МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Новосибирский технологический институт (филиал)
федерального бюджетного образовательного учреждения высшего образования
«Московский государственный университет дизайна и технологии»
(НТИ (филиал) МГУДТ)
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой ТДШИ
________________ Мокеева Н.С.
«_______»_________2016 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторной работы
Проектирование РАСКРОЙНОГО цеха ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
(традиционный расчет)
по дисциплине «Проектирование малых предприятий»
для студентов обучающихся
по направлению 29.03.01 «Технология изделий легкой
промышленности»
профиль подготовки «Инновационные технологии одежды и
аксессуаров»
дневной и заочной форм обучения
Новосибирск, 2016
Составитель:
проф.,д.т.н. Мокеева Н.С.
Рецензент:
доц., к.т.н. Редько-Левченко Т.Л.
Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ
от «05 » сентября 20016 г., протокол № 2
Зав. кафедрой ТДШИ Мокеева Н. С.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ | |
| 1.1. Выбор технологического процесса, оборудования и организации производства в раскройном цехе...................... | |
| 1.2. Расчет раскройного цеха при ручном настилании и механизированном раскрое................................ | |
| 2. ОСНОВНЫЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА..... | |
| 3. РАСПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ. | |
| СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............ | |
| Приложение А. Рекомендуемые транспортные средства раскройного цеха и их технологическая характеристика................ | |
| Приложение Б. Нормы времени (выработки) по видам работ в раскройном цехе................................. |
ТЕМА: «Проектирование раскройного цеха швейного предприятия»
Цель работы: Изучить методику расчета и составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и площадей раскройного цеха при традиционном способе организации технологического процесса.
Содержание работы:
Изучить организацию работы в раскройном цехе при традиционном и автоматическом раскрое.
Изучить методику расчета раскройного цеха при традиционном раскрое.
Выбрать в соответствии с заданием наиболее рациональную организацию работы и оборудования раскройного цеха.
4 Произвести расчет рабочей силы, оборудования и занимаемой площади раскройного цеха для заданного варианта.
5 Выполнить планировку раскройного цеха в соответствии с расчетами.
Требования к отчету: отчет должен содержать описание принятого технологического процесса, его организации; расчет количества рабочих, оборудования и занимаемой площади; планировку раскройного цеха, выполненную на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100, выводы и рекомендации по работе.
1 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ
Процессы раскройного производства занимают значительный удельный вес в общем комплексе работ по изготовлению изделия.
Содержание операций раскройного цеха, в первую очередь, определяется применяемым оборудованием. В общем виде последовательность технологического процесса может быть представлена перечнем следующих операций:
1 Приемка материалов из подготовительного цеха.
2 Настилание материалов.
3 Контроль качества настила.
4 Нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила (может выполняться и в подготовительном цехе).
5 Клеймение деталей на верхнем полотне настила.
6 Раскрой деталей изделия.
7 Раскрой полотен с текстильными дефектами.
8 Контроль качества кроя.
9 Комплектовка кроя.
10 Нумерация деталей кроя.
11 Заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков.
12 Выписка маршрутных листов.
13 Хранение кроя.
14 Отправка пачек кроя в швейные цеха.
В зависимости от способа раскроя (передвижными раскройными машинами, «плавающими» раскройными машинами или автоматическими раскройными головками) содержание приведенных выше операций и последовательность их выполнения меняются. Подробно содержание технологического процесса при различных способах раскроя изложено в [1-3].
1.1 Выбор технологического процесса, оборудования и организации производства в раскройном цехе.
Выбор технологического процесса производится в соответствии с конкретными условиями: специализация предприятия по ассортименту, виду и свойствам перерабатываемых материалов, стоимости оборудования и т.д.
Так как порядок расчета и его содержание зависят от формы организации технологического процесса при раскрое, ниже рассматриваются следующие формы организации труда:
1 Специализация рабочих по выполнению определенных операций для лучшего использования их квалификации и оборудования. То есть одни рабочие только настилают, другие только разрезают и т.д.
2 Специализация рабочих по выполнению определенных операций на определенном виде материала. Это более узкая специализация, чем первая. При этом одни рабочие настилают только ткани верха, другие – только подкладочные и т.д.
3 Выполнение работ разных специальностей одним и тем же рабочим для большей синхронизации операций и снижения простоев.
4 Объединение рабочих разных специальностей для выполнения операций на определенном виде материала или изделия.
