ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА
на тему:
« Технологический процесс сборки корпусной мебели »
Студента 3 курса
Иванова Петра Сидоровича
очной формы обучения на базе основного общего образования
Специальность - 29.01.29
Специализация - «Мастер столярного и мебельного производства»
| Руководитель: Астапенко В.А.. (ФИО | |
| «Допустить к защите» Зам. по УМР Гринько З.А. ____________________ «___» ______________ 2018г. |
Содержание.
I. Введение………………………………………………………………….…3
II. Основная часть. Технологический процесс сборки мебельной стенки…………………………………………………………………………...4
1. Материал и его свойства………………………………………………………5
2. Характеристика изделия………………………………………………………6
3. Инструменты, оборудование и приспособления используемые в работе…8
4. Сборка мебельной стенки……..………………………………….……...…..10
III. Заключение…………………………………………………….………...28
1. Техника безопасности на производстве……………………………………..28
2. Рабочее место и уход за ним…………………………………………………29
3. Автоматизация мебельного производства…………………………………..30
IV. Список литературы……………………………………………………..31
I. Введение. Значение столярно – мебельных изделий.
Современная мебель испытывает влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых и общественных зданий во многом определяется рациональной меблировкой помещений, видами и конструкцией мебели. Вследствие этого в производстве ежегодно увеличивается доля встроенной и стационарной мебели, связанной с местом ее установки, инженерными решениями зданий, их конструкцией. На мебель как на товар народного потребления сильное влияние оказывает также мода.
В общем объеме производства мебели процент художественной мебели современных форм, а также с использованием классических форм стильной мебели постоянно возрастает. В художественной мебели наряду с традиционными приемами декоративного оформления изделий, цветом и фактурой древесины, мозаикой по дереву, профилями различных форм нашли широкое применение новые способы декорирования: имитация мозаики и резьбы по дереву, роспись, декоративное стекло, декоративная фурнитура, искусственные кожи.
Однако независимо от форм и способов декоративного решения мебели конструкция и технология ее изготовления должны максимально соответствовать индустриальным методам производства.
Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента, например в работах, связанных с декорированием художественной мебели. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.
Применение листовых (плиты, фанера) материалов позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий, так как эти материалы предприятия получают в готовом виде. Кроме того, благодаря изотропной структуре, переклейной конструкции они практически не изменяют своих размеров в процессе эксплуатации изделий и не требуют принятия дополнительных мер по обеспечению их формоустойчивости.
Цель данной работы – рассмотреть технологический процесс сборкикорпусной мебели на примере мебельной стенки, а также основные инструменты, оборудование и материалы в данном процессе.
II. Основная часть.
Технологический процесс сборкимебельной стенки
1. Материал и его свойства.
Основным материалом для изготовления мебельной стенки является древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП).
Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
В просторечии эти плиты часто называют "ламинированными " или "ламинатом" или сокращенно ЛДСП. Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
ЛДСП-плиты облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Этим свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы.
Ламинированные плиты, как правило, изготавливаются непосредственно на заводах древесно-стружечных плит.
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 - 90 г/м2.
Технология ламинирования плиты следующая. Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 - 35 кг/см2, температура 140 - 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается).
Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней - клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Смола ЛДСП. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности ламинированной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Толщина ДСП была выбрана на основании исследований продаваемой корпусной мебели, которая представлена в магазинах и на выставках. С моей точки зрения нужно использовать ЛДСП толщиной 18 мм.Кроме этого, необходима древесноволокнистая плита для закрытия задних стенок мебели и дна ящиков тумбочек. Кроме этого нам понадобиться кромочный материал, для нанесения его на кромки мебельных деталей, а также мебельная фурнитура и крепежный материал для сборки мебели.
Что касается ДВП, то это листовой материал толщиной 3-4 мм, который получается прессованием мелких древесных волокон при высоких температуре и давлении.невысокая стоимость ДВП совместно с прекрасным качеством и отличными влагоотталкивающими свойствами поверхности создают широкие возможности для его применения. Из данного материала можно делать задние стенки корпусной мебели, он также прекрасно подходит для изготовления нижних стенок для мебельных ящиков. Следует также учитывать, что для каждой производимой модели мебели должна подбираться по цвету своя древесноволокнистая плита. При выборе ДВП необходимо учитывать особенности производимых моделей мебели.
В любом случае исходным сырьём для производства ДСП и ДВП является древесина. Древесина очень популярно используется в народном хозяйстве, промышленности, быту, как в натуральном, так и в переработанном виде. Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.
Характеристика изделия.
Рисунок 1- Мебельная стенка
Корпусная мебельная стенка состоит из двух шкафов, одного комода и надстройки над комодом с тремя полками, которые соединяют два шкафа.Стенка изготовлена из ламинированной древесно-стружечной плиты толщиной 18 мм, обработанная пластиковой кромкойтолщиной 1 мм в цвет ламината.В качестве опор использоваладекоративные ножки высотой 60 мм (это необходимо в случае, если пол неровный).Полки установлены на полкодержателях. В комоде установлен ящик, которые выдвигаются на роликовых направляющих. На фасадах использовала ручки «Скобы».
Рисунок 2 - Устройство стенки