Материалы для изготовления одежды. Материалы, применяемые в производстве швейных изделий, подразделяют по целевому назначению на следующие группы:
•основные (материалы верха);
•подкладочные;
•прокладочные;
•утепляющие;
•материалы для скрепления деталей одежды;
•отделочные;
•одежная фурнитура.
Основные материалы включают все материалы, из которых изготовляют деталиверха. К нимотносят ткани различного состава, трикотажные полотна,нетканыематериалы, текстильные конструкционные, искусственный мех, натуральную и искусственную кожу.Основные материалы должны обладать хорошими пошивочными,эксплуатационными и гигиеническимисвойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабильностью показателей по важнейшим в носке свойствам. Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные. Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы.Значительное количество хлопчатобумажных тканей вырабатываютс использованием химических волокон (вискозы иее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышеннойизносостойкостью, меньшей сминаемостью, пониженной усадкой, однако они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.Перспективнымиявляются материалы на основе сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой. Использование многокомпонентных пряжпозволяет получить ткани с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами.Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления на-тельного, постельного и столового белья, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, кур-ток, спортивной и специальной одежды ит.д. Льняные ткани отличаютсявысокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошейизносоустойчивостью, имеют высокую сорбционную способность.Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает«комфортность» под одежной среды. Они также отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья.Недостаток льняных тканейнизкие упругие свойства и как следствие большая сминасмость, однако во влажном состоянииони хорошо отглаживаются.Льняные ткани но волокнистому составу вырабатывают как чисто льняными,так и полульняными. Вкачестве смески используют химические волокна: вискозу,сиблон,лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи(вискозы, полиэфира и льна).Перспективными материалами являются котонин ‑элементаризированное лубяное волокно, моволен- модифицированное волокно льна, короткоштапельный лен.Льняные ткани используют дляизготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для техническихизделий. Шерстяные ткани отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами.По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подразделяют на чисто-шерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость,внешний вид. Изменение состава смесок влечет за собой изменения технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду,строению и свойствам.Полушерстяные ткани с содержаниемсинтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, несминаемость, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стиркии химической чистки. Однако введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности и устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости ивоздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.Шерстяные тканииспользуют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных платков, одеял, пледов, шарфов. Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи инитей), поверхностной плотности 1 м2, плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также хлопчатобумажная пряжа, металлические, металлизированные и текстурированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирныхнитей нового поколения.Использование при производстве шелковых тканейнитей различных круток (одиночных,крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и свойств.Новыми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются созданиефункциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными, модификации волокон и нитей, а такжеразработка и использование конструкционных материалов для одежды.Благодаря многообразию шелковых тканей их применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блузок, сорочек. Трикотажные полотна, обладающие уникальными свойствами (деформационными, разнообразной структурой поверхности, способностью вырабатываться из различныхнитей и т.д.) иширокой номенклатурой ассортимента, применяются практически длявсех групп современной одежды. Основные характеристики трикотажных полотен изложены в параграфе8.5. Нетканые материалы.
Для изготовления одежды используют в основном холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные нетканые материалы. Характеристика нетканых материалов представлена в параграфе 8.6. Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей инатуральной кожи, позволяют создаватьодежду с разнообразными свойствами. В таких материалах текстильный компонент придает прочность и формоустойчивость, полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матрицу.Чаще всего используетсябиологический пластифицируемый полимер, одним из которых является коллаген, получаемый путем переработки отходов кожевенного производства. Капиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их химическая природа обусловливают гигиенические свойства материала, близкие по показателям к натуральной коже.Текстильныйкомпонент,состоящий из двухкомпонентов ‑ текстильной основы и коллагена, представляет собой материал с новыми свойствами. Его применение позволит расширить ассортимент материалови разработать новые способы изготовления деталей одежды нетрадиционными методами, такими как прессование и литье. Искусственный мех это материал, имитирующий натуральный мех. Искусственный мех состоитиз грунта и ворса. Грунт‑ основа меха, в нем закрепляются волокна ворса. Ворс ‑ волокнистый покров,который может вырабатываться однородным и неоднородным но длине и толщине образующих его волокон, густоте их расположения.Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По способу получения различают тканый, трикотажный, накладной (клеевой) и тафтинговый искусственный мех. Тканый искусственный мех вырабатывают на ткацком станке ворсовым переплетением. В качестве грунта используетсяхлопчатобумажная крученая пряжа, в качестве ворса шерстянаяпряжаиз ангоры, натуральная шелковаяпряжа, вискозный и ацетатный шелк, капрон. Трикотажный искусственный мех получают способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязаниягрунта содновременным формированием плюшевыхпетель. Грунт трикотажного меха вырабатывается простым переплетением (кулирная гладь)из хлопчатобумажной пряжи. Иногда для выработки трикотажного меха применяют смешанную пряжу с содержанием хлопковых, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон.Для лучшего закрепления ворса трикотажногомеха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука. Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10‑22мм).