Введение
Основные факторы, вызывающие изменение свойств товаров при транспортировании, хранении и использовании, можно разделить по природе их воздействия на три группы:
- физико-химические - влага, температура, свет, кислород воздуха и другие компоненты содержащиеся в воздухе;
- механические – сжатие, растяжение, изгиб, удары, толчки, сотрясение;
- биологические – воздействие микроорганизмов, насекомых, грызунов.
Виды, размер и характер повреждений, вызываемых указанными факторами, определяются химической природой и строением товара, характером, интенсивностью воздействия на товар этих факторов и условий.
Для сохранения потребительных свойств и качества медицинских товаров необходимо знать и строго соблюдать методы защиты, которые можно классифицировать на группы в зависимости от факторов, воздействующих на товар.
Методы защиты медицинских и фармацевтических товаров от воздействия факторов внешней среды
| № п/п | Факторы внешней среды | Методы защиты |
| 1. | Физико-химические | 1.Использование упаковки защищающей от проникновения влаги, газов и света. 2. Создание оптимальной температуры хранения. 3. Рациональная консервация изделий. 4. Рациональная стерилизация изделий. |
| 2. | Механические | 1. Использование рациональной упаковки с высокой механической прочностью. 2. Правильная укладка товара при транспортировке. 3. Применение укупорочных средств. |
| 3. | Биологические | 1. Асептические условия производства. 2. Рациональная стерилизация. 3. Создание рациональных условий хранения. 4. Систематическая обработка помещений дезинфицирующими средствами. |
В зависимости от природы исходного материала воздействия факторов внешней среды различны, как и различны методы защиты товаров от них.[1] Однако есть общие положения, которые необходимо принимать во внимание.
Влияние факторов внешней среды на товары из металла и сплавов
Изделия из металла и их сплавов в процессе транспортирования, хранения и эксплуатации изменяют свои потребительные свойства в основном под влиянием коррозийных процессов, происходящих на поверхности изделия или в местах их соединения.
Коррозия – это физико-химическое взаимодействие металлического материала и среды, приводящие к ухудшению потребительных свойств металла, среды или технической системы, частями которой они являются.
В основе коррозии металлов лежат химические реакции между металлом и средой или между компонентами, протекающие на границе раздела фаз. Чаще всего это окисление металла.
3FeO + 2O2 =Fe3O4; Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2↑
Механизм коррозии определяется типом коррозийной среды.
Различают следующие виды коррозии по механизму действия:
- химическая – в средах не электролитах;
- электрохимическая – в средах электролитах (растворы солей, кислот, щелочей).
Химическая коррозия – взаимодействие металла с коррозийной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозийной среды протекает в одном акте.
Электрохимическая коррозия – разрушение металлов и сплавов при воздействии на них электролитов, когда ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозийной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала. Коррозия металлического изделия всегда начинается с его поверхности на границе металл - коррозийная среда, постепенно распространяясь вглубь металла, иногда до сквозного разрушения.[2]
Коррозию подразделяют по условиям протекания и по характеру разрушения.
По условиям протекания различают следующие основные виды коррозии:
- атмосферная коррозия – в атмосфере воздуха;
- контактная коррозия – в среде электролита при контакте металлов с разными электродными потенциалами;
- биокоррозия – под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов;
- коррозия при полном погружении – коррозия металла, полностью погруженного в жидкую коррозийную среду;
- коррозия при неполном погружении - коррозия металла, частично погруженного в жидкую коррозийную среду;
- щелевая коррозия – усиление коррозии в щелях и зазорах между двумя металлами.
По характеру разрушения различают следующие виды коррозии:
- сплошная
а) равномерная;
б) неравномерная;
в) избирательная;
- местная
а) пятнами;
б) язвами;
в) точечная.
Наименее опасна сплошная равномерная коррозия, поскольку она располагается тонким слоем на поверхности металла и легко удаляется. Наиболее опасна точечная коррозия, поскольку на поверхности изделия она мало заметна и глубоко проникает вглубь изделия.
Кроме того имеет место:
- межкристаллитная коррозия – коррозия, распространяющаяся по границам зерен металла;
- ножевая коррозия – локализованный вид коррозии металла в зоне сплавления сварных соединений;
- обесцинкование – избирательное растворение латуней и образование на поверхности губчатого медного осадка;
- графитизация чугуна – избирательная коррозия серого чугуна с разрушением феррита и перлита при сохранении графита.[3]
С целью улучшения потребительных свойств металлических изделий применяют различные методы защиты от коррозии.
1. Воздействие на металлы или сплав в процессе изготовления:
- термообработка;
- отделка поверхности;
- шлифование;
- нанесение защитного покрытия.
2. Воздействие на коррозийную среду.
3. Временная защита инструмента от контакта с агрессивной средой – смазка инструмента консервирующими маслами или введение в упаковку ингибиторов коррозии.
На практике используется комбинация всех перечисленных методов.
Из существующих методов защиты от коррозии особого внимания заслуживает один из наиболее эффективных, универсальных, а в некоторых случаях и единственно возможный – метод ингибирования коррозийно-активной среды.
Ингибиторы – вещества, введение которых в коррозионную среду в небольших количествах резко снижает или полностью подавляет коррозионный процесс.
В качестве ингибиторов коррозии медицинских товаров из металлов и сплавов используют нитрит натрия, бензоат аммония, уротропин, бихромат калия, НДА (нитрит дициклогексиламина), Г-2 (метанитробензоат гексаметиленамина) и другие.
Все металлические поверхности медицинских изделий, в том числе с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями подлежат консервации. Консервация товаров производится в зависимости от следующих факторов:
- конструктивных особенностей изделий;
- коррозионной стойкости металла;
- условий хранения и транспортирования;
- срока защиты без переконсервации.
Основными средствами консервации являются ингибиторы коррозии, консервационные масла (например, масло НГ-203, представляющее собой масляный раствор сульфоната кальция и окисленного петролатума). В качестве барьерного материала используют парафинированную бумагу, пакеты из полиэтиленовой или поливинилхлоридной пластифицированной пленки.
При консервации изделий растворами ингибиторов коррозии применяется метод полного погружения в раствор (для нитрита натрия – при температуре 60-700С в течение 1-3 минут; для растворов НДА или Г-2 при 15-300С в течение 2-3 минут). После обработки раствором ингибитора изделие сушат на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше 600С. Допускается хранение обработанных раствором изделий в закрытых шкафах, ящиках при комнатной температуре в течение одних суток, но не более. Для консервации может быть использована бумага упаковочная антикоррозийная согласно ГОСТ 16295-70. Консервацию изделий этой бумагой производят одним из следующих способов:
- заворачивают в бумагу по одному или по несколько штук;
- укладывают в полиэтиленовый пакет со вставкой из этой бумаги (мелкие медицинские изделия);
- упаковывают в коробки, выложенные этой бумагой.
Изделия, законсервированные этой бумагой, сразу же упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки.
От механических повреждений режущих кромок медицинских инструментов защищают нанесением специального состава путем погружения режущей части изделия в расплав при температуре 60-1200С и последующего охлаждения при комнатной температуре. Затем инструменты укладывают в специальные гнезда ящиков или пеналов во избежание образования зазубрин и затупления.
Композицию для защиты острых кромок приготавливают смешением воска пчелиного – 60 масс. ч, канифоли – 40 масс.ч.[4]