для сложных молекул веществ, попадающих в отходы промышленности органического синтеза; они должны обладать небольшой удерживающей способностью при регенерации и возможно большей способностью противостоять истиранию, а также легко смачиваться водой. В зависимости от способа применения активированные угли должны иметь определенный гранулометрический состав. В большинстве случаев желательно, чтобы угли, применяемые для очистки сточных вод и, особенно, для регенеративной очистки, обладали минимальной каталитической активностью по отношению к реакциям окисления, конденсации и другим процессам, приводящим к необратимой сорбции либо к обесцениванию извлеченных из сточных вод продуктов
Применяем активированный уголь для сточных вод Активированный уголь, лидирующий фильтрат в очистке сточных вод от тех продуктов, которые вышли после выполнения отработанных задач. Мировой лидер в глобальном производстве обеспечивает отменное качество выполняемой работы. Активированный уголь обеспечивает экологическую безопасность. Система очистки вод повышенного качества, удаляются все загрязнения. Эффективность очищения высокомолекулярных загрязнений и гидрофобных загрязнений. Активированный уголь производится в широком ассортименте и сертифицирован в соответствии с государственными требованиями. Активированный уголь ПАУ и ГАУ Для очистки сточных вод используется активированный уголь порошковый и гранулированный и зависит от уровня загрязнения. Выбрать правильно форму активированного угля очень важно, от нее зависит степень очистки, а также экономический вопрос.
|
|
Важные характеристики ГАУ:
— остаточный концентрат загрязнений ничтожно мал, сводится к минимуму; — сорбция на уголь достигается большая; — выгодные капиталовложения. В отношении ПАУ можно сказать все то же самое, однако характеристики сводятся чуть ниже выше представленных.
Активированный уголь используется для адсорбции органических загрязнителей, он способен защитить микроорганизмы от вымирания вследствие отравления токсинами. Преимущества работы порошкового угля: — высокоэффективная очистка; — стабильный процесс; — эффективен в экономическом плане; — участвует в модернизировании систем. Загрязнение окружающей среды Активированный уголь предотвращает попадание в поверхность водной глади загрязненных сточных вод, которые после очистной станции не до конца очистились. Угроза экологического загрязнения высокая даже при низкой доли остаточного разрушителя. В некоторых странах показатели очистных работ высокие и превышают отметку 80%. Тенденция повторного использования воды в некоторых регионах уже практикуется, поэтому фильтрация стала необходимостью. Активированный уголь очищает стоки для повторного использования промышленного производства, для орошения земель и пахотных угодий. Как показывает мировая практика, очистка соответствует определенной тенденции, которой придерживаются многие предприятия. Уголь считается качественным поглотителем наряду с органическими сорбентами и силикагелями. Например, в США уже много лет производится увеличенное количество объемов угля. В большинстве случает активированный уголь, не только улавливает требующие утилизации вещества, но и моментально их утилизирует. Уголь, активированный, уже не одно десятилетие спасает производства и является ключевым компонентом очистной системы. Его уникальные свойства впечатляют и заставляют использовать в многочисленных фильтрах сооружений очистки сточных вод и доочистке воды для питья. Какую бы фракцию вы не приобрели, качество и свойства угля останутся неизменными.
Технология получения активированного угля.
Активированные угли получают путем термической обработки углеродсодержащего сырья с последующей активацией в присутствии окислителей. Технологический процесс включает несколько этапов, первый из которых – карбонизация.
Карбонизацией называется термическая обработка (обжиг) сырья при высокой температуре в инертной атмосфере без доступа воздуха. В результате получается так называемый уголь-карбонизат.
Карбонизат обладает недостаточными адсорбционными (впитывающими) свойствами, поскольку размеры его пор невелики и внутренняя площадь поверхности (а это важнейший параметр активированного угля) мала. Поэтому его подвергают предварительному дроблению и активации для получения специфической структуры пор и улучшения адсорбционных свойств. Это и есть второй этап производства актированного угля, называемый предварительное дробление.
Карбонизат, получившийся в результате обжига, имеет размер фракции 30-150 мм. Качественная активация таких больших кусков затруднена, поэтому карбонизат подвергают предварительному дроблению.
Для эффективной активации размер фракции должен быть 4-10 мм. Третьим этапом производства активированного угля является собственно активация. В зависимости от используемого оборудования для производства активированного угля различается химическая и парогазовая активации.
Собственно процесс химической активации заключается в обработке угля солями (карбонатами, сульфатами, нитратами), которые при высокой температуре выделяют газ-активатор или кислотами-окислителями (азотной, серной, фосфорной и др.).
Полученные этим способом угли называются в соответствии с применяемым реагентом (например «уголь хлорцинковой активации»). Химическую активацию проводят при температуре 200-650°С.
При парогазовой активации в качестве окислительных агентов используют диоксид углерода (обычный углекислый газ – как тот, которым газирую напитки) и водяной пар.
Активация водяным паром позволяет получать угли с внутренней площадью поверхности до 1500 кв. м на 1 грамм угля (показатель, считающийся хорошим). Активные угли выпускаются в виде цилиндрических и сферических гранул, зерен неправильной формы (дробленый активированный уголь) или мелкодисперсного порошка. Размеры фракций определены государственными стандартами (ГОСТ) для различных марок активированных углей.