В зависимости от формы оплаты труда специализация рабочих или совмещения ими выполняемых операций, может быть бригадой или нет. Применяются разные варианты бригадной организации труда. [1,2].
Для расчета раскройного цеха необходимо иметь следующие исходные данные:
- производственная программа предприятия;
- материальная смета;
- данные серийного расчета (количество пачек или количество изделий, подлежащих раскрою в день);
- нормы времени или выработки по каждой операции.
1.2 Расчет раскройного цеха при ручном настилании и механизированном раскрое.
1.2.1. Расчет количества рабочих для настилания материалов.
Количество бригад, включающих рабочих на настилание материалов определяется двумя способами:
а) если известна норма выработки настильщиц (т.е. бригады, состоящей из одного или двух человек в зависимости от вида и ширины тканей), то
, (1)
где (0,85-0,95)∙L – суточная потребность в материалах за вычетом тканей с текстильными дефектами. Количество ткани с текстильными дефектами зависит от вида изделия и составляет 5-15% [4].
Значение L берется из «Материальной сметы предприятия» предыдущей лабораторной работы;
Нвыр -норма выработки бригады настильщиц в смену, пог.м.
Значение Нвыр берется по данным отраслевых нормативов [5].
nсм - коэффициент сменности.
б) если известна норма времени на настилание одного погонного метра ткани бригадой настильщиц, то
, (2)
где Нвр – норма времени на настилание одного пог.м. материала бригадой настильщиц, состоящей из одного или двух человек в зависимости от ширины материала, с. Берется по данным отраслевых нормативов [5].
R – продолжительность смены, с.
Если задана Нвр на настилание для одной единицы изделия (таблица В.1 Приложения В), то расчет можно производить по формуле:
, (3)
где М – суточный выпуск изделий, ед;
Нвр – норма времени на настилание для одной единицы изделия, час;
R – продолжительность рабочей смены, час;
nсм – коэффициент сменности.
Расчет количества рабочих сводится в таблицу 1.1
Таблица 1.1 – Расчет количества рабочих на настилание
| Наименование материала | Суточная потребность материала, пог.м. | Норма времени на настилание Нвр, с | Затраты времени на выполнение сут. задания Т, с. | Количество бригад в смену, ед. | Количество настильщиц в смену, чел. |
| Верх Подкладка Приклад | |||||
| Итого: |
Затраты времени на выполнение суточного задания Т определяются по формуле:
, (4)
Количество настильщиц в бригаде зависит от настилаемого материала и его ширины, поэтому для тканей верха, подкладки и приклада оно будет разным.
1.2.2 Расчет количества рабочих на пачковых операциях.
Все остальные операции в раскройном цехе называют пачковыми, т.к. на них единицей объема работы является пачка и все нормы выработки или времени приводятся на одну пачку (на некоторых предприятиях нормы выработки или времени берутся на единицу изделия). Количество рабочих на пачковых операциях может быть определено по формулам:
а) если дана норма выработки
, (5)
, (6)
б) если дана норма времени
, (7)
, (8)
где М – суточное задание в единицах изделий (берется из производственной программы или материальной сметы предприятия);
Рсут – суточное задание в пачках (берется из расчета серий);
R – продолжительность смены, с;
Нвыр и Н’выр – соответственно нормы выработки в единицах и пачках (берется по данным таблицы Б.1 Приложения Б);
Нвр и Н’вр – соответственно нормы времени на обработку единицы изделия или одной пачки, с (берутся согласно [5] или по данным таблицы Б.1 Приложения Б).
Если при определении количества рабочих на пачковых операциях норма выработки (времени) дается в пачках (секундах на пачку), то в расчетах берется суточное задание в пачках; если дается норма выработки (времени) в единицах (секундах на единицу изделия), то в расчетах берется суточное задание в единицах изделий.
Расчетное количество рабочих на пачковых операциях сводится в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – расчет количества рабочих на пачковых операциях
| Наименование изделия и ткани | Сут. задание, ед. (пач.) | Подмелка контуров | Контроль качества и съем настила | Клеймение настила (маркировка) | Рассекание настила на части | Вырезание деталей кроя | Контроль качества кроя | Комплектование деталей кроя | |||||||
| Нвр | Кр | Нвр | Кр | Нвр | Кр | Нвр | Кр | Нвр | Кр | Нвр | Кр | Нвр | Кр | ||
| Пальто мужское: - основная - подкладка - приклад | |||||||||||||||
| Итого: | |||||||||||||||
| Из них: 1-я смена | |||||||||||||||
| 2-я смена |
В таблице 1.2 часть пачковых операций выполняется на настилочных столах. Эти операции учитываются при расчете количества настилочных столов (контроль качества настила, клеймение и рассечка настила). Остальные пачковые операции выполняются на другом оборудовании.
