| Марка проволоки | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость подачи проволоки, м/мин | Вылет проволоки, мм | Положение при сварке | Характер защиты сварочной ванны |
| ПП-АН1 ПП-АН3 ПП-АН7 СП-3 СП-2 | 2,8 2,8 3,0 2,0 2,3 2,3 2,3 | 220-280 250-320 270-450 160-220 200-250 200-240 280-300 | 26-30 22-24 24-29 20-22 22-25 24-26 26-30 | 160-180 190-220 180-190 140-160 160-210 180-190 265-500 | 15-35 20-50 40-50 20-30 20-30 40-60 20-60 | Нижнее | Без дополни тельной защиты |
| ПП-АН7 СП-3 | 2,0 2,3 2,3 | 130-150 140-160 160-200 | 20-22 21-23 22-24 | 120-160 100-140 160-180 | 20-30 20-30 30-50 | Верти- кальное | |
| ПП-АН8 | 3,0 | 150-200 | 20-24 | 170-190 | 15-25 | Нижнее | С допол- нительной защитой углекислым газом |
Рис. 16.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном ( а )
и горизонтальном (б) положениях стенки:
1, 2 — прихватки
16.4.4. Сварку уплотнения разъемов (рис. 16.6 и 16.7) необходимо выполнять в такой последовательности:
а) после выравнивания и подгонки труб в зоне разъема заварить недоваренные на заводе центральные швы по плавникам в последовательности, указанной цифрами 1, 2, 3, и направлении, показанном стрелками на рис. 16.6, чередуя сварку через одну гребенку при общем направлении движения сварщиков от середины блока к его краям;
б) после наложения центральных продольных швов по плавникам устанавливают накладки В и Г и прихватывают их к плавникам в четырех местах — а, б, в, г (рис. 16.7), затем устанавливают гребенки А и Б; зазор между деталями должен быть не более 2 мм; каждую гребенку прихватывают к плавникам труб в точках «д » и «е »; длина прихватки должна быть равна ширине плавника;
Рис 16 6. Схема сварки узла уплотнения разъемов по плавникам
(на участках, недоваренных на заводе):
|
|
1 - центральные швы; 2 - периферийные швы
Рис. 16.7. Последовательность сварки (1—9)
узла уплотнения разъемов топочных экранов
в) приваривают уплотнительные гребенки А, Б к трубам угловым швом катетом не более 3 мм или катетом, предусмотренным чертежами завода-изготовителя (последовательность приварки уплотнительных гребенок показана на рис. 16.7 цифрами 1, 2, 3, 4, а направление — стрелками); для того чтобы исключить опасность прожога трубы, сварку необходимо вести на минимальном токе с противлением труб не более 2 мм;
г) после приварки уплотнительных гребенок к трубам по всему блоку производят сварку незаваренной части периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками поочередно через одну гребенку, так -же как при сварке центральных швов; последовательность сварки обозначена цифрами 1', 2', 3', 4', а направление — стрелками на рис. 16.6;
д) после наложения продольных периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками приваривают накладки В, Г; направление приварки накладок показано на рис. 16.7 стрелками, а последовательность — цифрами 5, 6, 7, 8,
е) в последнюю очередь сваривают две детали гребенки (А и Б) нахлесточным швом с катетом 3 мм (шов 9).
Примечание. Если гребенка состоит из одной детали, ее следует собирать и варить в последнюю очередь, когда наложены все швы по плавникам.
16.4.5. После зачистки сварных швов от шлака и брызг необходимо произвести контроль качества сварных соединений узла уплотнения путем визуального контроля и керосиновой пробы.
16.4.6. Шипы следует устанавливать в последнюю очередь после сварки и контроля всего узла уплотнения, обваривать ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки Св-08Г2С диаметром 1,6—2 мм. Фаску на шипах должны снимать на заводе (угол фаски под сварку на шипах должен быть равен 30°, притупление — 2 мм).
|
|
Примечание. Разрешается приваривать шипы к трубам с помощью сварочного пистолета или ручной дуговой сваркой, если данный способ сварки обеспечивает надлежащее качество сварных соединений. Допускается дуговая сварка шипов без фаски.
16.4.7. Все швы приварки уплотнительных вставок, гребенок и накладок проверяются путем визуального контроля и керосиновой пробы. Нормы оценки качества швов по результатам визуального контроля приведены в подразделе 18.3. Керосиновая проба на плотность производится по документу ПНАЭ Г7-019-89.