Перед выработкой искусственного меха синель завивают па завивочной машине, где в специальныхтрубках при высокой температуре синель получает извитую форму, которая при этих условиях стабилизируется.В качествегрунта меха используют хлопчатобумажную ткань (миткаль). Тафтинговый искусственный мех вырабатывают на специальных тафтингмашинах. Для получения тафтинговогомеха готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтингмашине ворсовой нитью, из которой на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенного размера. Нож, закрепленный на крючке, но мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. Натуральная и искусственная кожа. В швейном производстве наряду с тканями для изготовления одежды все шире используется натуральная и искусственная кожа. Натуральную кожу получают из шкур животных, искусственную ‑ путем нанесения на основу (ткань, трикотаж или нетканый материал) полимерного покрытия (каучукового, поливинилхлоридного, полиамидного и нитроцеллюлозного).Подкладочные ткани для производства одежды, как правило, состоят из хлопчатобумажных ишелковых нитей. Подкладочныеткани должныотвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1 м2; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.Прокладочные материалы применяют в швейном производстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью лучшего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подкладкой. Эти материалы должны обладатьхорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устойчивость при придании формы изделию. Они должны быть прочными, мало-растяжимыми, жесткими и обладатьтакой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные материалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластичность и легкость.В качестве прокладочных материалов широко используют сяльняные и полульняные ткани (бортовка льняная и бортовка200 полульняная), хлопчатобумажные ткани (бязь, ткань бортовая, ткань бортовая с капроновой или лавсановой нитью), нетканые материалы (флизелин, дублерин,прокламелин).Утепляющие материалы используют в одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Утепляющие материалы должны обладать мягкостью,упругостью, не сваливаться, легко поддаваться раскрою. Использование утепляющих материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается ихрасслаивание. В качестве утепляющих материалов используют вату (хлопчатобумажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пенополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и др.).Материалы для скрепления деталей одежды ‑ это нитки различного волокнистого состава, клеи на основесинтетических полимеров.Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации изделия испытывают растяжение и трение, то они должны быть прочными, чистыми, гладкими, обладатьнужной растяжимостью, иметь прочную и однотонную окраску.Клеевые швы должны обладать устойчивостью кмногократной стирке, воздействию света, погоды.Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клеевые полимерные материалы, служащиескрепляющими элементами основы прокладочного материала с тканью верха.В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:1) термопластичные (клеи-расплавы);2) термореактивные (клеи-растворы).Отделочные материалы. В качестве отделочныхматериалов используются ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.Фурнитура. К ней относят пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.
Технологический процесс изготовления швейных изделий. Технологический процесс изготовления швейных изделий включает следующие этапы:
• проектирование изделий (моделирование и конструирование);
• раскройные операции;
•пошив изделий;
•влажно-тепловая обработка;
•заключительная обработка и отделочные операции.
Проектированием, швейных изделий занимаются дома моделей, опытно-конструкторские лаборатории крупнейших фабрик и фирм. Это довольно сложный процесс, который подразделяетсяна моделирование и конструирование изделий.Задачей моделирования является создание удобной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей.При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека,возраст,экономические факторы(расходматериалов), возможностивоплощения модели в условиях реального производства, затраты времени на изготовление.Обеспечение соответствия моделей предъявляемым требованиям и их разнообразие достигаются за счет определенных характеристик (элементов) художественно-техническогооформления.Такими элементами моделирования являются силуэт, форма, пропорции,покрой, композиция, рисунок, цвет материала и др.Разработанная модель будущего изделия рассматривается и утверждается на художественно-техническом совете. Утвержденный художественным советом образец становится эталоном, который нельзя изменять в условиях массового производства. Изменения может вносить только моделирующая организация по согласованию с торговой.Накаждую разработанную модель составляетсятехническое описание, вкотором дается зарисовка модели, ее характеристика (силуэт, покрой, цвет, форма, материал верха, материал подкладки, фурнитура), перечень деталей; излагаются технические требования к модели, спецификация материалов, сложность обработки; приводятся рекомендуемые размерыирост, площадь лекал материалов верха базисного размера и роста.Целью конструирования является разработка чертежей деталей изделий иизготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Конструированием занимаются конструкторы одежды.В процессе конструирования осуществляется взаимосвязанное и последовательное соединение комплекта лекал деталей в единое целое, с указанием основных размеров и способов обработки,для создания объемной формы одежды. От правильности разработки конструкции одежды зависят удобство ее в носке, посадка на фигуре, надежность в эксплуатации, сохранение формы, возможность ремонта и т.д.В настоящее время созданы системы автоматизированного моделирования и конструирования одежды (САПР). Они позволяют практически с «нуля» с использованием полуавтоматических команд построениябазовых конструкций и конструктивного моделирования осуществить моделирование будущего изделия; с помощью комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения модели создать различные сценарии ее конструирования. Такие системы позволяют производить проектирование изделия без изготовления образцов. Технические эскизы на стадии разработки дают возможность создавать виртуальные коллекции с полной иллюзией объема, различных рисунков и фактуры материала. Раскройматериалов имеет целью получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные. Подготовительные операции включают:
•подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подборкусков для будущего настила);
•конфекционирование, т.е. подбор материалов верха,подкладки, прокладочных материалов, отделки, фурнитуры;
•расчетдлины и количества настиловисходя из требования максимально эффективного использования материалов;
•изготовление обмеловок (верхнее полотно настила, на котором фиксируютсяконтуры лекал) и трафаретов.
