Проектирование подготовительного цеха ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Новосибирский технологический институт (филиал)

федерального бюджетного образовательного учреждения высшего образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»

(НТИ (филиал) МГУДТ)

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой ТДШИ

________________ Мокеева Н.С.

«_______»_________2016 г.

 

Методические указания

к выполнению лабораторной работы

 

проектирование подготовительного цеха ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

по дисциплине «Проектирование малых предприятий»

для студентов обучающихся

по направлению 29.03.01 «Технология изделий легкой

промышленности»

профиль подготовки «Инновационные технологии одежды и

аксессуаров»

дневной и заочной форм обучения

 

 

Новосибирск 2016

Составитель:

проф.,д.т.н. Мокеева Н.С.

 

 

Рецензент:

доц., к.т.н. Яковлева С.В.

 

Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ

от «05 » сентября 2016 г., протокол №2

 

Зав. кафедрой ТДШИ Мокеева Н.С.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА…………….
1.1. Составление материальной сметы предприятия …………………….
1.2. Расчет распаковочного отделения…………………………………….
1.3 Расчет разбраковочного отделения……………………………………
1.4. Расчет площади склада хранения разбракованной ткани…………...
1.5 Расчет подсортировочного отделения ………………………………..
1.6 Расчет отделения расчетчиков кусков ткани…………………………
1.7 Расчет обмеловочного отделения……………………………………..
1.8 Общая площадь подготовительного цеха…………………………….
1.9 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади подготовительного цеха……………………………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………..

 

 

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

 

В подготовительном цехе осуществляют приемку и распаковку тканей, разбраковку с промером длины и ширины кусков, подсортировку и хранение тканей, расчет кусков и подбор их в настилы, изготовление обмеловок.

Проектирование процессов подготовки тканей начинается с выбора системы организации работы и оборудования.

При проектировании новых швейных предприятий принимают следующий порядок работы подготовительного цеха:

- приемка и распаковка тканей;

- хранение нераспакованных и распакованных материалов;

- разбраковка и промер тканей;

- хранение разбракованной ткани;

- подсортировка тканей и расчет кусков ткани в настилы;

- хранение подсортированной ткани и передача ее в раскройный цех.

Таким образом, подготовительный цех состоит из 4-х отделений:

- распаковочного;

- разбраковочного;

- склада хранения тканей;

- подсортировочного.

В ряде случаев может быть предусмотрено пятое отделение – обмеловочное.

Перед расчетом подготовительного цеха необходимо обосновать выбранную организацию работы в цехе, оборудование и транспортные средства с учетом комплексной механизации всех тяжелых и трудоемких работ, максимального использования площади и объема помещения и т.д.

Исходными данными для расчета подготовительного цеха является ассортимент и материальная смета швейного предприятия.

 

1.1Составление материальной сметы предприятия.

 

Материальная смета определяет суточную потребность предприятия в материалах всех видов, необходимых для изготовления запланированного ассортимента изделий.

При составлении материальной сметы суточная потребность в материалах определяется, исходя из фондовой (групповой) нормы расхода материала на единицу изделия и суточного выпуска каждого вида изделия.

При выполнении дипломного проекта фондовые нормы расхода материала берутся по данным предприятия. Для расчета на практических занятиях можно воспользоваться данными таблицы 1. Суточный выпуск изделий устанавливается по производственной программе проектируемого предприятия. Расчеты сводятся в таблицу 1.

 

Таблица 1 - Материальная смета предприятия

 

Наименование изделия	выпуск изделий в сутки, ед.	Наименование материала
верх	подкладка	приклад
норма на вид изделия, пог.м.	суточная потреб. пог.м.	норма на вид. пог.м.	сут. потребн. пог.м.	норма на вид пог.м.	суточ. потребн. пог.м.
1 Костюм мужской 2 Пальто мужское д/с 3 Школьная форма для мальчиков		2,84   2,39     1,41		2,4   2,35     1,34		2,95   2,71     1,287
Итого:					∑		∑

 

При составлении материальной сметы в дипломном проекте приклад должен быть расписан по видам (бортовая прокладка льняная, бортовая прокладка волосяная, прокламилин, клеевая кромочная ткань, ватин, марля и т.д.). Общая площадь цеха F_{подг.цеха}=F_расп.+F_разбр.+F_{хр.разбр.тк}+F_подс.+F_расч.+F_об.

