9.2.1. Требования подраздела 9.2 распространяются на сборку и автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом неповоротных вертикальных и горизонтальных стыков труб диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 4 мм без разделки кромок из стали любой марки, приведенной в приложении 2.
Таблица 9.1
Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
| Толщина корневой части шва, мм | Время прогрева, с | Ток импульса, А | Длительность импульса, с | Длительность паузы, с | Скорость сварки, мм/с |
| 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 | 0,5 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 | 80-95 90-95 105-110 120-125 140-145 155-165 | 0,10-0,15 0,10-0,15 0,20-0,25 0,50-0,60 0,60-0,70 0,75-0,90 | 0,15-0,25 0,15-0,25 0,25-0,30 0,40-0,50 0,70-0,80 0,70-0,80 | 4,4-5,0 3,1-3,3 2,8-3,3 2,2-2,5 1,9-2,2 1,4-1,9 |
Примечание. Во всех случаях ток паузы 10—15 А, длина дуги — 1,0—1,5 мм.
При использовании активирующего флюса (см. п. 9.1.9) разрешается без разделки кромок выполнять сварку вертикальных стыков труб с толщиной стенки до 5 мм, горизонтальных стыков — с толщиной стенки до 6 мм.
Сварку можно выполнять в двухгазовой защитной среде с использованием специальной горелки, из сопла которой вытекают два потока газа: внутренний поток (аргон), защищающий электрод и дугу, и наружный кольцевой поток (углекислый газ), защищающий сварочную ванну.
Примечание. Сварка стыков труб толщиной более 4 мм без скоса кромок для объектов Минэнерго России допускается при условии согласования ПТД с ЗАО «Прочность МК», для других объектов — с любой специализированной научно-исследовательской организацией в области сварки, приведенной в приложениях к правилам Госгортехнадзора России.
|
|
9.2.2. Конструкция сварных соединений труб должна соответствовать типу Тр-1 (см. табл.6.2).
На внутренних кромках свариваемых деталей рекомендуется выполнять фаску 0,3+0,2 х 45° для улучшения формирования обратного валика и выявления непровара в корне шва с помощью радиографического контроля.
9.2.3. Сборку и автоматическую аргонодуговую сварку стыков труб без разделки кромок необходимо выполнять по технологической карте или технологической инструкции, разработанных применительно к конкретным свариваемым конструкциям и сварочному оборудованию с учетом требований данного подраздела, а также пп. 9.1.2—9.1.4, 9.1.7—9.1.13.
9.2.4. После выполнения первого прохода, обеспечивающего формирование обратной стороны шва, выполняется второй проход с подачей присадочной проволоки, формирующей выпуклость шва.
Сварку этого слоя шва рекомендуется выполнять с поперечным колебанием электрода.
В случае применения автомата без узла подачи присадочной проволоки следует формировать выпуклость шва по методу автоопрессовки или за счет выполнения прохода с помощью ручной дуговой сварки с присадкой в соответствии с требованиями раздела 8 либо с использованием кольцевой расплавляемой вставки из присадочной проволоки.
9.2.5. При выполнении второго прохода следует использовать проволоки, приведенные в табл. 4.4.
Заполнение разделки стыка
9.3.1. Требования подраздела 9.3 распространяются на автоматическую аргонодуговую сварку стыков труб, указанных в п. 9.1.1, при заполнении разделки кромок после сварки корневой части шва в соответствии с требованиями подраздела 9.1.
|
|
9.3.2. Применяемые для сварки автоматы должны обеспечивать операции, указанные в п.
9.1.2, и кроме того, подачу присадочной проволоки и поперечные колебания электрода либо синхронные колебания электрода и проволоки. Допускается сварка без поперечных колебаний импульсной дугой. Остальное оборудование должно соответствовать рекомендациям пп. 9.1.3 и
9.1.4.
9.3.3. Заполнение разделки автоматической аргонодуговой сваркой необходимо выполнять по технологической карте или технологической инструкции, разработанной применительно к конкретным свариваемым конструкциям и сварочному оборудованию с учетом требований данного подраздела.
9.3.4. При сварке второго прохода (после сварки корневой части шва) параметры режима следует выбирать такими, чтобы исключить сквозное проплавление корневого слоя. Толщина наплавленного слоя при втором проходе должна составлять 1,5—2,0 мм, последующих слоев —
3—4 мм.
9.3.5. Заполнение разделки рекомендуется выполнять за два полупрохода «на подъем». Допускается сварка «за полный оборот» при толщине наплавленного слоя не более 2 мм.
Требования к подогреву стыка приведены в подразделе 6.4.
9.3.6. Для заполнения разделки применяется присадочная проволока диаметром 1,2—2 мм. Ее марка подбирается по данным табл. 4.4.
9.3.7. При выполнении облицовочного валика сварочный ток должен быть уменьшен по сравнению с током, на котором заполнялась разделка, на 15—20%.