Приемка материалов по количеству и качеству производится в соответствиис требованиями действующих нормативных документов путемвнешнего осмотра. Этот процесс осуществляется на браковочно-примерочных машинах или механизированных контрольно-измерительных столах.Конфекционирование осуществляетсяхудожниками-конфекционерами, руководствующимися техническими описаниями, образцами-эталонами и заказами торговых организаций.При расчете длины и количества настилов широко используются ЭВМ.Рабочие лекала и трафареты для выкраивания деталей выполняются из бумаги, картона, ткани, пленки.Использование элементов САПР при изготовлении лекал позволяет создавать их различные варианты, осуществлять градацию по размерам и ростам и редактирование, дает возможность их полуавтоматической и автоматической раскладки на ткани, а также изготовления обмеловок.Передача подготовленныхматериаловв раскройный цех осуществляется по картам расчета. Основные операции раскроя включают:
•настилание полотен материала;
•раскрой;
•комплектование деталей кроя.
Настилание полотен производится вручную на специальных столах или с помощью настилочных машин.Раскрой материала осуществляется различными методами: вручную, электрическими дисковыми и ленточными машина-ми, лучом лазера, плазменной дугой и др. В настоящее время на крупных предприятияхвсе шире применяются автоматизированные настилочно-раскройные комплексы (АНРК), которые выполняют несколько операций в автоматическомрежиме. В их состав входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал. Функциональные возможности АНРК разнообразны: накоплениебазыданных,разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе.Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия (определенного размера, роста, полноты) и их нумерации. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие.Цель пошивочного процесса ‑ собрать из выкроенных деталей изделие в соответствии с утвержденным образцом, придать ему объемную форму и необходимый товарный вид. Пошив швейных изделий осуществляется, как правило, по принципу потока. Поток ‑ это такойметод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных но затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:
• подбор машини оборудования по производительности;
• использованиерегулирования скорости конвейера;
• техническое оснащен не ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;
• оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.
Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий ‑ одно- и многофасонные; мощности (количеству пошиваемых изделий в смену) ‑малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката ‑ агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).Пошив любого швейного изделия включает последовательное выполнение заготовительных (обработка деталей: поло-чек, спинок, рукавов, воротников и т.д. и подготовка их к монтажу) и монтажных операций (соединение деталей в изделие ниточными стежками, строчками и швами, клеевым способом, свариванием токами высокой частоты или ультразвуком). После выполнения данных операций изделия передаются на влажно-тепловую обработку. Влажно-тепловая обработкаодежды состоит в том, что под действием тепла, влаги, давления волокна материала пластифицируются и переходят из обычного состояния в высоко-эластичное, благодаря чему их можноудлинять, сокращать, уточнять, придавать нужную форму.Посредством влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, соответствующую фигуре человека, разутюживают швы, удаляют морщины, замины, уменьшают толщину деталей, выравнивают их поверхность, снимают ласы, придают изделию красивый внешний вид.Влажно-тепловая обработка выполняется на паровоздушных манекенах, гладильных прессах, а также при помощи утюгов. После нее изделия охлаждаюти просушивают для стабилизации формыи удержания красивого внешнего вида.К заключительным и отделочным операциям относятся: изготовлениепетель и закрепок, пришивание пуговиц, крючков, нетель и кнопок, чистка изделия и окончательнаяутюжительная обработка.При чистке изделий удаляют производственный мусор, устраняют следы мела, карандаша, масляные пятна. Окончательную утюжительную обработку проводят на прессахили паро-воздушных манекенах.