8.1 Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С, если условия применения дверей не предусматривают других требований.
8.2 Перед началом огневых испытаний проводят определение фактического воздухопроницания образца двери, для чего на образце создается перепад давления 70 Па (разрежение, устанавливаемое с необогреваемой стороны двери) и фиксацией значений расхода воздуха, проходящего через мерную диафрагму. Фактические параметры воздухопроницания должны соответствовать 4.2.
8.3 Начало испытания соответствует моменту включения форсунок печи. Величина избыточного давления в печи испытательного стенда должна составлять (15 ± 3) Па.
8.3 Регулирование разности давлений на образце по 5.3 производится непосредственно после начала испытания или после срабатывания устройств закрывания (для дверей, снабженных автоматическими устройствами закрывания при пожаре) путем регулирования подачи вентилятора.
8.4 В процессе испытания фиксируются:
время срабатывания автоматических устройств закрывания;
непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры среды в печи;
непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение разности давлений на образце;
непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры и расхода газов, проходящих через мерную диафрагму.
Визуально в течение испытания контролируется состояние конструкции двери, появление и характер деформации, другие изменения.
8.5 Испытание продолжается до наступления предельного состояния по 4.1.1, 4.2.
Если за время испытания, заявленное для испытываемой конструкции двери, предельное состояние не достигнуто, то по согласованию с исполнителем, испытание может быть продолжено до выявления фактической огнестойкости образца по потере дымогазонепроницаемости.
При окончании огневого испытания до наступления предельного состояния (пример - параметры, указанные в технической документации изготовителя), причина окончания испытания должна быть указана в отчете. В этом случае величиной предела огнестойкости по потере дымогазонепроницаемости конструкции двери является время продолжительности проведения огневого испытания.
8.6 Испытание по 8.1 — 8.3 проводится последовательно на двух образцах, обогрев одного из которых проводится со стороны петель навески полотен, другого — с противоположной стороны.
Обработка результатов измерений
9.1 Температура в печи и величина отклонения определяются по ГОСТ 30247.0.
9.2 Приведенное значение удельного сопротивления дымогазопроницанию Sуд, рассчитывают по формуле
, (1)
где Fд – площадь проходного сечения двери, м2;
ΔРi – разность давлений на образце в i -м измерении, Па;
Gi – расход газов, проходящих через образец, в i -м измерении, кг/с;
ρi – плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в
i -м измерении, кг/м3;
ρ20 - плотность газа при температуре 20 °С, кг/м3;
n – число измерений в течение времени испытаний.
Оценка результатов испытаний
10.1 За предел огнестойкости по потере дымогазонепроницаемости принимается минимальное время наступления предельного состояния по 4.1, 4.2, если не обнаружено значительное (>25 %) расхождение результатов.
10.2 Результаты испытаний, описанные в отчете (протоколе), действительны для дверей данного типа с отклонением их габаритных размеров по высоте и ширине согласно ГОСТ ХХХХХ.
10.3 Внесение изменений в конструктивное исполнение противопожарных дверей в дымогазонепроницаемом исполнении (изменение конструкции полотна (полотен) и коробки, применение других уплотнительных и теплоизоляционных материалов и т.д.) допускается только после согласования с уполномоченными органами.
Отчет об испытании
11.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:
1 Наименование и адрес завода-изготовителя.
2 Характеристику объекта испытаний.
3 Характеристику заказываемой услуги.
4 Методы испытаний (ссылка).
5 Процедуру испытания.
6 Испытательное оборудование и средства измерений.
7 Процедуру отбора образцов.
8 Результаты испытаний.
9 Оценку результатов испытаний.
10 Исполнители.
11 Техническая информация.
Техника безопасности
12.1 При испытании дверей на дымогазопроницаемость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003.
12.2 К испытанию допускаются люди, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
12.3 Перед испытанием необходимо проверить надежность крепления образца, а также приборов и оборудования, необходимых для проведения испытания.
Приложение А
(обязательное)
1 –печь; 2 – испытываемый образец двери; 3 –пневмокамера; 4 – стенд определения расходных характеристик инженерного оборудования (включая измерительный трубопровод); 5 – регулирующая заслонка; 6 – воздуховоды обвязки стенда; 7 – вентилятор; 8 – форсунки; 9 – измерительная диафрагма;
10 – ТЭП, установленный в сечении измерительной диафрагмы; 11 – конденсационный блок; 12 – канал отвода горячих газов; 1-5 – ТЭП, установленные в печи испытательного стенда; ∆Рдв – перепад давления на двери; ∆Рдв – перепад давления на измерительной диафрагме.
Рис. А.1 – Схема стендового оборудования для испытаний дверей на
дымогазопроницаемость
| УДК 614.841:006.354 МКС 13.220.50 Ключевые слова: дверь, дымогазопроницаемость, давление, метод испытания. |
Руководитель организации-разработчика:
Начальник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.М. Гордиенко
Руководитель разработки:
Зам. начальника отдела
ФГБУ ВНИИПО МЧС России А.Ю. Лагозин
Исполнители:
Начальник отдела
ФГБУ ВНИИПО МЧС России А.В. Пехотиков
Зам. начальника отдела
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Б.Б. Колчев
Старший научный сотрудник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России П.А. Вислогузов
Старший научный сотрудник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.В. Беляев