5.1 Испытание заключается в определении времени наступления предельного состояния испытываемой конструкции по потере дымогазонепроницаемости согласно 4.1, 4.2 при одностороннем нагреве конструкции и нагружении ее избыточным давлением.
5.2 Нагрев конструкций противопожарных дверей в испытании на дымогазопроницаемость осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом с допустимыми отклонениями температуры по ГОСТ 30247.0.
5.3 В испытаниях по 5.1, 5.2 на конструкции двери поддерживается разность давлений 70 Па, причем меньшее давление устанавливается с необогреваемой стороны двери.
Допустимое отклонение разности давлений на конструкции двери в процессе испытания не должно превышать ± 10 %.
5.4 Режимы испытания дверей на дымогазопроницаемость по 5.1 — 5.3 могут быть изменены для конструкций уникального назначения при наличии обоснования.
Стендовое оборудование и измерительная аппаратура
6.1 Стенд для испытания дверей на дымогазопроницаемость состоит из печи внутренним размером не менее 2,5 h ×2,0×2,0 м с проемом во фронтальной стенке не менее 2,5 h ×2,0 м, перекрытым газосборной камерой, к которой подсоединена система поддержания и регулирования разности давлений.
Печь должна быть оборудована форсунками, обеспечивающими тепловой режим по 5.2.
Система поддержания и регулирования давлений на конструкции двери состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками и мерного участка с расходомерным устройством. В составе мерного участка необходимо предусмотреть конденсационный блок, работа которого направлена на препятствие распространения осадков и их оседания.
Требования к техническому исполнению мерного участка отображены в обязательном приложении А настоящего стандарта.
Технические характеристики системы поддержания и регулирования разности давлений подбираются с учетом установленной по 4.5 разности давлений на конструкции двери.
В составе стенда необходимо наличие системы отвода горячих газов, с возможностью регулирования их количества.
6.2 Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, расхода и статического давления газов (обязательное приложение А).
6.3 Для измерения температуры в печи используются термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (класс допуска 2 согласно ГОСТ 6616) с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.
Количество и расстановка термоэлектрических преобразователей относительно конструкции двери принимаются по ГОСТ 30247.0.
Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 8.585.
6.4 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.
6.5 Для измерения расхода газов, удаляемых из газосборной камеры, используются стандартные расходомерные устройства, позволяющие измерять расходы в диапазоне от 0,01 до 1,00 м3/с.
Допускается использование нестандартных устройств согласно ГОСТ 8.586.1 при наличии тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.
6.6 Для регистрации давления газовой среды, в том числе на расходомерной диафрагме, следует применять приборы (манометры, микроманометры) класса точности не ниже 1,0.
6.7 Для измерения интервалов времени должен использоваться секундомер класса точности не ниже 2,0.
Подготовка к испытаниям
7.1 На испытания представляются двери с комплектом технико-эксплуатационной документации:
- технические условия на изделие;
- чертежи со спецификацией используемых в изделии материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации;
- техническое описание конструкции, включающее наименование и назначение изделия, сторону нагрева, размеры дверного полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей; толщину каждого составляющего слоя по толщине полотна (в том числе изоляции, обшивки, облицовки);
- паспорт на изделие;
- инструкция по монтажу.
При возможном двухстороннем тепловом воздействии, двери представляются к испытаниям на дымогазопроницаемость в количестве двух образцов, при тепловом воздействии со стороны навески петель, и при тепловом воздействии со стороны противоположной расположению петель.
Если специально оговорено и отражено в технической документации, что представленный образец может подвергаться только одностороннему тепловому воздействию, допускается проводить испытания на дымогазопроницаемость только одного образца.
Проведение испытаний на дымогазопроницаемость допускается только после полного высыхания связующих растворов и штукатурных смесей, используемых при монтаже образцов дверей.
7.2 Для проведения испытаний образец устанавливается в проеме печи с соблюдением технологии, предусмотренной технико-эксплуатационной документацией. При необходимости подгонка проема под монтажный размер производится омоноличиванием высокопрочным бетоном.
Образец для испытаний устанавливается в соответствии с инструкцией по монтажу заказчиком или специализированной организацией, имеющей допуск по данному виду работ.
7.3 В зависимости от продолжительности испытания дверей, тип монтажной строительной конструкции должен соответствовать данным таблиц 1 и 2.
Таблица 1 - Стандартные ограждающие строительные конструкции
| Конструкция | Толщина, мм | Плотность, кг/м3 | Продолжительность испытания t, мин. |
| Бетон/кладка | 110±10 150±10 175±10 | 2200±200 2200±200 2200±200 | t < 120 120 < t < 180 180 < t < 240 |
| Пористый бетон 1) | 110±10 150±10 | 650±200 650±200 | t < 120 120 < t < 240 |
| 1) Ограждающая конструкция может состоять из блоков, связанных строительным раствором или другим связующим веществом. |
Таблица 2 - Стандартные «ненесущие» ограждающие строительные конструкции
| Продолжительность испытания, мин. | Количество слоев гипсокартона на каждой стороне конструкции | Толщина гипсокартона, мм | Внутренняя теплоизоляция D/p | Общая толщина строительной конструкции, мм, ±10% |
| 12,5 | 40/40 | |||
| 12,5 | 40/40 | |||
| 12,5 | 60/50 | |||
| 60/100 | ||||
| 12,5 | 60/100 | |||
| 80/100 | ||||
| D - толщина минераловатной изоляции внутри конструкции, мм p - плотность минераловатной изоляции внутри конструкции, кг/м3 |
7.4 Применение ограждающих строительных конструкций с пределом огнестойкости менее прогнозируемого предела огнестойкости по потере дымогазонепроницаемости испытываемых образцов дверей не допускается.
7.5 После установки образца проводится наработка эксплуатационного износа путем открывания и закрывания полотна (полотен) двери. Число циклов открывания-закрывания — не менее 50, угол открывания полотна (полотен) — не менее 90°.
7.6 Непосредственно перед испытанием проверяется плотность системы поддержания и регулирования давлений, для чего образец блокируется газонепроницаемым материалом и на нем создается разность давлений по 5.3.
Плотность системы считается удовлетворительной, если расход воздуха в мерном устройстве не превышает 0,01 кг/с.