1.2.3 Расчет общего количества настилочных столов
Общее количество настилочных столов в раскройном цехе (с учетом пачковых операций, выполняемых на них) рассчитывается в зависимости от принятого способа настилания и формы организации труда на них:
а) при последовательном способе настилания и выполнении одними и теми же рабочими КУБов (комплексно-универсальных бригад) комплекса операций по обработке настилов общее количество столов (Аобщ) определяется по формуле:
, (9)
где Кн – расчетное количество рабочих по настиланию материалов в смену (берется из таблицы 1.1);
К1, К2, … Кп – расчетное количество рабочих в смену, выполняющих остальные операции на настилочных столах (берется из таблицы 1.2);
n – количество рабочих в бригаде.
Количество рабочих в бригаде меняется в зависимости от вида ткани, поэтому Аобщ подсчитывается отдельно для ткани верха, подкладки, приклада.
б) при последовательном настилании и выполнении операций рабочими разных специальностей Аобщ определяется по формуле:
, (10)
где Кн – фактическое количество бригад по настиланию тканей в смену (из таблицы 1.1);
К1, К2, …, Кп – фактическое сменное количество рабочих, выполняющих операции на настилочных столах (подмелка контуров, контроль качества и съем настила, клеймение т.е. маркировка, рассекание настила на части); берется из таблицы 1.2.
f1, f2, …, fn – коэффициенты, учитывающие совмещение во времени отдельных операций по обработке настилов, изменяются от 0 до 1 (fi=1, когда смежные операции выполняются одна за другой; fi=0, когда какие-либо операции полностью совпадают по времени; в этом случае операции с меньшей затратой времени аннулируются);
η – коэффициент, учитывающий простой столов; η=0,75÷0,85.
в) при параллельном способе настилания комплексно-универсальными бригадами Аобщ рассчитывается по формуле:
, (11)
где КН, К1, К2, …, Кn – расчетное количество рабочих по настиланию и другим операциям, выполняемым на настилочных столах (из таблицы 1.1, 1.2) в смену;
Кбр – количество рабочих в одной бригаде (берется из принятой в лабораторной работе организации труда);
n – количество столов, закрепленных за бригадой, n=2÷3 (берется из принятой в лабораторной работе организации труда).
В заключении подсчитывается А’общ по формуле:
, (12)
где А’общ – общее количество настилочных столов для настилания и пачковых операций, выполняемых на них;
Р – количество резервных столов, которые учитываются при последовательном способе настилания и составляет 20-30% от Аобщ;
Д – количество столов для раскроя дефектных полотен. В лабораторной работе можно принять Д=1.
1.2.4 Общая площадь раскройного цеха рассчитывается по формуле:
Fраскройн.цеха=Fнаст.+ F контр.кр. + Fвырез.+Fнумер.+Fкомпл.+Fпеч.+Fскл.кр.+Fмарш. (13)
где Fнаст. – площадь зоны, занятой настилочными столами (сюда входят столы для настилания и для выполнения пачковых операций, выполняемых на них), м2;
Fвырез – площадь зоны вырезания деталей на ленточных машинах (сюда входят ленточные раскройные машины, дополнительные столы, устройства для сбора отходов), м2;
Fнумер. – площадь участка нумерации деталей, м2;
Fконтр.кр. – контроль качества кроя, м2;
Fкомпл. – площадь участка кроя, м2;
Fпеч. – площадь участка для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков, м2;
Fскл.кроя – площадь склада для хранения кроя, м2;
Fмарш.- площадь участка для выписки маршрутных листов, м2.
