Выбрать в соответствии с заданием наиболее рациональную организацию работы и оборудования раскройного цеха.




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Новосибирский технологический институт (филиал)

федерального бюджетного образовательного учреждения высшего образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»

(НТИ (филиал) МГУДТ)

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой ТДШИ

________________ Мокеева Н.С.

«_______»_________2016 г.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

к выполнению лабораторной работы

 

Проектирование РАСКРОЙНОГО цеха ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

(традиционный расчет)

 

по дисциплине «Проектирование малых предприятий»

для студентов обучающихся

по направлению 29.03.01 «Технология изделий легкой

промышленности»

профиль подготовки «Инновационные технологии одежды и

аксессуаров»

дневной и заочной форм обучения

 

 

Новосибирск, 2016

 

 

Составитель:

проф.,д.т.н. Мокеева Н.С.

 

 

Рецензент:

доц., к.т.н. Редько-Левченко Т.Л.

 

Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ

от «05 » сентября 20016 г., протокол № 2

 

 

Зав. кафедрой ТДШИ Мокеева Н. С.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ  
1.1. Выбор технологического процесса, оборудования и организации производства в раскройном цехе......................  
1.2. Расчет раскройного цеха при ручном настилании и механизированном раскрое................................  
2. ОСНОВНЫЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА.....  
3. РАСПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ.  
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............  
Приложение А. Рекомендуемые транспортные средства раскройного цеха и их технологическая характеристика................  
Приложение Б. Нормы времени (выработки) по видам работ в раскройном цехе.................................  

 

 

 

ТЕМА: «Проектирование раскройного цеха швейного предприятия»

Цель работы: Изучить методику расчета и составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и площадей раскройного цеха при традиционном способе организации технологического процесса.

 

Содержание работы:

Изучить организацию работы в раскройном цехе при традиционном и автоматическом раскрое.

Изучить методику расчета раскройного цеха при традиционном раскрое.

Выбрать в соответствии с заданием наиболее рациональную организацию работы и оборудования раскройного цеха.

4 Произвести расчет рабочей силы, оборудования и занимаемой площади раскройного цеха для заданного варианта.

5 Выполнить планировку раскройного цеха в соответствии с расчетами.

 

Требования к отчету: отчет должен содержать описание принятого технологического процесса, его организации; расчет количества рабочих, оборудования и занимаемой площади; планировку раскройного цеха, выполненную на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100, выводы и рекомендации по работе.

 

 

1 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

 

Процессы раскройного производства занимают значительный удельный вес в общем комплексе работ по изготовлению изделия.

Содержание операций раскройного цеха, в первую очередь, определяется применяемым оборудованием. В общем виде последовательность технологического процесса может быть представлена перечнем следующих операций:

1 Приемка материалов из подготовительного цеха.

2 Настилание материалов.

3 Контроль качества настила.

4 Нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила (может выполняться и в подготовительном цехе).

5 Клеймение деталей на верхнем полотне настила.

6 Раскрой деталей изделия.

7 Раскрой полотен с текстильными дефектами.

8 Контроль качества кроя.

9 Комплектовка кроя.

10 Нумерация деталей кроя.

11 Заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков.

12 Выписка маршрутных листов.

13 Хранение кроя.

14 Отправка пачек кроя в швейные цеха.

В зависимости от способа раскроя (передвижными раскройными машинами, «плавающими» раскройными машинами или автоматическими раскройными головками) содержание приведенных выше операций и последовательность их выполнения меняются. Подробно содержание технологического процесса при различных способах раскроя изложено в [1-3].

 

1.1 Выбор технологического процесса, оборудования и организации производства в раскройном цехе.

 

Выбор технологического процесса производится в соответствии с конкретными условиями: специализация предприятия по ассортименту, виду и свойствам перерабатываемых материалов, стоимости оборудования и т.д.

Так как порядок расчета и его содержание зависят от формы организации технологического процесса при раскрое, ниже рассматриваются следующие формы организации труда:

1 Специализация рабочих по выполнению определенных операций для лучшего использования их квалификации и оборудования. То есть одни рабочие только настилают, другие только разрезают и т.д.

2 Специализация рабочих по выполнению определенных операций на определенном виде материала. Это более узкая специализация, чем первая. При этом одни рабочие настилают только ткани верха, другие – только подкладочные и т.д.