 

1.2 Расчет распаковочного отделения.

 

Ткани и другие материалы поступают на швейные предприятия в железных контейнерах. Для разгрузки контейнеров с автомашины применяют электротали или автопогрузчики. При поступлении материалов в кипах используют электропогрузчики и электроштабелеры. Для транспортировки кип ткани с улицы на склад могут быть использованы ленточные передвижные транспортеры, роликовые транспортеры (рольганги), кроме того могут быть использованы наклонные люки, специальные скаты и т.д.

Выбор оборудования для разгрузочных работ зависит от конкретных условий фабрики: наличия подъездных путей, расположения распаковочного отделения и т.д.

Количественная приемка ткани осуществляется по количеству товарных мест, по транспортным и сопроводительным документам.

Принятая ткань до распаковки хранится штабелями на стеллажах-подставках, стеллажах-поддонах и т.д. После количественной приемки осуществляется распаковка ткани. Затем ткань укладывается на временное хранение.

Способы хранения распакованной ткани различны и зависят от площади производственного помещения, технологической оснащенности предприятия, вида упаковки ткани и др. факторов.

Распакованная ткань может храниться штабелями на напольных стеллажах, стеллажах-подставках, стеллажах-поддонах.

Таким образом, площадь распаковочного отделения состоит:

 

F_расп.=F₁+F₂+F₃+F₄+F₅ , м² (1)

 

где F₁ – площадь для временного хранения не распакованной ткани, м²;

F₂ – площадь для приемки тканей, м²;

F₃ – площадь для распаковки тканей, м²;

F₄ – площадь для хранения тары, м²;

F₅ – площадь для хранения распакованной ткани, м².

 

1.2.1 Площадь для хранения не распакованных тканей на напольных стеллажах, в штабелях определяется по формуле:

 

, м² (2)

 

где L – суточная потребность ткани, пог.м.;

t – срок хранения ткани в распаковочном отделении, t=1-2 дня;

V – объем кипы, м³

l – количество ткани в куске, пог.м.

h – высота укладки ткани, м (h=1,5÷2 м);

n – количество кусков в кипе, шт.;

η – коэффициент использования площади (η=0,7÷0,8).

 

Расчет площади целесообразно делать в виде таблицы (таблица 2).

 

Таблица 2 – Расчет площади для хранения не распакованной ткани

 

Наименование ткани	L, пог.м.	t, дней	V, м3	n, шт.	l, пог.м.	h, м	F1, м2
Итого:							∑

 

Размеры кусков и кип ткани приведены в таблице VI.12 и VI.13 [2].

Для расчетов можно принять значения, приведенные ниже в таблице 3.

 

 

Таблица3 – Размеры кусков и кип ткани.

 

Наименование ткани	Габариты кусков ткани в рулонах	Объем рулона, м3	Количество ткани в куске, пог.м.	Число кусков в кипе	Габариты кипы, м	Число кусков на поддоне
длина	ши­рина	вы­сота	вы­сота	длина	ши-рина
1 Грубо­шерстяная 2 Тонко­шерстяная 3 Хлопча­тобумаж­ная 4 Шелкова 5 Подкла­дочная и прокла­дочная: хлопчато­бумажная льняная шелковая	0,75   0,72   0,70     0,88     0,70   0,70 0,70	1,00   0,35   0,30     0,29     0,24   0,30 0,23	0,15   0,20   0,20     0,10     0,10   0,15 0,11	0,100   0,050   0,040     -     0,26   0,30 0,015		12-14       8-10	0,7   0,8   0,8     0,5     0,49   0,6 0,5	0,7   0,7   0,6     0,5     0,74   0,7 0,6	0,6   0,4   0,6     0,5     0,3   0,4 0,5

 

Площадь для хранения не распакованных тканей на поддонах определя­ется по формуле:

 

, м² (3)

 

где L – суточная потребность ткани, пог.м.;

t – срок хранения ткани в распаковочном отделении, t=1-2 дня;

f_под. – площадь одного поддона, м²/2;

К – количество кусков, укладываемых на поддон;

n – количество ярусов поддона (2-3);

η – коэффициент использования площади равный 0,7÷0,8.