1.2.5.Расчет площади зоны, занятой настилочными столами, подсчитывается по формуле:
, (14)
где F1стол - площадь настилочного стола, м2. Берется с учетом габаритов столов для узких и широких тканей. Количество столов для тканей разной
ширины определяется при расчете количества рабочих для настилания ткни различной ширины (в таблице 2.1);
η – коэффициент использования площади, η=0,6-0,7.
| Габариты стола для широких тканей, м длина 6 – 10 ширина 1,6 высота 0,9 | Габариты стола для узких тканей, м длина 6 – 10 ширина 1,2 высота 0,9 | стол настилочный СН 1Ш, м длина 15-24 ширина 1,6; 1,7; 1,8 высота 0,85 |
Кроме основного оборудования должно быть учтено оборудование для размещения кусков ткани у настилочных столов, для разматывания ткани, отрезания полотен, передачи кусков Тани от одного стола к другому, передачи рассеченных частей настила к стационарным машинам и др. Передача кроя к ленточным машинам осуществляется настольными тележками, подвесными каретками, трехполочными бункерами (см. курс лекций и [6,7]).
1.2.6. Расчет площади зоны вырезания деталей на ленточных машинах:
, (15)
где n1; n2 – соответственно число ленточных раскройных машин, устройств для сбора отходов (ленточные или пневматические транспортеры [6]);
F1; F2 – соответственно площади одной ленточной машины и одного устройства для сбора отходов;
η – коэффициент использования площади в этой зоне. η=0,6÷0,7
Число станционных ленточных машин равно числу рабочих, занятых раскроем на этих машинах в наибольшую смену. (таблица 1.2). Площади F1; F2 берутся из технической характеристики соответствующего оборудования [7,8].
1.2.7. Расчет площади для контроля качества кроя
Расчет F контр.кр. производится по формуле 15:
, (15)
где F – площадь стола для контроля качества кроя. м2;
n – количество столов для контроля качества кроя, ед. (устанавливается согласно таб. 2.1);
h - коэффициент использования площади, h=0,7÷0,8
1.2.8. Расчет количества рабочих на нумерацию кроя
Количество рабочих на нумерацию кроя определяется отдельно по операциям ручной и машинной нумерации (т.е. мелом, карандашом или на машинах 68 кл. ПМЗ, 98 А фирмы Famox и т.д.).
, (16)
где К1 – количество рабочих на пришивку или приклеивание талонов, чел;
М – выпуск изделий в смену;
G1 – количество деталей для пришивки или приклеивания талонов, шт;
t1 – затраты времени на пришивку или приклеивание талона, с;
, (17)
где К2 – количество рабочих на ручную нумерацию деталей, чел.;
G2 – количество деталей для ручной нумерации, шт;
t2 – затраты времени на нумерацию одной детали, с.
Как правило, талоны пришиваются или приклеиваются на детали верха. Вручную нумеруют детали подкладки и легко повреждаемых материалов. Данные расчетов сводят в таблицу 1.3.
В лабораторной работе количество деталей для ручной нумерации (G2) и для пришивки или приклеивания талонов (G1) берется из таблицы Б.2 Приложения Б.
Таблица 1.3 – Расчет количества рабочих на нумерацию деталей кроя
| Наименование изделия | Сменный выпуск М, ед/см | t1, с | t2, с | G1, шт | G2, шт | K1, чел | K2, чел | |
| Итого: | ||||||||
, (18)
где n1 и n2 – соответственно число рабочих мест для машинной и ручной нумерации деталей (берутся по данным таблицы 1.3 в соответствии с количеством рабочих в смену на машинную и ручную нумерацию);
F1 и F2 – соответственно площади одного рабочего места на машинную и ручную нумерации деталей, м2;
η – коэффициент использования площади, η=0,6÷0,7.
Рабочее место для машинной нумерации может включать в себя: машину 68-1кл., междустолье, напольный стеллаж (их габариты, м: 1,2×0,8×0,8; 1,6×0,6×0,8; 1,2×0,8×0,4); рабочее место для ручной нумерации – это стол для ручных работ размером (1,2×0,8) м.
1.2.9. Расчет площади участка комплектовки кроя
, (19)
где n – количество столов для комплектовки кроя (берется в соответствии с количеством рабочих в наибольшую смену на комплектовку кроя из таблицы 1.2.);
F – площадь одного стола для комплектовки кроя. Размеры комплектовочного стола марки 1444, м: 1,2×0,8×1,0;
η – коэффициент использования площади, η=0,6÷0,7.