 

3 Выполнение работ разных специальностей одним и тем же рабочим для большей синхронизации операций и снижения простоев.

4 Объединение рабочих разных специальностей для выполнения операций на определенном виде материала или изделия.

В зависимости от формы оплаты труда специализация рабочих или совмещения ими выполняемых операций, может быть бригадой или нет. Применяются разные варианты бригадной организации труда. [1,2].

Для расчета раскройного цеха необходимо иметь следующие исходные данные:

- производственная программа предприятия;

- материальная смета;

- данные серийного расчета (количество пачек или количество изделий, подлежащих раскрою в день);

- нормы времени или выработки по каждой операции.

 

1.2 Расчет раскройного цеха при ручном настилании и механизированном раскрое.

 

1.2.1. Расчет количества рабочих для настилания материалов.

 

Количество бригад, включающих рабочих на настилание материалов определяется двумя способами:

а) если известна норма выработки настильщиц (т.е. бригады, состоящей из одного или двух человек в зависимости от вида и ширины тканей), то

 

, (1)

где (0,85-0,95)∙L – суточная потребность в материалах за вычетом тканей с текстильными дефектами. Количество ткани с текстильными дефектами зависит от вида изделия и составляет 5-15% [4].

Значение L берется из «Материальной сметы предприятия» предыдущей лабораторной работы;

Нвыр -норма выработки бригады настильщиц в смену, пог.м.

Значение Нвыр берется по данным отраслевых нормативов [5].

nсм - коэффициент сменности.

б) если известна норма времени на настилание одного погонного метра ткани бригадой настильщиц, то

 

, (2)

 

где Нвр – норма времени на настилание одного пог.м. материала бригадой настильщиц, состоящей из одного или двух человек в зависимости от ширины материала, с. Берется по данным отраслевых нормативов [5].

R – продолжительность смены, с.

 

Если задана Нвр на настилание для одной единицы изделия (таблица В.1 Приложения В), то расчет можно производить по формуле:

 

, (3)

где М – суточный выпуск изделий, ед;

Нвр – норма времени на настилание для одной единицы изделия, час;

R – продолжительность рабочей смены, час;

nсм – коэффициент сменности.

Расчет количества рабочих сводится в таблицу 1.1

 

Таблица 1.1 – Расчет количества рабочих на настилание

 

Наименование материала Суточная потребность материала, пог.м. Норма времени на настилание Нвр, с Затраты времени на выполнение сут. задания Т, с. Количество бригад в смену, ед. Количество настильщиц в смену, чел.
           
Верх Подкладка Приклад          
Итого:          

 

Затраты времени на выполнение суточного задания Т определяются по формуле:

 

, (4)

Количество настильщиц в бригаде зависит от настилаемого материала и его ширины, поэтому для тканей верха, подкладки и приклада оно будет разным.

 

1.2.2 Расчет количества рабочих на пачковых операциях.

 

Все остальные операции в раскройном цехе называют пачковыми, т.к. на них единицей объема работы является пачка и все нормы выработки или времени приводятся на одну пачку (на некоторых предприятиях нормы выработки или времени берутся на единицу изделия). Количество рабочих на пачковых операциях может быть определено по формулам:

 

а) если дана норма выработки

 

, (5)

 

, (6)

б) если дана норма времени

 

, (7)

 

, (8)

где М – суточное задание в единицах изделий (берется из производственной программы или материальной сметы предприятия);

Рсут – суточное задание в пачках (берется из расчета серий);

R – продолжительность смены, с;

Нвыр и Н’выр – соответственно нормы выработки в единицах и пачках (берется по данным таблицы Б.1 Приложения Б);

Нвр и Н’вр – соответственно нормы времени на обработку единицы изделия или одной пачки, с (берутся согласно [5] или по данным таблицы Б.1 Приложения Б).

Если при определении количества рабочих на пачковых операциях норма выработки (времени) дается в пачках (секундах на пачку), то в расчетах берется суточное задание в пачках; если дается норма выработки (времени) в единицах (секундах на единицу изделия), то в расчетах берется суточное задание в единицах изделий.

Расчетное количество рабочих на пачковых операциях сводится в таблицу 1.2.