 

 

В том случае, если поддон ставится в ячейку стеллажа, то формула при­обретает вид:

 

, м² (4)

где S_яч – площадь ячейки стеллажа с учетом свободного размещения поддона, м²

n – количество ярусов стеллажа, n-2÷3.

Остальные обозначения те же, что и в (3).

Размеры ячейки секции стеллажа для шерстяных тканей со стороны за­грузки – длина 170 мм, глубина 1000мм; для прочных материалов 1440 и 1000 мм соответственно. Площадь поддона f_под. берется из технической характеристики поддона выбранной марки. Например, поддоны марки У27-71 имеют техническую характеристику:

Грузоподъемность, кг Высота укладки груза, мм Габарит, мм: длина ширина высота Масса, кг

700-850   1200-1600 800-1000 700-800 53-67

 

1.2.2 Площади для приемки F₂ и распаковки ткани F₃ определяются исходя из количества приемщиков. Количество приемщиков и распаковщиков определяется по формуле:

 

, чел. (5)

 

 

, чел. (6)

 

где Z – количество кип, подлежащих приемке;

n_см – коэффициент сменности;

Н_вр – соответственно норма выработки на одного приемщика и распаковщика;

Н_пр=60-70 кип; Н_расп=30-50 кип.

Количество кип определяется исходя из суточной нормы потребности.

 

, ед (7)

где n – количество кусков в кипе.

Площадь на одного приемщика принимают равной 4 м², распаковщика – 8 м². Таким образом:

 

, м² (8)

 

, м² (9)

 

Расчет площади для приемщиков и распаковщиков ткани дается в табличной форме (таблица 4).

 

Таблица 4 – Результаты расчета площади для приемщиков и распаковщиков ткани

Наименование ткани

L, пог. м.

l, м

n, шт

Z, шт

Sпр, м2

Sрасп, м2

Hпр, кип

Hрасп, кип

Nпр, чел

Nрасп, чел

F2, м2

F3, м2

Итого:

 

1.2.3 Площадь для хранения тары и упаковки ткани F₄ принимается равной 25% площади хранения не распакованной ткани:

 

F₄=0,25F₁ , м² (10)

 

Общая зона приемки ткани должна быть не менее 10-12 м².

 

1.2.4 Площадь для временного хранения не распакованной ткани определяется исходя из вида хранения.

а) при хранении не стеллажах:

 

, м² (11)

 

где t – срок хранения распакованной ткани, t=3÷5 дней [1];

V – объем куска, м³ (табл.3);

h – высота укладки, м. Принимается в зависимости от способа укладки. При ручной укладке ткани на поддоны h должна быть не более 2-х м. При механизированном укладывании ткани h=H-0,5, где Н – высота помещения до ригелей, м.

ε – коэффициент заполнения стеллажей, ε=0,7÷0,8;

η=0,7÷0,8

б) при хранении на поддонах:

 

, м² (12)

 

где f_под -площадь поддона, м²;

К – количество кусков ткани на одном поддоне;

b – количество ярусов поддона, b=2÷3;

η – коэффициент использования площади, η=0,7÷0,8.

 

Расчет площади для временного хранения распакованной ткани сводится в таблицы 5,6.

 

Таблица 5 – Расчет площади для хранения распакованной ткани на стеллажах

Наименования ткани	L, пог.м.	t, дн.	V, м3	l, пог.м.	h, м	ε	η	Fпр, м2
Итого:								∑

 

Таблица 6 – Расчет площади для хранения распакованной ткани на поддонах

Наименования ткани	L, пог.м.	t, дн.	fпод, м2	l, пог.м.	К, шт.	b,	η,	Fхр, м2
Итого:								∑

 

После проведенных расчетов находится общая площадь распаковочного отделения F_расп по формуле (1).

