| Время отбора проб | Данные лабораторного и технологического контроля | Периодичность контроля | |||
| Исходная вода, растворы реагентов | Осветленная вода | Фильтрат | Вода после водонапорной башни (резервуара) | ||
| Число, часы | Температура | 1 раз в неделю | 1 раз в смену | 1 раз в смену | 1 раз в неделю |
| Вкус, запах | То же | То же | То же | То же | |
| Мутность (прозрачность) | ² | ² | ² | ² | |
| Остаточный хлор | - | - | 2 - 4 раза в смену | 2 - 4 раза в смену | |
| Общее (закисление) железо | 1 раз в неделю | 1 раз в неделю | То же | То же | |
| Общая (карбонатная) жесткость | То же | То же | ² | ² | |
| Содержание фтора | ² | ² | ² | ² | |
| Щелочность | ² | ² | ² | ² | |
| рН | ² | ² | ² | ² | |
| Крепость раствора реагентов | 1 раз в сутки и при каждом приготовлении | - | - | - | |
| Бактериологический анализ | По согласованию с санэпидемстанцией |
28. Расход раствора реагента, подаваемого насосом-дозатором, равен
,
где qр - расход раствора коагулянта, л/ч;
Q - производительность установки, м3/ч;
Др - доза коагулянта по окиси алюминия, г/м3;
Кр - концентрация раствора коагулянта по окиси алюминия.
29. Перед включением в работу насоса-дозатора необходимо дать возможность раствору отстояться в течение 15 мин. После отстаивания раствора надо проверить состояние фильтрующего элемента в баке, через который происходит всасывание раствора реагента насосом-дозатором. В случае необходимости его нужно прочистить или промыть водой. Требуемую производительность насоса-дозатора устанавливают вращением установочного кольца на устройстве изменения длины хода поршня в соответствии со шкалой, выраженной в л/ч или в процентном отношении от максимальной производительности насоса. Регулировку можно производить как при работающем, так и при неработающем насосе.
30. Оборудование для предварительной подготовка и гашения извести в комплект поставки установки не входит. Его выполняют в соответствии с проектом привязки.
31. Для подщелачивания воды следует в первую очередь применять известь в виде порошкообразного негашеного продукта (пушонки) или гашеную известь в виде готового известкового молока или теста.
32. Введение щелочных реагентов (извести, соды) в обрабатываемую воду необходимо производить в трубопровод после промежуточного бака.
33. При дозировании реагентов в обрабатываемую воду рекомендуется принимать следующие концентрации растворов или суспензий (%): раствора коагулянта по Al2O3 - 1 - 2; суспензии известкового молока по CaO - 3 - 5; раствора кальцинированной соды по Na2CO3 - 5 - 8; раствора хлорной извести по активному хлору (гипохлорита кальция или натрия) - 0,5 - 2.
Для включения установки в автоматический режим необходимо на щите пульта управления ключи одного из насосов подачи исходной воды и насосов-дозаторов поставить в положение «Автомат».
Автоматическое включение их в работу обеспечивает датчик (поплавкового типа), который расположен в приемном резервуаре (водонапорной башне). По мере опорожнения приемной емкости очищенной воды до нижнего уровня замыкаются соответствующие контакты датчика уровня, которые включают в работу насосные агрегаты. При наполнении емкости и достижении установленного верхнего уровня разрываются соответствующие контакты и происходит включение насосов. Время работы установки (цикличность включений и выключений) зависит от интенсивности водопотребления. При достижении роста перепада давления на фильтре до установленного предела (6 - 10 м) замыкаются контакты датчика давления, в результате чего дается звуковой и световой сигнал о необходимости проведения промывки установки, что и надо сделать, открыв операционную задвижку. После выполнения этой операции установка снова готова к работе по очистке воды.
Электрическая схема пульта управления работой установки производительностью 400 и 800 м3/сут предусматривает их работу в ручном и автоматическом режиме.
В отличие от установок производительностью 100 и 200 м3/сут для установок производительностью 400 и 800 м3/сут в качестве операционной задвижки используют клапан с электроприводом, для управления которым электросхема пульта управления и автоматики предусматривает соответствующие датчики и реле времени, с помощью которого выдерживают время промывки установки (около 5 - 10 мин).
Управление работой установками производительностью 400 и 800 м3/сут в ручном режиме аналогично управлению установками производительностью 100 и 200 м3/сут с той лишь разницей, что операционную задвижку (клапан) с электроприводом открывают и закрывают клапаном на щите пульта управления.
Автоматический режим работы этих установок обеспечивает не только работу насосных агрегатов в автоматическом режиме по очистке воды (аналогично установкам меньшей производительности), но и автоматическое промывание установки. После окончания времени промывки определяемого реле времени клапан с электроприводом автоматически закрывается и электрическая схема также автоматически включает насосные агрегаты в работу. В результате чего прерванный процесс очистки воды (для промывки) снова продолжается.
В целях своевременного устранения возникающих неисправностей, в том числе выхода из строя насосных агрегатов, образования предельного перепада давления на фильтрах перелива водонапорной башни или резервуара чистой воды, а также при полном их опорожнении, электросхема блока управления и сигнализация установок предусматривает соответственно световую и звуковую сигнализацию. Звуковая сигнализация (зуммер) общая на все виды неисправностей и технологических процессов. Световая сигнализация в виде лампочек со светофильтрами (на каждую неисправность отдельно) выведена на лицевую панель пульта управления и сигнализации.
Для подачи сигнала о любой неисправности на установке предусмотрен отдельный дистанционный пульт с зуммером и лампочкой. Для выяснения конкретной неисправности оператор должен прибыть на установку.
Документация на насосы-дозаторы, средства контроля и управления работой установок в ручном и автоматическом режиме, но схема подключения насосных агрегатов прилагается отдельно.
38. Если в установке два отстойника и два фильтра (см. рис. 2,б), то каждый отстойник и соединенный с ним фильтр промывают поочередно, что достигается открыванием соответствующей операционной задвижки перед отстойником.