Воск получают при переработке воскового сырья путем вытапливания, горячего прессования, центрифугирования и экстрагирования. В условиях хозяйства получают воск пасечный, в заводских условиях - производственный и экстракционный.
На пасеках вытопку воскового сырья проводят с использованием воскотопок, которые подразделяются на солнечные, водяные, паровые, с электрическим подогревом и воскотопки-воскопрессы. В специализированных по пчеловодству хозяйствах воскосырье перерабатывают с использованием высокопроизводительных фильтрующих центрифуг. Для получения высококачественного воска с ниаменьшим количеством загрязняющих химических примесей и невосковых компонентов и во избежание образования эмульсий воска и воды необходимо строго соблюдать ряд обязательных технологических требований.
Восковое сырье разных сортов, отличающееся восковитостью и уровнем содержания загрязняющих примесей (остатки коконов, экскременты личинок, пыльца, прополис, мед, расплод, части тела пчел, плесневые грибы и т.д.), следует перерабатывать отдельно. Нельзя допускать попадания в воскосырье значительного количества перги и прополиса. Перед перетопкой воксосырье нужно вымачивать в холодной или теплой (30 - 40° С) воде в течение 24 – 48 ч., периодически перемешивая и не менее 2 раз меняя воду. Для разваривания воскосырья лучше использовать мягкую воду, так как жесткая вода снижает выход воска и делает его низкокачественным, темным или серым, с пористой структурой. Переработку воскосырья следует проводить на оборудовании, изготовленном из устойчивого к кислотной и атмосферной коррозии и к истиранию материала.
Переработка воскового сырья на паровых воскотопках. Воскотопка ВТП состоит из наружного и внутреннего баков или кассеты для загрузки воскового сырья, крыши, заливного и сливного патрубка и трубки-удалителя (рис.2). Стенки внутреннего бака имеют отверстия для прохода пара.
|
|
Перед началом работы в воскотопку через заливной патрубок заливают воду до уровня отверстий внутреннего бака. Затем в кассету помещают около 3 кг воскосырья, закрывают ее крышкой и ставят на какой-либо нагревательный прибор. При кипении воды образуется пар, который, попадая в кассету, расплавляет воск. Воск вытекает через сливной патрубок в специальные ванночки.
После полного извлечения воска кассету вынимают, вытопки удаляют, а кассету загружают новой порцией воскосырья, и цикл повторяется. Один цикл длится около 1 часа.
Воскотопка ВТ-11. Состоит из наружного и внутреннего корпусов, крышки, кассеты, вмещающей 20 рамок с сотами, и сточного патрубка, Дно луженого внутреннего корпуса имеет уклон в сторону сточного отверстия, а боковые стенки расширяются кверху, чтобы застывший воск после отстаивания и стерилизации можно было легко вынуть из воско-топки. Кассету из листового алюминия с сетчатым дном, загруженную сотор.амками или вырезанной из них сушью, вставляют во внутренний корпус. Наружный корпус воскотопки герметически закрывается крышкой, к которой снизу прикреплен коррозионно-стойкий отражатель пара, представляющий собой четырехгранную пирамиду с направленной вниз вершиной. Отражатель служит для направления пара из межстенного пространства воскотопки во внутренний корпус, где непосредственно пропаривается воскосырье; кроме того, с вершины отражателя на вытопки стекает конденсат, который дополнительно вымывает из них воск к растворимые вещества. Производительность при переработке суши в рамках 20 рамок/ч, выломанной суши - 11 кг/ч; вместимость кассеты 20 рамок.
|
|
Основные размеры, мм; длина 980, ширина 780, высота 500. Масса 56,2 кг.
Указания по эксплуатации. Перед эксплуатацией открыть винтовые зажимы, снять крышку, удалить смазку и поставить краны.
Воскотопка ВТ-11А устанавливается на кирпичную кладку, образуя топку для сжигания дров. При этом контур кирпичной кладки должен совпадать с контуром воскотопки. В межстенное пространство воскотопки на 2/з высоты наружного бака залить воду, в кассету заложить воскосырье. Образовавшийся при кипении пар поднимается в верхнюю часть воскотопки, отражаясь от крышки, попадает во внутренний корпус и растапливает сушь, при этом расплавленный воск стекает на наклонное дно внутреннего корпуса воскотопки, а затем вместе с конденсатом выходит через кран в отстойник.
