Техническое обоснование выбора системы электропривода

Точность станка, производительность и срок службы его в большой степени зависят от ухода за ним. Во время работы стенка необходимо следить за тем, чтобы смазка поступала регулярно. Не реже одного раза в четыре месяца нужно сменять масло в шпинделе станка, а перед заливкой свежего масла шпиндель промывать керосином; один раз в четыре месяца чистить, а затем смазывать все трущиеся части станка.

Нагрев подшипников шпинделя допускается до 60°.

В том случае, когда шлифовальный шпиндель имеет осевой. люфт или обработанная поверхность не отличается должной чистотой, шарикоподшипники нужно отрегулировать путем создания определенного предварительного натяга.

Изношенные шарикоподшипники шлифовального шпинделя необходимо заменять прецизионными, устанавливая их таким образом, чтобы эксцентриситеты каждой пары наружных и внутренних колец совпадали.

Перед установкой шлифовального круга на шпиндель следует проверить, нет ли трещин в круге. Все новые круги вначале должны работать вхолостую в течение 1-2 мин., причем на это время шлифовщик после включения станка должен отойти в сторону.

Подача обрабатываемой детали на новый шлифовальный круг должна быть небольшая, благодаря чему круг будет медленно нагреваться и возможность его разрыва уменьшится.

Таким образом, в схеме универсально-заточного станка выбирают систему электропривода – двухскоростной асинхронный двигатель. 

Выбор рода тока и величины напряжения

Настоящее время электроснабжение промышленных предприятий осуществляется на трехфазном переменном токе. Чтобы осуществлять питание нескольких приемников постоянного тока необходимо использовать преобразовательные подстанции, оборудованные агрегатами преобразовательными (ртутные выпрямители, полупроводниковые выпрямители двигатели-генераторы).
Часто встречаются приемники постоянного тока, которые требуют питание от преобразовательных подстанций.

Переменный трехфазный ток частотой 50 Герц является основным родом тока при электроснабжении промышленных предприятий. Установки повышенной и высокой частоты используются при электроснабжении промышленных предприятий с целью индукционного и диэлектрического нагрева. Ток переменный пониженной частоты используется для питания некоторых плавильных установок (рудовосстановительных, электрошлакового переплава и др.).

В схеме электрической принципиальной универсально-заточного станка модели 3Е642 используются: в станке применены следующие величины напряжений переменного и постоянного тока:

– Силовая цепь 3 ~ 50 (60) Гц, 380 В (220, 230, 400, 415, 440) В;

– Цепь управления 3~ 50 (60) Гц, 110 В;

– Цепь местного освещения ~ 50 (60) Гц, 24 В;

– Цепь сигнализации ~ 50 (60) Гц, 24 В.

Расчет мощности и выбор электродвигателя

Шлифовального круга

Исходные данные:

Усилие резания F_z, H 2100

Скорость резания v_z, м/мин 45

Коэффициент полезного действия (КПД) станка η_ст 0,75

Мощность электродвигателя универсально-заточного станка Р_дв, кВт, рассчитывают по формуле:

_дв ,

где F_z – усилие резания;

v_z – скорость резания, м/мин;

η_ст – КПД станка.

_дв

Выбирают двухскоростной асинхронный двигатель типа АИС100LА-4/2 со следующими техническими данными [ ]:

Номинальная мощность Р_н, кВт 2,0-2,4

Синхронная частота вращения n₀, об/мин 1500/3000

Номинальная частота вращения n_н, об/мин 1430/2850

Кратность критического момента µ_кр 1,8

Кратность пускового момента µ_п 1,7/1,9

Кратность пускового тока i_п 6,5/7

Напряжение питания U_н, В 380

Номинальный КПД η_н, % 78/76

Номинальный коэффициент мощности cosφ_н, % 81/86