Расчет разбраковочного отделения складывается из площади, занятой под оборудование (F_об) и площади для временного хранения ткани (F_хр) на тележках около разбраковочных станков.

 

, м² (13)

 

 

где η – коэффициент использования площади, η=0,7÷0,8

Площадь под оборудование определяется:

 

, м² (14)

 

где К_ст – количество разбраковочных станков или промерочных столов;

F_ст – площадь одного стола или станка, м².

 

, ед (15)

 

где L – суточная потребность ткани, пог.м.;

Р_ст – производительность станка или стола в смену, пог.м.;

η_ст – коэффициент использования станка или стола, η_ст=0,6÷0,8

К_см – коэффициент сменности, К_см=2, так как подготовительный цех работает в две смены.

 

, м/см (16)

 

где V – скорость перемещения ткани при выполнении операции контроля и измерения, м/мин;

R – продолжительность смены, мин. R=480 мин;

η_ст – коэффициент использования скорости станка или стола. η=0,6

Например, техническая характеристика машины БПМ-2, стр 149 [2].

 

 

Скорость движения ткани, м/мин Габариты, мм: длина ширина высота

 

техническая характеристика промерочного стола № 210 [3]

 

Производительность, м/смену Скорость протяжки полотна, м/мин Габариты, мм

4000×2000×1300

 

Рекомендации по выбору промерочного и браковочного оборудования (для широких и узких тканей) см.[1-3, 5,7]. Количество технологического оборудования (округленное до целого числа в большую сторону) соответствует количеству рабочих в смену на данном участке в том случае, если каждый станок или стол обслуживается одним рабочим.

Площадь для хранения ткани штабелем около разбраковочных станков рассчитывается по формуле:

 

, м² (17)

 

где L – суточная потребность ткани, пог.м.;

t – срок хранения ткани около разбраковочного оборудования

t=0,5÷1,0 дн.

V_куска – объем куска, м³;

l – количество ткани в куске, пог.м.;

h – высота укладки ткани, h=1,2 м;

η – коэффициент использования площади, η=0,5-0,6.

 

При хранении ткани на поддонах или тележках:

 

, м² (18)

 

где t=0,5÷1,0 дн.;

b=1. Значения остальных параметров те же, что и при расчете по формуле (12).

Расчет площади склада хранения разбракованной ткани.

Расчет площади, необходимой для хранения разбракованной ткани, производится с учетом выбранного способа хранения.

а) Если ткань храниться в кусках на поддонах, устанавливаемых в ячейки стеллажей, то площадь хранения определяется по формуле:

 

 

, м² (19)

 

где L – суточная потребность ткани, пог.м.;

t – количество дней хранения;

S_яч – площадь ячейки стеллажа с учетом свободного размещения поддона, м²;

k – количество кусков, укладываемых на поддон;

n – количество ярусов в стеллаже;

η – коэффициент использования площади, равный 0,5÷0,6.

На складе хранения разбракованных материалов рекомендуются следующие средние величины запаса материалов (в днях) [1]:

 

Верхняя мужская одежда Верхняя женская одежда Верхняя детская одежда Плащи Платья женские и детские Сорочки верхние мужские и детские

18-20 20-25 20-25 18-20 25-30 18-20

 

Количество ярусов в стеллажах можно рассчитать, исходя из общий высоты с секций стеллажа и высоты поддона.

б) если ткань хранится в стеллажах ячеечного типа, то площадь рассчитывается

 

, м² (20)

 

где V_яч – объем ячейки, определяемый размером куска ткани, м³;

Н – высота секции стеллажа, м;

η – коэффициент использования площади, η=0,5÷0,6

В ячейке хранится один кусок ткани.

 

в) если ткань хранится в стеллажах полочного типа то площадь рассчитывается по формуле:

 

, м² (21)

 

где V_куска – объем куска, м³.

Остальные величины те же, что и в формуле (20).