 

Таблица 1.2 – расчет количества рабочих на пачковых операциях

 

Наименование изделия и ткани Сут. задание, ед. (пач.) Подмелка контуров Контроль качества и съем настила Клеймение настила (маркировка) Рассекание настила на части Вырезание деталей кроя Контроль качества кроя Комплектование деталей кроя
Нвр Кр Нвр Кр Нвр Кр Нвр Кр Нвр Кр Нвр Кр Нвр Кр
                               
Пальто мужское: - основная - подкладка - приклад                              
Итого:                              
Из них: 1-я смена                              
2-я смена                                

 

В таблице 1.2 часть пачковых операций выполняется на настилочных столах. Эти операции учитываются при расчете количества настилочных столов (контроль качества настила, клеймение и рассечка настила). Остальные пачковые операции выполняются на другом оборудовании.

 

1.2.3 Расчет общего количества настилочных столов

 

Общее количество настилочных столов в раскройном цехе (с учетом пачковых операций, выполняемых на них) рассчитывается в зависимости от принятого способа настилания и формы организации труда на них:

 

а) при последовательном способе настилания и выполнении одними и теми же рабочими КУБов (комплексно-универсальных бригад) комплекса операций по обработке настилов общее количество столов (Аобщ) определяется по формуле:

 

, (9)

 

где Кн – расчетное количество рабочих по настиланию материалов в смену (берется из таблицы 1.1);

К1, К2, … Кп – расчетное количество рабочих в смену, выполняющих остальные операции на настилочных столах (берется из таблицы 1.2);

n – количество рабочих в бригаде.

Количество рабочих в бригаде меняется в зависимости от вида ткани, поэтому Аобщ подсчитывается отдельно для ткани верха, подкладки, приклада.

 

б) при последовательном настилании и выполнении операций рабочими разных специальностей Аобщ определяется по формуле:

 

, (10)

 

где Кн – фактическое количество бригад по настиланию тканей в смену (из таблицы 1.1);

К1, К2, …, Кп – фактическое сменное количество рабочих, выполняющих операции на настилочных столах (подмелка контуров, контроль качества и съем настила, клеймение т.е. маркировка, рассекание настила на части); берется из таблицы 1.2.

f1, f2, …, fn – коэффициенты, учитывающие совмещение во времени отдельных операций по обработке настилов, изменяются от 0 до 1 (fi=1, когда смежные операции выполняются одна за другой; fi=0, когда какие-либо операции полностью совпадают по времени; в этом случае операции с меньшей затратой времени аннулируются);

η – коэффициент, учитывающий простой столов; η=0,75÷0,85.

в) при параллельном способе настилания комплексно-универсальными бригадами Аобщ рассчитывается по формуле:

 

, (11)

 

где КН, К1, К2, …, Кn – расчетное количество рабочих по настиланию и другим операциям, выполняемым на настилочных столах (из таблицы 1.1, 1.2) в смену;

Кбр – количество рабочих в одной бригаде (берется из принятой в лабораторной работе организации труда);

n – количество столов, закрепленных за бригадой, n=2÷3 (берется из принятой в лабораторной работе организации труда).

В заключении подсчитывается А’общ по формуле:

 

, (12)

 

где А’общ – общее количество настилочных столов для настилания и пачковых операций, выполняемых на них;

Р – количество резервных столов, которые учитываются при последовательном способе настилания и составляет 20-30% от Аобщ;

Д – количество столов для раскроя дефектных полотен. В лабораторной работе можно принять Д=1.

 

1.2.4 Общая площадь раскройного цеха рассчитывается по формуле:

 

Fраскройн.цеха=Fнаст.+ F контр.кр. + Fвырез.+Fнумер.+Fкомпл.+Fпеч.+Fскл.кр.+Fмарш. (13)

 

где Fнаст. – площадь зоны, занятой настилочными столами (сюда входят столы для настилания и для выполнения пачковых операций, выполняемых на них), м2;

Fвырез – площадь зоны вырезания деталей на ленточных машинах (сюда входят ленточные раскройные машины, дополнительные столы, устройства для сбора отходов), м2;

Fнумер. – площадь участка нумерации деталей, м2;

Fконтр.кр. – контроль качества кроя, м2;

Fкомпл. – площадь участка кроя, м2;

Fпеч. – площадь участка для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков, м2;

Fскл.кроя – площадь склада для хранения кроя, м2;

Fмарш.- площадь участка для выписки маршрутных листов, м2.