1.2.10. Расчет площади участка для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков
, (20)
где n1; n2 – число автоматов соответственно для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков. Берется согласно расчетов по формуле (21);
F1 и F2 - площадь рабочих мест для данных рпераций; м2 [7];
η – коэффициент использования площади; η=0,6÷0,7.
Количество ярлыков должно соответствовать количеству изделий, т.к. на каждое изделие навешивается картонные прейскурантный ярлык и матерчатый калькуляционный ярлык (талон).
Количество автоматов рассчитывается по формуле:
, (21)
где М – выпуск изделий в смену, ед.;
Рi – производительность полуавтомата ПЯ-5 или УАЛ, ед/см.
Количество рабочих для изготовления ярлыков берется в соответствии с количеством автоматов.
1.2.11. Расчет требуемого количества секций для хранения кроя производится по формуле:
, (21)
где,
Z – количество секций стеллажей (принять целым);
М – выпуск изделий в сутки, ед. (берется из производственной программы);
t –количество дней хранения кроя, а =1-3 дня;
m – среднее количество изделий в пачке, ед. m =10-30 ед.
Р – количество пачек, укладываемых в секцию, Р=2-5 пачек
1.2.11. Расчет площади склада кроя.
Наиболее целесообразно хранить крой в пачках на полках - стеллажах.
Расчет требуемого количества секций для хранения кроя производится по формуле:
, (22)
где Fст. – площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, м2;
η – коэффициент использования площади склада, η=0,6÷0,7;
h – количество ярусов стеллажа; в лаб. работе принять согласно расчетов по формуле (24);
Fстола – площадь стола для кладовщика, м2.
Площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, Fст, устанавливается по технической характеристике стеллажа. Так, для полочного стеллажа марки КШП 166.01.01 габариты секции, м: 1,5×0,75×(0,6÷0,8). При этом количество ярусов зависит от высоты помещения и подъемно-транспортного оборудования – рисунок 1.2
 |
0,6÷0,8 0,75 м.
1,5м
Рисунок 1.2 - Эскиз секции стеллажа
Для расчета высоты помещения можно принять Н=3,9 м. Тогда:
, м (23)
В складе должен быть предусмотрен один кладовщик (приемщик-сдатчик) в смену. Для него предусматривается стол размером (1,2×0,65) м2.
1.2.12 Расчет площади участка для выписки маршрутных листов.
, (24)
где n – количество рабочих для выписки маршрутных листов, чел;
Fст – площадь стола для рабочего (1,2×0,8) м;
η – коэффициент использования площади, η=0,6÷0,7.
, (25)
где М – выпуск изделий в смену, ед;
Нвр – норма времени на выписку одного маршрутного листа, с (Нвр=20 с/ед);
m – количество изделий в пачке, ед.
1.2.13 Общая площадь раскройного цеха
Fраскр.цеха=Fнаст.+ Fконтр.кр. +Fвырез.+Fнумер.+Fкомпл.+Fпеч.+Fскл.кроя+Fмаршр., м (26)
1.2.14. Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади раскройного цеха
Таблица 1.4 - Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади раскройного цеха
| Наименование операций | Спе циальн | Разряд | Кол-во рабочих | Распред рабочих по сменам | Наимен. оборудования | Габариты, м | Кол. оборуд. ед | Площадь под оборуд. м2 | |||
| расчет. | факт | 1 см | 2 см | длина | ширина | ||||||
| Приемка ткани из подгот. цеха | |||||||||||
| Транспортировка ткани в зону настилания | |||||||||||
| Настилание | |||||||||||
| Подмелка контуров деталей | |||||||||||
| Контроль качество, съем настила | |||||||||||
| Клеймение настила (маркировка) |
| Рассекание настила на части | ||||||||||||||||||||
| Транспортировка рассеченных частей настила | ||||||||||||||||||||
| Вырезание деталей кроя | ||||||||||||||||||||
| Контроль качества кроя | ||||||||||||||||||||
| Комплектование деталей кроя | ||||||||||||||||||||
| Удаление отходов | ||||||||||||||||||||
| Нумерация деталей кроя | ||||||||||||||||||||
| Транспортировка кроя в склад | ||||||||||||||||||||
| Печатание ярлыков | ||||||||||||||||||||
| Хранение кроя | ||||||||||||||||||||
| Выписка маршрутных листов | ||||||||||||||||||||
| Транспортировка кроя в швейный цех | ||||||||||||||||||||
| Итого: | ∑ | ∑ | ∑ | ∑ | ∑ | |||||||||||||||
При заполнении сводной таблицы специальности и разряды работ указывают согласно [9].