 

При расчете емкости секции стеллажа необходимо учитывать его габариты и высоту укладки ткани на полке стеллажа (рисунок 1).

 

 

Секция стеллажа

 

 

В_ст

 

Н_ст

h` h₁

С

Рисунок 1 - Эскиз стеллажа полочного типа.

 

Высота укладки ткани h₁ не должна превышать 0,7 м. Для облегчения условий труда высота укладки может быть принята равной высоте одного куска.

Высота полки стеллажа h’ должна быть на 5-15 см больше высоты укладки.

Глубина стеллажа b, как правило, равна длине куска.

Ширину секции стеллажа С лучше взять такой, что бы в ней размещалось целое число кусков и чтобы секции стеллажа можно было рационально разместить в цехе (обычно 1-2 м).

Высота секции стеллажа Н зависит от способа укладки. При ручной укладке высота не должна превышать 2 м, в противном случае придется пользоваться лестницей и т.д. При механизированной укладке (например, с помощью напольного рельсового штабелера с подъемной платформой) высота секции стеллажа будет зависеть от высоты помещения до ригелей и максимальной высоты подъемно-транспортного устройства (из его технической характеристики).

При хранении тканей на полочных стеллажах количество секций стеллажей определяется по формуле

 

, ед (22)

 

где m – количество ярусов стеллажа по высоте;

n – количество кусков на одной полке.

 

В таблице 7 дан пример расчета количества секций клеточных стеллажей при использовании напольного рельсового штабелера с подъемной платформой ТШП-59.

 

Таблица 7 – Пример расчета количества секций клеточных стеллажей

 

Показатель	Ткань
Пальтовая шерстяная	Подкладочная шелковая
Потребное количество кусков ткани Запас ткани, дни Габарит кусков ткани, м: длина диаметр Габариты полки стеллажа, м: глубина ширина высота Емкость полки стеллажа Количество ярусов по высоте Количество секций стеллажа	1,45 1,80   1,45 1,80 0,40	0,90 0,20   0,90 1,50 0,25

 

Аналогично можно рассчитать количество секций елочных стеллажей. В этом случае ширина секции С равна длине кусков, а максимальная глубина b равна длине вил подъемно-транспортного устройства.

При определении высоты стеллажей при обслуживании их краном-штабелером необходимо учитывать высоту его подкрановых потерь.

При хранении ткани на полочных стеллажах лучше рассчитать их общую протяженность в метрах. В этом случае вместо емкости одной полки стеллажа берется количество кусков ткани, помещающихся на одном пог.м. полки.

При хранении ткани в элеваторах количество элеваторов определяется по формуле:

, ед. (23)

где - суточная потребность ткани в кусках;

ф – количество кусков ткани, хранящихся в одном элеваторе.

 

Таблица 8 – Основные данные для расчета площади элеватора

 

Вид ткани Вид изделия	Количество кусков ткани, размещающихся на одном элеваторе	Габариты элеватора, м
Пальтовые ткани Костюмные ткани Ткань подкладки Плащевые		2×9 2,3×10,8 2×9 2,3×2

 

Площадь элеватора рассчитывается по формуле:

 

, м² (24)

η=0,5

 

Ширина элеватора по фронту загрузки определяется длиной куска ткани и конструкцией элеватора. Длина и высота элеватора зависит от габаритов помещения и сетки колонн.

Все приведенные выше формулы рекомендуются для расчета площади для хранения ткани верха. Подкладка и приклад хранятся на стеллажах полочного типа.

 

1.5 Расчет подсортировочного отделения.

 

Подсортировка тканей – это подбор кусков ткани в один настил. Чтобы обеспечить бесперебойную работу раскройного цеха, необходимо иметь двухсменный запас тканей, подобранных в настил в соответствии с расчетом. Хранение этих тканей производится на напольных стеллажах или тележках.

Площадь подсортировочного отделения состоит из площади, занимаемой подсортировщиками и площади для хранения подсортированной ткани:

 

, м² (25)

 

где К_n – количество подсортировщиков;

F_1n – норма площади на одного подсортировщика, F_1n=4 м²;

F_хр – площадь для хранения подсортированной ткани, м².

