Обоснование технологического процесса сборки

Расчетно-графическая работа

«Проектирование технологического процесса сборки фиксатора»

 

по дисциплине

«Технология сборки ракет»

 

 

РГР.0268999.45.25.00.000.ПЗ

 

Руководитель работы

_________________________

 

________________________

^{(подпись, дата)}

Выполнил студент гр.ПРК-132

_________________________

 

________________________

^{(подпись, дата)}

Оценка _________________

 

 

Омск – 2017

Исходные данные

Вариант 25

В качестве исходных данных предоставляется набор конструкторской документации на изделие согласно варианту, в формате PortableDocumentFormat «.pdf»

Содержание

Исходные данные…………………………………………………………………2

Введение. 4

1. Разработка технологического маршрута. 5

2. Обоснование технологического процесса сборки. 5

3. Маршрутная карта сборки. 6

Заключение. 8

Список литературы.. 9

Приложение 1. Процесс построения трёхмерной модели изделия «Фиксатор» в САПР NX 10…………………………………………………………..………..10

Приложение 2. Маршрутная карта сборки……………………….……...…….21

 

Введение

Цель расчётно-графической работы - формирование навыков самостоятельно­йразработки технологического процесса сборки на основе анализа сборочного чертежа.

 

Задачи расчётно-графической работы:

· ознакомиться спорядком разработки технологической документации на сборочную единицу;

· ознакомиться с расчётом технологической сборки изделия;

· приобрести практические навыки в построенииобъёмной моделисборочной единицы в системе автоматизированного проектирования SiemensNX 10.

 

Разработка технологического маршрута

Таблица 1. Технологический маршрут сборки фиксатора

Индекс	Наименование операций, содержание переходов
А Б А Б А Б А Б А Б А Б А Б	005 Комплектовочная Верстак слесарный 010 Контрольная Контрольный стол 015 Моечная Моечная машина 020 Сушильная Сушильный шкаф 025 Контрольная Контрольный стол 030 Сборочная Сборочный стол 035 Контрольная Контрольный стол

Обоснование технологического процесса сборки

При сборке фиксатора применяется метод неполнойвзаимозаменяемости, при этом методе в серийном типе производства можно обеспечить точность сборки узла, за счет замены некоторых деталей.

Метод неполной взаимозаменяемости – с целью обеспечения изготовления деталей, при этом допуски на их геометрические размеры несколько увеличены. При сборке с увеличенными допусками, некоторая часть собранных сборочных единиц не требует удовлетворять техническим условиям и требует переборки. Данный метод не требует специальной дорогостоящей оснастки и оборудования, но возрастают затраты на сборку. Данный метод применяют в серийном и единичном производстве.

005 Комплектование. Цель данной операции - скомплектовать детали согласно комплектовочной карте технологического процесса.

010 Контроль. Цель операции - произвести внешний осмотр деталей на отсутствие механических повреждений, а также необходимо проверить детали на наличие клейм БТК и сопроводительную документацию.

015 Промывка - операция, которая необходима для тщательной очистки деталей от окислов, масла, влаги, стружки и других загрязнений.

020 Сушка - операция, которой подвергаются детали для удаления влаги, так как остатки влаги на поверхностях деталей способствуют интенсивному развитию коррозии металлов.

030 Сборка - данная операция представляет собой сборку, состоящую из переходов и приемов по сборке деталей и собранных узлов в изделие.

030 Контрольная - БТК проверяет изделия на правильность сборки, дает заключение о годности, либо не годности собранных изделий.

Маршрутная карта сборки

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТ 3.1118-82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).

Маршрутная карта - документ, содержащий описание технологического процесса изготовления (сборки или ремонта) изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами. Маршрутные карты применяют в единичном и серийном производстве.

Маршрутная карта технологического процесса сборки фиксатора представлена в Приложении 2, МК составлялась на основе технологической схемы сборки время на выполнение операций, содержащихся в ней было определено с помощью справочника источника [2], и приведено в минутах.

В соответствии со сборочным чертежом сборочного изделия составляется технологическая схема сборки.

 

Рис. 1. Технологическая схема сборки

Ниже представлен порядок сборки фиксатора.

На сборочном столе подготавливаем детали к сборке, проверяем их комплектность. Устанавливаем стакан поз.1 в корпус кронштейна. Крепим стакан поз.1 к корпусу кронштейна винтами и шайбами поз. 5, 8. Устанавливаем центр поз. 2 в стакане. Устанавливаем накладку поз.4. Закрепляем накладку шайбой поз.7. и гайкой поз.6. Устанавливаем в отверстие центра штифт поз.9. Запрессовываем штифт. Проверяем отсутствие проворачивания накладки.

Рис. 2. Объёмная модель фиксатора в сборе

Заключение

В результате выполнения расчетно-графической работы сформированы навыки самостоятельно­йразработки технологического процесса сборки на основе анализа сборочного чертежа.

По сборочному чертежу разработаны объёмная модель фиксатора в САПР NX 10, технологическая схема сборки, технологический маршрут сборки и обоснован технологический процесс сборки изделия.

 

 

Список литературы:

1. Тарасов В.А. Теоретические основы технологии ракетостроения: учеб. Пособие/

В.А. Тарасов, Л.А. Кашуба; под ред. В.А. Тарасова. – М.: Изд–во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006 – 352 с. Ил.

2. Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. Общемащиносгроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства: Нормативно-производственное издание/ под ред.С.Ю.Романова– М.: Изд–во «Экономика», 1991 – 159 с.

 

Приложение 1. Процесс построения трёхмерной модели изделия «Фиксатор» в САПР NX 10

Деталь 1 - Стакан

 

Деталь 2 - Центр

 

 

 

 

 

Деталь 3 - Кронштейн

 

 

Деталь 4 - Накладка

 

Сборочная единица - Фиксатор