 

1.2.5.Расчет площади зоны, занятой настилочными столами, подсчитывается по формуле:

 

, (14)

 

где F1стол - площадь настилочного стола, м2. Берется с учетом габаритов столов для узких и широких тканей. Количество столов для тканей разной

 

 

ширины определяется при расчете количества рабочих для настилания ткни различной ширины (в таблице 2.1);

η – коэффициент использования площади, η=0,6-0,7.

 

Габариты стола для широких тканей, м   длина 6 – 10 ширина 1,6 высота 0,9   Габариты стола для узких тканей, м   длина 6 – 10 ширина 1,2 высота 0,9 стол настилочный СН 1Ш, м   длина 15-24 ширина 1,6; 1,7; 1,8 высота 0,85  

 

Кроме основного оборудования должно быть учтено оборудование для размещения кусков ткани у настилочных столов, для разматывания ткани, отрезания полотен, передачи кусков Тани от одного стола к другому, передачи рассеченных частей настила к стационарным машинам и др. Передача кроя к ленточным машинам осуществляется настольными тележками, подвесными каретками, трехполочными бункерами (см. курс лекций и [6,7]).

 

1.2.6. Расчет площади зоны вырезания деталей на ленточных машинах:

 

, (15)

где n1; n2 – соответственно число ленточных раскройных машин, устройств для сбора отходов (ленточные или пневматические транспортеры [6]);

F1; F2 – соответственно площади одной ленточной машины и одного устройства для сбора отходов;

η – коэффициент использования площади в этой зоне. η=0,6÷0,7

Число станционных ленточных машин равно числу рабочих, занятых раскроем на этих машинах в наибольшую смену. (таблица 1.2). Площади F1; F2 берутся из технической характеристики соответствующего оборудования [7,8].

 

1.2.7. Расчет площади для контроля качества кроя

 

Расчет F контр.кр. производится по формуле 15:

 

, (15)

 

где F – площадь стола для контроля качества кроя. м2;

n – количество столов для контроля качества кроя, ед. (устанавливается согласно таб. 2.1);

h - коэффициент использования площади, h=0,7÷0,8

 

 

 

1.2.8. Расчет количества рабочих на нумерацию кроя

 

Количество рабочих на нумерацию кроя определяется отдельно по операциям ручной и машинной нумерации (т.е. мелом, карандашом или на машинах 68 кл. ПМЗ, 98 А фирмы Famox и т.д.).

 

, (16)

где К1 – количество рабочих на пришивку или приклеивание талонов, чел;

М – выпуск изделий в смену;

G1 – количество деталей для пришивки или приклеивания талонов, шт;

t1 – затраты времени на пришивку или приклеивание талона, с;

 

, (17)

 

где К2 – количество рабочих на ручную нумерацию деталей, чел.;

G2 – количество деталей для ручной нумерации, шт;

t2 – затраты времени на нумерацию одной детали, с.

 

Как правило, талоны пришиваются или приклеиваются на детали верха. Вручную нумеруют детали подкладки и легко повреждаемых материалов. Данные расчетов сводят в таблицу 1.3.

В лабораторной работе количество деталей для ручной нумерации (G2) и для пришивки или приклеивания талонов (G1) берется из таблицы Б.2 Приложения Б.

 

Таблица 1.3 – Расчет количества рабочих на нумерацию деталей кроя

 

Наименование изделия Сменный выпуск М, ед/см t1, с t2, с G1, шт G2, шт K1, чел K2, чел
               
               
Итого:              
                 

 

 

, (18)

 

где n1 и n2 – соответственно число рабочих мест для машинной и ручной нумерации деталей (берутся по данным таблицы 1.3 в соответствии с количеством рабочих в смену на машинную и ручную нумерацию);

F1 и F2 – соответственно площади одного рабочего места на машинную и ручную нумерации деталей, м2;

η – коэффициент использования площади, η=0,6÷0,7.

 

 

Рабочее место для машинной нумерации может включать в себя: машину 68-1кл., междустолье, напольный стеллаж (их габариты, м: 1,2×0,8×0,8; 1,6×0,6×0,8; 1,2×0,8×0,4); рабочее место для ручной нумерации – это стол для ручных работ размером (1,2×0,8) м.

1.2.9. Расчет площади участка комплектовки кроя

 

, (19)

где n – количество столов для комплектовки кроя (берется в соответствии с количеством рабочих в наибольшую смену на комплектовку кроя из таблицы 1.2.);

F – площадь одного стола для комплектовки кроя. Размеры комплектовочного стола марки 1444, м: 1,2×0,8×1,0;

η – коэффициент использования площади, η=0,6÷0,7.