По окончании пропаривания открыть крышку воскотопки, вынуть кассету и перевернуть ее над брезентом, выгрузить рамки и вытопку, очистить пропаренные рамки. При дезинфекции в воскотопке острым паром инвентаря операции и последовательность их выполнения такие же, как и при переработке воскосырья, с той лишь разницей, что в кассету воскотопки загружают не воскрсырье, а подлежащий дезинфекции инвентарь.
При отстаивании и стерилизации воска кассету вынимают и воск загружают прямо во внутренний корпус. В наружный корпус заливают воду и нагревают до 100°. При этой температуре воск выдерживается 272-3 ч, затем медленно остывает.
|
|
Когда воск остывает, во внутренний корпус заливается вода. Всплывший воск легко удаляется из воскотопки.
Водяная воскотопка. Представляет собой двух-стенный бак, между стенками которого наливают воду. Бак устанавливают на любые нагревательные приборы. Находящаяся в межстенном пространстве вода доводится до кипения, и растапливает воск. Внутренняя стенка бака должна быть алюминиевой или из нержавеющей стали. Сверху бак плотно закрывает крышка.
Меры безопасности те же, что при эксплуатации паровых воскотопок.
Воскотопки с электрическим подогревом. Некоторые пчеловоды перетапливают восковое сырье в солнечной воскотопке и в пасмурную прохладную погоду, переоборудовав ее под электрический подогрев. Такая воскотопка представляет собой ящик, задняя стенка которого выше передней. В задней стенке просверлено отверстие для прохода электрического шнура. Под противень посредине ставят электроплитку. Сушь при нагревании противня быстро тает, а воск стекает в ванночку.
Воскотопка-воскопресс ВВ-3 состоит из каркаса цилиндрической формы с днищем и съемной крышки. В днище вмонтирован блок нагревательных элементов. Внутри корпуса установлены пресс-камера, отражатель и воскосборник.
Крышка служит для герметического закрывания воскотопки. Она оборудована гайкой, винтом и прессующей площадкой.
В пресс-камеру загружают восковое сырье. Выполнена она из перфорированного коррозионностойкого стального листа, установлена в корпусе на специальный фланец так, что нижняя часть ее перекрывается отражателем. Последний представляет собой стальной цилиндр большего диаметра, чем пресс-камера, и заканчивается усеченным корпусом. Отражатель служит для улавливания вытекающего через отверстия пресс-камеры воска и слива его в воскосборник, оборудованный краном для слива воска и конденсата воды:
В пространство, образованное корпусом и воскосборником, заливают воду через патрубок. Высота расположения патрубка-верхний предел уровня воды, а для контроля ее нижнего уровня предусмотрено смотровое стекло.
Для сброса избыточного давления, которое может возникнуть при работе в результате засорения крана слива воска, установлен предохранительный клапан. Объем пресс-камеры 24 л, отстойника-13 л, водяной рубашки -24 л. Мощность нагревательных элементов 3 кВт.
Основные размеры, мм: диаметр корпуса 395, ширина 625, высота 776. Масса 45 кг.
Порядок работы. Пространство между воскосборником и корпусом заполнить водой через патрубок; ослабить болты и снять крышку вместе с винтом и прессующей площадкой; дно и внутреннюю поверхность пресс-камеры выложить фильтрующей тканью (мешковиной); загрузить воскосырье в пресс-камеру; установить крышку на место, закрепив ее болтами, а винт предварительно вывернуть; включить нагревательные элементы.
По мере закипания воды пар попадает через отверстие в пресс-камере в воскосырье, разогревает его и расплавляет воск, который вместе с конденсатом стекает в воскосборник и далее через кран в емкость. Для более быстрого и полного выделения воска воскосырье прессуют с помощью винта и прессующей площадки.
Правила безопасной работы. Во избежание ожогов рук при работе с воскотопкой пользоваться рукавицами; за 5 мин до открывания крышки воскотопки отключить нагревательные элементы; не заглядывать внутрь воскотопки сразу после открывания крышки; следить за состоянием крепления заземления и токоведущих частей.