ZEDEX-100К отлично работает там, где бронза является слишком дорогой или не пригодна для сухого скольжения, а также при недостаточной смазке. На практике это означает, что правильно разработанные детали узлов из полимера ZX-100К обладают более высокой несущей способностью и точностью при сухом скольжении, чем элементы из металла. Помимо прочего, материал по своим характеристикам, полностью превосходит свойства фторопласта и капролона, при сопоставимых ценах.
Заменив элементы подшипника из бронзы или сам подшипник на втулку из ZX-100K, Вы достигнете существенных преимуществ:
- Характеристики скольжения у ZX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
- ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру», как в случае с применением металла.
- Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными. - ZX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
- Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
- Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
- Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
- Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
- Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.
Преимущества ZX-100К перед капролоном (полиамидом, капролактаном):
|
|
- Более низкий коэффициент трения и износа.
- Размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
- Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
- Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.
Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!
Преимущества ZX-100К перед фторопластом:
- Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
- Более высокая износостойкость.
- Значительно ниже коэффициент влагопоглащения.
Другие свойства ZX-100К:
| Плотность | кг/дмЗ | 1,35 | ISO 1183 |
| Модуль упругости при растяжении | МПа | DIN EN ISO 527 | |
| Модуль упругости при изгибе | МПа | DIN EN ISO 178 | |
| Модуль упругости при сжатии | МПа | DIN EN ISO 604 | |
| Предел прочности при сжатии | МПа | DIN EN ISO 604 | |
| Предел прочности при растяжении | МПа | DIN EN ISO 527 | |
| Удлинение при растяжении | % | DIN EN ISO 527 | |
| Твердость при вдавливании шарика НВ (Н358/30) | Н/мм2 | DIN2039 | |
| Твердость по Шору шкала А | ›100 | DIN 53505 | |
| Максимальная длительная температура для запрессованной втулки | ºС | Внутризаводское испытание | |
| Водопоглощение до насыщения | % | 0,5 | DIN EN ISO 62 |
| Коэффициент линейного расширения до 100 ºС | 10-5/К | ISO E 830 | |
| Поверхностное сопротивление | Ом | 6Е10 | IEC 93 |
| УФ-излучение, Xenon | часов | DIN53597 | |
| Физиологическая безвредность | Да | BGA/FDA |
Все испытания проводились при температуре 23°С (если не указана другая температура). Указанные значения являются актуальными средними значениями, выведенными из многочисленных испытаний. Они служат исключительно для получения общей информации о материалах и помогают в выборе необходимой марки. Испытания проводились на пробных образцах, изготовленных методом экструзии. Так как свойства материалов зависят от метода изготовления (экструзия, литьё), размеров и уровня кристаллизации, а также от вида обработки заготовок, конечные свойства изделия могут немного отличаться от указанных в таблице. Мы не гарантируем полного совпадения величин по вышеуказанным параметрам.
|
|
Форма поставки:
Прутки (Ø 6÷200 мм).
Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).
Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
Листы толщиной 1.0; 1,5мм. Размеры 200х2000мм;
Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100мм;
Размеры 600х1000мм; 600х2000мм.
Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров: 600-1200мм.