 

1.2.10. Расчет площади участка для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков

 

 

, (20)

где n1; n2 – число автоматов соответственно для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков. Берется согласно расчетов по формуле (21);

F1 и F2 - площадь рабочих мест для данных рпераций; м2 [7];

η – коэффициент использования площади; η=0,6÷0,7.

Количество ярлыков должно соответствовать количеству изделий, т.к. на каждое изделие навешивается картонные прейскурантный ярлык и матерчатый калькуляционный ярлык (талон).

Количество автоматов рассчитывается по формуле:

 

, (21)

где М – выпуск изделий в смену, ед.;

Рi – производительность полуавтомата ПЯ-5 или УАЛ, ед/см.

Количество рабочих для изготовления ярлыков берется в соответствии с количеством автоматов.

 

 

1.2.11. Расчет требуемого количества секций для хранения кроя производится по формуле:

 

, (21)

 

где,

Z – количество секций стеллажей (принять целым);

М – выпуск изделий в сутки, ед. (берется из производственной программы);

t –количество дней хранения кроя, а =1-3 дня;

m – среднее количество изделий в пачке, ед. m =10-30 ед.

Р – количество пачек, укладываемых в секцию, Р=2-5 пачек

1.2.11. Расчет площади склада кроя.

 

Наиболее целесообразно хранить крой в пачках на полках - стеллажах.

Расчет требуемого количества секций для хранения кроя производится по формуле:

 

, (22)

где Fст. – площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, м2;

η – коэффициент использования площади склада, η=0,6÷0,7;

h – количество ярусов стеллажа; в лаб. работе принять согласно расчетов по формуле (24);

Fстола – площадь стола для кладовщика, м2.

Площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, Fст, устанавливается по технической характеристике стеллажа. Так, для полочного стеллажа марки КШП 166.01.01 габариты секции, м: 1,5×0,75×(0,6÷0,8). При этом количество ярусов зависит от высоты помещения и подъемно-транспортного оборудования – рисунок 1.2

 

 
 

 


0,6÷0,8 0,75 м.

1,5м

 

Рисунок 1.2 - Эскиз секции стеллажа

 

Для расчета высоты помещения можно принять Н=3,9 м. Тогда:

 

, м (23)

В складе должен быть предусмотрен один кладовщик (приемщик-сдатчик) в смену. Для него предусматривается стол размером (1,2×0,65) м2.

 

 

 

1.2.12 Расчет площади участка для выписки маршрутных листов.

 

, (24)

где n – количество рабочих для выписки маршрутных листов, чел;

Fст – площадь стола для рабочего (1,2×0,8) м;

η – коэффициент использования площади, η=0,6÷0,7.

 

, (25)

где М – выпуск изделий в смену, ед;

Нвр – норма времени на выписку одного маршрутного листа, с (Нвр=20 с/ед);

m – количество изделий в пачке, ед.

 

1.2.13 Общая площадь раскройного цеха

 

Fраскр.цеха=Fнаст.+ Fконтр.кр. +Fвырез.+Fнумер.+Fкомпл.+Fпеч.+Fскл.кроя+Fмаршр., м (26)

 

1.2.14. Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади раскройного цеха

 

Таблица 1.4 - Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади раскройного цеха

 

Наименование операций Спе циальн Разряд Кол-во рабочих Распред рабочих по сменам Наимен. оборудования Габариты, м Кол. оборуд. ед Площадь под оборуд. м2
расчет. факт 1 см 2 см длина ширина
                       
Приемка ткани из подгот. цеха                      
Транспортировка ткани в зону настилания                      
Настилание                      
Подмелка контуров деталей                      
Контроль качество, съем настила                      
Клеймение настила (маркировка)                      

 

 

 

Рассекание настила на части                      
Транспортировка рассеченных частей настила                      
Вырезание деталей кроя                      
Контроль качества кроя                      
Комплектование деталей кроя                      
Удаление отходов                      
Нумерация деталей кроя                      
Транспортировка кроя в склад                      
Печатание ярлыков                      
Хранение кроя                      
Выписка маршрутных листов                      
Транспортировка кроя в швейный цех                      
Итого:            
                                         

 

При заполнении сводной таблицы специальности и разряды работ указывают согласно [9].