Количество подсортировщиков определяется по формуле:

 

, чел (26)

 

где С – суточная потребность ткани в кусках;

Н_выр – норма выработки одного подсортировщика в кусках (берется по данным предприятий).

Для расчета можно принять Н_выр=160 кусков.

 

 

Площадь стеллажа-подставки для комплектования ткани в настил определяется по формуле:

 

, м² (27)

 

где ε – коэффициент, показывающий, сколько раз в течении смены производится подача ткани в раскройный цех (ε=2÷3);

h – высота укладки подсортированной ткани, h=1,2 м.

 

Количество стеллажей-подставок может быть определено по формуле:

 

, ед (28)

 

где c – длина подставки, м;

b – ширина подставки, м.

 

Длина и ширина подставок обычно равны длине куска.

Если ткань подается в раскройный цех сразу посте подсортировки, то расчеты по формулам (27) и (28) не производятся.

 

1.6 Расчет отделения расчетчиков кусков тканей.

 

На этом участке устанавливают машины для расчета кусков тканей и столы конфекционеров. Площадь расчетного отделения подсчитывают по формуле:

 

, м² (29)

 

где F₁ – площадь, занимаемая машинами для расчета кусков ткани, м²;

n₁ – число машин;

F₂ – площадь стола для конфекционера, м²;

n₂ – количество столов;

η- коэффициент использования площади, η=0,3÷0,4

Количество машин для расчета кусков тканей

 

, ед (30)

 

где L – суточная потребность в ткани, м;

Р – производительность машины при выполнении операции расчета кусков, м/час;

R – продолжительность смены, час;

η₁ – коэффициент использования машины при расчете кусков η₁=0,7;

n_см - коэффициент сменности.

 

Количество столов для конфекционеров устанавливается по количеству конфекционеров, которое определяется по формуле:

 

, ед (31)

 

где К_мод – количество моделей, внедряемых на предприятии в год (берется из расчетов экспериментального цеха);

Н_выр – норма выработки конфекционера в день (в количестве фасонов), (берется по данным предприятия);

В – годовой фонд рабочего времени, дни;

n_см – количество смен работы конфекционера.

 

Для расчетов на практических занятиях можно принять одного конфекционера в смену. Для каждого конфекционера должен быть предусмотрен канцелярский стол размером 1,2×0,70 м².

 

Для расчетов кусков должно отводиться отдельное изолированное помещение (в случае отсутствия ВЦ), в котором устанавливаются персональные компьютеры. Площадь участка для персонального компьютера должна составлять 10-12 м² для каждой машины [2].

 

Расчет обмеловочного отделения.

Количество рабочих для обмеловочных работ определяется по формуле:

 

, чел (32)

 

где П – количество обмеловок в день, устанавливается на основе серийного расчета. Например, при сроке выполнения серии, равном 5 дням выполнить обмеловку на 20 сочетаний размеро-ростов (см. компановку обмеловок). Тогда П=20/5=4 (обмелки в день). По каждой обмеловке необходимо выполнить три настила. П=4×3=12;

t – затрата времени на обмеловку одного комплекта лекал, мин. Берется по отраслевым нормативам времени или по данным предприятия;

q – количество комплектов лекал в обмеловке (берется из расчета серий);

К_ф – количество моделей пошиваемых в потоке одновременно;

R – продолжительность смены, мин.;

n_см – коэффициент сменности.

 

Расчет сводится в таблицу 10. В таблице 11 даны отраслевые нормы времени на операцию «Изготовление обмеловки» по виду изделия и назначению ткани.

Расчет выполняется для каждого изделия, входящего в производственную программу проектируемого предприятия.

 

Таблица 10 – Расчет количества обмеловок

 

Наименование изделия и ткани	П	t мин	q	Kф	Затрата времени на все обмеловки T, мин	R	K
Пальто мужское   верх подкладка приклад   и т.д.

