Расчет и выбор электрооборудования универсально-заточного станка
Модели 3Е642
Пояснительная записка
к курсовому проекту
КП 2-43 01 03.0049 ПЗ
Разработал В.А.Тарасевич
Руководитель проекта Т.М. Цакунова
2015Консультант по
Содержание
Введение 3
1 Назначение электрооборудования и его основные технические
характеристики 4
2 Техническое обоснование выбора системы электропривода 6
3 Выбор рода тока и величины напряжения 7
4 Расчет мощности и выбор электродвигателя шлифовального круга 8
5 Расчет и построение механической характеристики электродвигателя
шлифовального круга 9
6 Разработка схемы электрической принципиальной 11
7 Выбор аппаратов управления и защиты 13
8 Выбор питающих проводников и способа их прокладки 15
9 Описание конструкции пакетного выключателя 17
10 Охрана труда 18
11 Охрана окружающей среды, ресурсо- и энергосбережение 20
Технические нормативные правовые акты 22
Список литературы 23
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 2-43 01 03. 0049 ПЗ |
| Разраб. |
| Тарасевич |
| Провер. |
| Цакунова |
| Реценз. |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Расчет и выбор электрооборудования универсально-заточного станка модели 3Е642 |
| Лит. |
| Листов |
| УО МГТК, гр. 3ЭЛ 3ЭЛ |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 2-43 01 03. 0049 ПЗ |
Введение
Металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей.
Каждое производство предъявляет свои требования и к оборудованию, в том числе и к металлорежущим станкам, что привело к созданию огромного парка станков, около 2,5 млн. единиц.
Структура этого парка очень неоднородна и складывалась в зависимости от вида производства и в соответствии с требованиями к изменениям структуры технологического процесса изготовления деталей, его усовершенствования.
На основании чего происходит и модернизация металлорежущих станков, с целью повышения точности, производительности и степени автоматизации:
1. Наиболее распространенным и изначально появившимся видом металлорежущего оборудования являются универсальные станки с ручным управлением.
2. Увеличение программы выпуска изделий, т.е. увеличение производительности металлорежущих станков, обусловило создание универсальных станков автоматов и полуавтоматов.
3. Повышение производительности при больших масштабах производства привело к созданию специализированных и специальных станков-автоматов.
4. Учитывая этот недостаток, необходимо было создать станки, сохраняющие все положительные свойства предыдущих станков, но имеющие более широкие технологические возможности за счет унификации узлов (агрегатов) - агрегатных станков.
5. Агрегатные, специальные и универсальные станки-автоматы, расположенные в соответствии с технологией обработки деталей сложных и трудоемких в изготовлении, образуют автоматические линии (АЛ), в которых кроме металлорежущих станков используются автоматические устройства транспортирования, загрузки заготовок и выгрузки деталей.
6. Для автоматизации мелкосерийного и серийного производств и повышения их гибкости используются групповые технологии с использованием в них станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и станочных комплексов с ЧПУ.
7. С целью повышения производительности и создания более эффективного производства создаются гибкие производственные системы (ГПС), представляющие собой совокупность станков с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, производственных модулей, технологического оборудования и систем обеспечения для работы в автоматическом режиме. Любая ГПС обладает свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений ее характеристик.
8. Роботизированный технологический комплекс (РТК) состоит из единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения (устройств накопления, ориентации и поштучной выдачи изделий).
9. Гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик,
автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с производством изделий, и имеющая возможность встраивания в ГПС.
10. Комплексная автоматизация охватывает весь комплекс производства изделий, когда автоматизированы все стадии их изготовления.
Значимость современных систем автоматического управления — не только в замещении действий человека при управлении оборудованием, но и в реальной необходимости и возможности создания прогрессивных средств производства, которые неосуществимы при непосредственном участии человека в процессах управления.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 2-43 01 03. 0049 ПЗ |
Назначение оборудования и его основные технические
Характеристики
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 2-43 01 03. 0049 ПЗ |
Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для затачивания режущих инструментов различных видов, и специализированные, для затачивания инструментов только одного вида. Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрез, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов.
Конструктивные особенности станка:
1. Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
2. Рециркуляционные направляющие качения для перемещения колонны;
3. Беззазорный привод стола от маховика;
4. Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
5. Пульт управления легко доступен оператору с любого из 3-х рабочих мест;
6. Малые габариты станка при больших технологических возможностях.
Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.
На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.
Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.
Благодаря своим небольшим размерам, этот станок может использоваться в условиях домашней мастерской. Примеры затачиваемого инструмента: ножи, ножницы, свёрла, шпатели или скребки, топоры.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 2-43 01 03. 0049 ПЗ |
1 – станина станка; 2 – гидроцилиндр подачи стола; 3 – основание рабочего стола; 4 – головка шлифовальная; 5 – механизм реверса стола; 6 – механизм ручного перемещения стола; 7 – гидрокоммуникация; 8 – пульт управления основной; 9 – панель управления; 10 – пульт управления левый; 11 – охлаждение; 12 – корпус пульта; 13 – каретка с колонной; 14 – электрооборудование. Расположение на станке; 15 – механизм подъема стола; 16 – бабка шлифовальная; 17 – комплект кожухов; 18 –комплект оправок; 19 – стол рабочий; 20 – механизм тонкой подачи; 21 – механизм поперечной подачи; 22 – электрооборудование. Расположение на панели.
Рисунок 1 – Общий вид станка универсально-заточного 3Е642