Для операций, связанных с транспортировкой материалов в зону настилания и кроя в швейные цеха количество рабочих берется согласно количеству подъемно-транспортного оборудования.

Площадь под оборудование (гр.12) указывается с учетом η по каждому участку (за исключением транспортных операций). При этом коэффициент η учитывает место для рабочего. Полученная площадь (сумма всех данных графы 12) не учитывает проходов и проездов подъемно-транспортного оборудования. Поэтому далее рассчитывают

, (27)

где Fраскр.цеха – площадь, подсчитанная по формуле (27), м2;

η – коэффициент использования площади раскройного цеха, η=0,75÷0,85.

Полученная расчетная площадь раскройного цеха уточняется с учетом сетки колонн (Fфакт.). Подсчитывается площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе.

 

,

где Nфакт – фактическое количество рабочих в наибольшую смену, чел.

Площадь на одного рабочего в раскройном цехе должна быть не менее 17 м2.

 

1.2.15. Расчет склада фурнитуры.

 

Склад фурнитуры может располагаться как в подготовительном цехе, так и в раскройном в непосредственной близости от склада кроя.

На складе хранится 20-ти дневный запас фурнитуры. Вес фурнитуры Fфур. берется равным 10% от веса ткани (Ртк.).

 

, (28)

Результаты расчета сводятся в таблицу 1.5.

 

Таблица 1.5 – Результаты расчета веса фурнитуры

 

Наименование ткани Суточная потребность ткани, пог.м. Вес 1 пог.м. ткани, кг Общий вес ткани, кг Ртк Вес фурнитуры, кг Рфур.
         
Верх Подкладка Приклад        
Итого:       ∑Роб.фур.

 

Вес фурнитуры с учетом срока хранения:

 

Роб.фур.фур.∙t, (29)

 

где t – срок хранения фурнитуры, t=20 дней.

Допустимая нагрузка фурнитуры на 1м2 пола склада равна 400 кг [5].

Откуда площадь, занимаемая фурнитурой, определяется по формуле:

 

, (30)

На складе предусматривается стол для кладовщика размером (1,2×0,8) м

Общая площадь склада фурнитуры равна:

 

, (31)

где η=0,6 – коэффициент использования площади.

 

 

2 ОСНОВНЫЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Основные специальности раскройного цеха следующие [9,10]:

Комплектовщик. Сборка и комплектовка кроя деталей верха, подкладки и приклада в пачки и комплекты, партии. Проверка по сопроводительным документам соответствия кроя деталей верха, подкладки и приклада.

Комплектование кроя – 2 разряд.

Комплектование кроя с предварительной подрезкой неточностей и заменой отдельных деталей. Подбор воротников, манжет и других деталей меховой отделки – 3 разряд.

Контролер. Контроль настила: измерение длинны настила, подсчет количества полотен настила, заполнение карты кроя, подсчет фактического расхода ткани. Выявление экономии или перерасхода ткани – 4 разряд.

Контроль кроя - изделий плательной группы, сорочек, брюк – 5 разряд.

Контроль кроя изделий верхней одежды – 6 разряд.

Настильщик. Разметка стола по длине секции настила. Настилание машиной или вручную тканей. просмотр полотна в процессе настилания с отметкой или вырезкой пороков. Накладывание на верхнее полотно настила обмеловок, трафаретов. Набивка контуров деталей по трафарету.

Настилание всех видов тканей и материалов без применения рационального использования ткани, материалов – 2 разряд.

Настилание всех видов тканей и материалов с соблюдением расчетов рационального использования ткани, материалов – 3 разряд.

Подрезчик. Проверка по лекалам, выравнивание и подрезка неточностей кроя деталей изделия, подгонка и подрезка изделий в соответствии с рисунком. Подкрой деталей верха и подкладки. Проверка комплектности – 4 разряд.

Раскройщик, вырубщик. Разрезание настила и вырезка деталей изделий из различных материалов раскройными машинами. Комплексные раскрой изделий (настилание, раскладка и обмеловка лекал, раскрой, комплектовка).

Раскрой тесьмы – 2 разряд.

Раскрой ватина, ваты, марли - 3 разряд.

Раскрой деталей верха, подкладки, приклада для изделий верхней одежды, плат<



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-04 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: