Чем длиннее и тоньше волокно, тем прочнее и мягче пряжа, которая из него получается. Однако обычные натуральные текстильные волокна (за исключением шелка) имеют незначительную длину. Поэтому, чтобы получить нити большой длины, волокна прядут. Весь процесс образования пряжи из массы волокон называется прядением.
Пряжа — это тонкие, гибкие нити, состоящие из отдельных скрученных между собой волокон. В старые времена пряжу пряли вручную: вытягивали из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее пальцами. Это — самый древний и самый примитивный способ. Позднее волокна стали расчесывать ручными гребнями и скручивать с помощью ручных веретен.
Потом появилась первая текстильная машина — прялка. Ее веретено приводилось в движение от вращающегося колеса. Затем — самопрялка, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Разумеется, все эти машины приводились в действие мускульной силой работающего.
|
| На прядильных машинах из ровницы получают пряжу. Кольцевая прядильная машина для хлопка работает так: ровница с катушки / огибает направляющий пруток 2 и идет в вытяжной прибор 3. Затем каждая нить через нитепроводник 4 направляется в стальную скобочку — бегунок 5, свободно сидящий на кольце 6, где наматывается на бумажный патрон или деревянную шпулю 7, прочно надетую на быстровращающееся веретено 8. Образуется початок (катушка с пряжей). Каждый оборот бегунка вокруг веретена сообщает нити одно кручение, а каждый оборот, на который бегунок отстает от веретена, дает один оборот намотки пряжи на початок. Веретена вращаются очень быстро — в минуту они делают 8 — 14 тыс. оборотов. Каждое веретено выпрядает в минуту 8 — 18 м пряжи, а каждая машина имеет 200 — 500 веретен. Вот и подсчитайте, сколько пряжи дает каждая машина в минуту! |
Современное прядение — одно из основных производств текстильной промышленности, в высокой степени механизированное и автоматизированное. Так как свойства текстильных волокон различны, для переработки их в пряжу применяют машины разных конструкций, да и сам процесс обработки их протекает по-разному. Давайте посмотрим, как перерабатывают хлопковое волокно.
|
|
Обычно волокно поступает на фабрику спрессованным в кипы. Чтобы получить ровную пряжу определенной толщины и прочности, необходимо разделить всю массу волокон кипы на отдельные волокна, очистить их от грязи, примесей и негодных волокон, распрямить и уложить параллельно друг другу, сделать из них тонкую ровную ленточку и, наконец, скрутить из этой ленточки пряжу и намотать ее на катушку. Конечно, за один прием сделать все это нельзя.
В прядении волокон участвует очень много машин: разрыхлительные, трепальные (а разрыхлительно-трепальный агрегат для хлопка состоит из 14 отдельных машин!), чесальные, ленточные, ровничные, прядильные.
Сначала волокно разрыхляют, т. е. разделяют на мелкие клочки, при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины. Затем оно поступает в трепальную машину, где при помощи специального барабана с ножами или колками от него отделяют сорные примеси и оно еще больше разрыхляется. При разрыхлении и трепании волокно много раз перемешивается.
Чтобы разделить массу волокон на отдельные волокна и окончательно очистить их, а также для того, чтобы частично распрямить и расположить их параллельно друг другу, материал обрабатывают на чесальных машинах. Поверхность рабочих органов этих машин покрыта игольчатой лентой. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися шляпками (узкие пластины игольчатой ленты) или валиками. Чтобы получить самую гладкую, тонкую, особо прочную пряжу, волокна, кроме того, зажимают сначала одним, а затем другим концом и прочесывают гребнями. Гребни прочесывают сперва передние, затем задние концы волокон. Короткие волокна и примеси при этом не удерживаются в зажимах и вычесываются.
|
|
После чесания получают тонкий слой волокон — ватку, или прочес. На тех же машинах ватка превращается в толстый, рыхлый жгут — ленту. Ленту выравнивают по толщине на ленточных машинах, где несколько лент складываются вместе и вытягиваются до определенной толщины.
Затем ленту постепенно вытягивают специальными вытяжными приборами и слегка скручивают до тех пор, пока из нее не получится ровница — промежуточная по толщине между лентой и пряжей нить.
В прядении волокон применяют вытяжные приборы различных конструкций. Основу их всех составляют вытяжные пары — валики, вращающиеся в разные стороны. Лента, а затем ровница постепенно вытягиваются, двигаясь от пары к паре. В последнее время созданы вытяжные приборы сверхвысокой вытяжки, которые вытягивают продукт в 200-300 раз и дают возможность получать пряжу прямо из ленты.
На прядильных машинах из ровницы получают, наконец, пряжу. На этих машинах ровница вытягивается, скручивается и наматывается. Раньше применяли машины, на которых вытягивание и скручивание периодически сменялись наматыванием пряжи. Такие машины периодического действия на наших фабриках почти полностью вытеснены прядильными машинами непрерывного действия. В них все процессы: вытягивание, скручивание и наматывание — происходят одновременно. Для экономии места эти машины делают двухсторонними: вытяжные приборы и веретена располагаются на них по обеим сторонам; а между ними — рамка для ровницы.
В последние годы в СССР выпущено много новых высокопроизводительных машин для прядения. Размеры этих машин значительно меньше обычных; поэтому их называют малогабаритными.