 

Для копирования раскладок лекал в натуральную величину в швейной промышленности применяются светокопировальные машины. В этом случае раскладка лекал выполняется на прозрачной бумаге, контуры лекал обводят карандашом «Светокопия» или «Люмограф». Полученную раскладку размножают на светокопировальной машине в требуемом количестве.

Расчет количества рабочих для изготовления светокопий аналогичен расчету количества обмеловщиков, но значение П будет меньше, так как количество раскладок лекал на бумаге будет равно числу сочетаний размеро-ростов по расчету серий, деленному на срок выполнения серии.

 

Таблица 11 – Нормы времени на изготовление обмеловки

 

Вид изделия	Количество деталей	Сложность	Назначение ткани	Затраты времени, сек/пачку
Пальто мужское     Пальто женское   Костюм мужской: пиджак брюки   Платье женское шелковое Платье женское шерстяное Сорочка мужская шелковая			Основная Подкладка Бортовая прокладка Карманная Приклад Ватин Основная Подкладка Бортовая прокладка Приклад Ватин   Основная Прокладка основн. Прокладка рукавная Бортовая прокладка Карманная Приклад   Основная   Основная   Основная	1114,9 725,3   390,8 178,6 123,4 560,7 1652,9 778,3   389,7 123,4 560,7   2533,7   1322,8   491,5   369,1 258,7 85,5   1059,2   1144,2   939,6

 

Каждый обмеловщик имеет стол, габариты которого зависят от ширины ткани. Для широких тканей стол размерами: длина 6-8 м, ширина 1,6 м, высота 0,95 м. Для узких тканей стол размерами: длина 6-8 м, ширина 1,2 м, высота 0,95 м.

 

Имеется экспериментальный стол для обмеловок: стол КШП 166.01.07 [3].

10,5×1,5×0,9 м

12×2×0,9 м

 

Площадь обмеловочного отделения рассчитывается по формуле:

 

, м² (33)

 

где F_ст – площадь, занимаемая всеми обмеловочными столами, м²;

F_кр – площадь кронштейна для хранения лекал, м²;

η – коэффициент использования площади.

 

Габариты кронштейна для хранения лекал 1,5×0,5 м.

 

1.8 Общая площадь подготовительного цеха

 

F_{подг.цеха}=F_расп.+F_разбр.+F_{хр. разбр.тк.}+F_подс.+F_расч.+F_обм. (34)

 

1.9 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади подготовительного цеха

 

Таблица 12 – Сводная таблица расчетной силы, оборудования и занимаемой площади подготовительного цеха

 

Наименование операции	Специальность	Разряд	Кол-во рабочих	Распред. раб. по сменам	Наимен. оборуд.	Габариты, мм	Кол-во оборудования	Площадь оборуд. м2
Расчетное	Фактическое	см	см	длина	ширина
Разгрузка ткани   Приемка ткани Хранение не распакованной ткани   Распаковка ткани

Продолжение таблицы 12

 

Хранение распакованной ткани   Складирование и транспортировка ткани   Разбраковка ткани   Промер ткани   Хранение ткани около браковочно-промерочного оборудования   Складирование ткани   Хранение разбракованной ткани   Подсортировка ткани   Расчет кусков   Конфекционирование   Обмеловка деталей   Подача ткани в раскройный цех
Итого:			∑	∑	∑	∑					∑

 

При заполнении сводной таблицы специальности и разряды работ указываются согласно [6].

Для всех операций связанных с транспортировкой и складированием ткани, количество рабочих берется согласно количеству подъемно-транспортного оборудования.

Для всех операций связанных с хранением ткани, указывается количество оборудования (количество секций стеллажей, поддонов и т.д.). В графах 3-6 оставляется прочерк.

Для тех операций, на которых количество рабочих определяется по количеству оборудования, в графах 5 и 6 ставится фактическое количество рабочих.

Площадь для оборудования (гр. 12) указывается с учетом η по каждому участку. При этом коэффициент η учитывает место для рабочего. Полученная площадь (сумма всех данных графы 12) не учитывает проходов и проездов подъемно-транспортного оборудов