10.1 Огнестойкость вентилятора определяется интервалом времени до наступления одного из предельных состояний по 3.2 и температурой перемещаемой им газовой среды, при которой это предельное состояние достигнуто. Пример записи в отчете об испытаниях: «Фактический предел огнестойкости радиального вентилятора типа ВР-86-77-5ДУ составляет 1,5 часа при температуре 600 °С».
10.2 Положительные результаты испытаний вентиляторов при температуре перемещаемой газовой среды 600 °С в течение заданного промежутка времени, могут быт распространены на вентиляторы идентичного конструктивного исполнения при температуре перемещаемой газовой среды 400 °С, 300 °С и 200 °С в течение аналогичного или меньшего промежутка времени.
10.3 Результаты испытаний на огнестойкость распространяются на вентиляторы идентичного конструктивного исполнения с диаметром рабочего колеса не превышающим более 100 % относительно диаметра рабочего колеса испытанного образца вентилятора.
10.4 Внесение изменений в конструктивное исполнение вентилятора (замена электродвигателя, изменение конструкции и материала рабочего колеса, замена составных элементов корпуса и т.д.) допускается только после согласования с уполномоченными органами.
Отчет об испытании
11.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:
1 Наименование организации, проводящей испытания.
2 Наименование и адрес завода-изготовителя.
3 Характеристика объекта испытаний.
4 Метод испытания;
5 Процедура испытания;
6 Испытательное оборудование.
7 Результаты испытаний.
8 Оценка результатов испытаний.
9 Техническая информация
Техника безопасности
12.1 При испытаниях вентиляторов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003.
12.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
12.3 Перед подключением электродвигателя вентилятора к силовому щиту электропитания, необходимо его обесточить.
12.3 Лица, производящие пуск и остановку вентилятора, должны во время испытания находиться около выключающих устройств.
12.4 Перед проведением испытания необходимо проверить надежность крепления вентилятора, а также приборов и оборудования, необходимых для стендового испытания.
12.5 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.
12.6 Необходимо надевать диэлектрические перчатки, если в электрощите есть оголённые токонесущие шины, или напряжение превышает 1000 В.
Для данных высоковольтных измерений токоизмерительные клещи должны иметь удлинённые изолирующие ручки, чтобы общее расстояние до измеряемого проводника было не меньше 38 см, использование выносных клещей запрещено.
12.7 На период проведения монтажных и пусконаладочных работ в процессе подготовки к испытаниям, либо после их проведения, на пульт включения питания электродвигателя вентилятора необходимо установить табличку «Не включать! Работают люди!».
Приложение А
(обязательное)
1 — испытываемый образец вентилятора; 2 — всасывающий воздуховод; 3 — нагнетательный воздуховод; 4 — печь; 5 — форсунки; 6 — дымоход; 7 — дросселирующее устройство; 8 — выравнивающее устройство; 9 — комбинированный приемник давления (КПД); I—I, II—II, III—III — мерные сечения; — термоэлектрический преобразователь (ТЭП); Т 1, Т 2, Т 3 — температуры на входе и выходе из вентилятора и в сечении измерения расхода газов соответственно; Рsv — статическое давление вентилятора; Р с — перепад давления на КПД
Рисунок А.1 — Схема стенда для испытания центробежных вентиляторов
Приложение Б
(обязательное)
1 — испытываемый образец вентилятора; 2 — всасывающий воздуховод; 3 — нагнетательный воздуховод; 4 — печь; 5 — форсунки; 6 — дымоход; 7 — дросселирующее устройство; 8 — выравнивающее устройство; 9 — комбинированный приемник давления (КПД); I—I, II—II, III—III — мерные сечения; — термоэлектрический преобразователь (ТЭП); Т 1, Т 2, Т 3 — температуры на входе и выходе из вентилятора и в сечении измерения расхода газов соответственно;
Рsv — статическое давление вентилятора; Р с — перепад давления на КПД
Рисунок Б.1 — Схема стенда для испытания осевых вентиляторов
Приложение В
(обязательное)
1 — испытываемый образец вентилятора; 2 — всасывающий воздуховод; 3 — дроссельная диафрагма; 4 — печь; 5 — форсунки; 6 — выравнивающее устройство; 7 комбинированный приемник давления (КПД); I—I — мерное сечение; — термоэлектрический преобразователь (ТЭП); Т 1 — температура на входе в вентилятор; Рm 1 — статическое давление вентилятора; Р с — перепад давления на комбинированном приемнике давления (КПД)
Рисунок В.1 — Схема стенда для испытания крышных вентиляторов
Приложение Г
(обязательное)
1 – испытываемый образец вентилятора; 2 – всасывающий воздуховод; 3 – нагнетательный воздуховод; 4 – печь; 5 – форсунки; 6 – дымоход; 7 – выравнивающее устройство; 8 – комбинированный приемник давления (КПД); I-I, II-II, III-III – мерные сечения; - термоэлектрический преобразователь (ТЭП);
Т1, Т2, Т3 – температуры на входе и выходе из вентилятора и в сечении измерения расхода газов соответственно; Рс – перепад давления на КПД
Рисунок Г.1 - Схема стенда для испытания струйных (импульсных)
вентиляторов
Приложение Д
Протокол испытаний № ___
________________________________________________________________________________
(наименование типа вентилятора, производитель)
| Время проведения испытания, мин | Условия окружающей среды: | Температура, °С: | Давление, кПа: | Влажность, %: | Испытание провел: (должность, Ф.И.О.): | ||
| Комбинированный приемник давления, Па | ∆Рsv, перепад статического давления радиального вентилятора, Па | Рm1, статическое давление крышного вентилятора | |||||
| .... | |||||||
Рисунок Д.1 - Форма протокола испытаний образца вентилятора на огнестойкость
Библиография
[1] ГОСТ Р 8.585–2001 Государственная система обеспечения единства измерений.
Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
| УДК 614.841:006.354 МКС 13.220.50 Ключевые слова: вентилятор, давление, подача, методы испытаний, огнестойкость |
Руководитель организации-разработчика:
Начальник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.М. Гордиенко
Руководитель разработки:
Зам. начальника отдела
ФГБУ ВНИИПО МЧС России А.Ю. Лагозин
Исполнители:
Начальник отдела
ФГБУ ВНИИПО МЧС России А.В. Пехотиков
Зам. начальника отдела
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Б.Б. Колчев
Старший научный сотрудник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России П.А. Вислогузов
Старший научный сотрудник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.В. Беляев