Для операций, связанных с транспортировкой материалов в зону настилания и кроя в швейные цеха количество рабочих берется согласно количеству подъемно-транспортного оборудования.
Площадь под оборудование (гр.12) указывается с учетом η по каждому участку (за исключением транспортных операций). При этом коэффициент η учитывает место для рабочего. Полученная площадь (сумма всех данных графы 12) не учитывает проходов и проездов подъемно-транспортного оборудования. Поэтому далее рассчитывают
, (27)
где Fраскр.цеха – площадь, подсчитанная по формуле (27), м2;
η – коэффициент использования площади раскройного цеха, η=0,75÷0,85.
Полученная расчетная площадь раскройного цеха уточняется с учетом сетки колонн (Fфакт.). Подсчитывается площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе.
,
где Nфакт – фактическое количество рабочих в наибольшую смену, чел.
Площадь на одного рабочего в раскройном цехе должна быть не менее 17 м2.
1.2.15. Расчет склада фурнитуры.
Склад фурнитуры может располагаться как в подготовительном цехе, так и в раскройном в непосредственной близости от склада кроя.
На складе хранится 20-ти дневный запас фурнитуры. Вес фурнитуры Fфур. берется равным 10% от веса ткани (Ртк.).
, (28)
Результаты расчета сводятся в таблицу 1.5.
Таблица 1.5 – Результаты расчета веса фурнитуры
| Наименование ткани | Суточная потребность ткани, пог.м. | Вес 1 пог.м. ткани, кг | Общий вес ткани, кг Ртк | Вес фурнитуры, кг Рфур. |
| Верх Подкладка Приклад | ||||
| Итого: | ∑Роб.фур. |
Вес фурнитуры с учетом срока хранения:
Роб.фур.=Рфур.∙t, (29)
где t – срок хранения фурнитуры, t=20 дней.
Допустимая нагрузка фурнитуры на 1м2 пола склада равна 400 кг [5].
Откуда площадь, занимаемая фурнитурой, определяется по формуле:
, (30)
На складе предусматривается стол для кладовщика размером (1,2×0,8) м
Общая площадь склада фурнитуры равна:
, (31)
где η=0,6 – коэффициент использования площади.
2 ОСНОВНЫЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА
Основные специальности раскройного цеха следующие [9,10]:
Комплектовщик. Сборка и комплектовка кроя деталей верха, подкладки и приклада в пачки и комплекты, партии. Проверка по сопроводительным документам соответствия кроя деталей верха, подкладки и приклада.
Комплектование кроя – 2 разряд.
Комплектование кроя с предварительной подрезкой неточностей и заменой отдельных деталей. Подбор воротников, манжет и других деталей меховой отделки – 3 разряд.
Контролер. Контроль настила: измерение длинны настила, подсчет количества полотен настила, заполнение карты кроя, подсчет фактического расхода ткани. Выявление экономии или перерасхода ткани – 4 разряд.
Контроль кроя - изделий плательной группы, сорочек, брюк – 5 разряд.
Контроль кроя изделий верхней одежды – 6 разряд.
Настильщик. Разметка стола по длине секции настила. Настилание машиной или вручную тканей. просмотр полотна в процессе настилания с отметкой или вырезкой пороков. Накладывание на верхнее полотно настила обмеловок, трафаретов. Набивка контуров деталей по трафарету.
Настилание всех видов тканей и материалов без применения рационального использования ткани, материалов – 2 разряд.
Настилание всех видов тканей и материалов с соблюдением расчетов рационального использования ткани, материалов – 3 разряд.
Подрезчик. Проверка по лекалам, выравнивание и подрезка неточностей кроя деталей изделия, подгонка и подрезка изделий в соответствии с рисунком. Подкрой деталей верха и подкладки. Проверка комплектности – 4 разряд.
Раскройщик, вырубщик. Разрезание настила и вырезка деталей изделий из различных материалов раскройными машинами. Комплексные раскрой изделий (настилание, раскладка и обмеловка лекал, раскрой, комплектовка).
Раскрой тесьмы – 2 разряд.
Раскрой ватина, ваты, марли - 3 разряд.
Раскрой деталей верха, подкладки, приклада для изделий верхней одежды, плат<