Назначение и основные типы протяжек. Протяжки внутренние и наружные. Элементы конструкции и геометрические параметры протяжек

Протяжки для обработки отверстий, их расчет и конструирование.

1.8. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования - кольцевые и дисковые фрезы, зубодолбежные головки. Порядок расчета инструментов, работающих по методу копирования. Зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки - зуборезные гребенки, зуборезные долбяки, червячные фрезы. Порядок расчета основных элементов.

 

Раздел 2. Проектирование технологической оснастки

 

2.1. Технологическая оснастка: приспособления, режущий инструмент, вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент.

Приспособления. Служебное назначение приспособлений. Классификация приспособлений: станочные приспособления, приспособления для крепления рабочих инструментов, сборочные приспособления, контрольные приспособления, транспортно-кантовательные.

По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления: универсальные, универсальные безналадочные и универсально-наладочные приспособления.

Специализированные приспособления: специализированные безналадочные и специализированные наладочные приспособления.

Специальные приспособления: универсально-сборные, сборно-разборные и специальные приспособления.

Основные элементы приспособлений и их функции.

2.2 Исходные данные и выбор конструкции приспособлений. Обеспечение точности обработки.

Базирование заготовок в приспособлении. Погрешности базирования в приспособлениях.

Расчет приспособлений на точность. Выбор установочных элементов приспособлений.

2.3. Расчёт сил закрепления и выбор зажимных устройств приспособлений. Правила выбора направления и места приложения силы зажима. Основные схемы установки заготовок и расчет сил закрепления. Схемы для расчета сил закрепления заготовки под действием внешнего момента.

Выбор и расчёт силовых устройств. Разработка конструктивного исполнения приспособлений.

2.4. Вспомогательный инструмент. Крепление режущих инструментов на оправках. Концы шпинделей и оправок. Вспомогательные инструменты для станков с ЧПУ.

2.5. Контрольно-измерительные устройства, встраиваемые в станки и станочные системы. Контроль заготовок и инструмента. Контроль силовых параметров. Средства активного контроля обрабатываемых деталей.

2.6. Загрузочно-ориентирующие устройства. Особенности проектирования загрузочных устройств. Ориентирующие устройства.

Методика расчёта экономической эффективности применения технологической оснастки.

 

Раздел 3. Проектирование металлорежущих станков

и станочных систем

 

3.1. Классификация металлорежущих станков. Исходные данные для проектирования станков. Этапы проектирования станков. Проектные критерии. Ав­томатизация проектирования. Основные методические принципы автоматизированного проектирования. Структура САПР МРС. Оптимизация проектных решений. Связь конструирования с технологией производства. Технико-эконо­мические показатели станков.

3.2. Компоновка станков. Исходные данные к выбору компоновки. Структурный анализ базовых компоновок. Выбор компоновки. Компоновка станочных систем. Унификация и агрегатирование.

3.3. Выбор технических характеристик станков. Уточнение служебного назначения. Диапазон рабочих скоростей. Особенности ступенчатого и бесступенчатого регулирования. Скорости вспомога­тельных движений. Мощность привода. Выбор расчетных нагрузок.

3.4. Приводы главного движения и подач металлорежущих станков; требования к приводу, его структура, выбор типа двигателя; принципы расчета и конструирования элементов привода.

3.5. Шпин­дельные узлы. Направляющие станков. Несущие системы, базовые и корпусные детали. Принципы составления расчетной схемы для от­дельных узлов станков.

3.6. Классификация и основные типы станочных систем, прин­ципы их проектирования. Автоматические линии (АЛ) с жесткой связью, АЛ с промежуточными накопителями, переналаживаемые АЛ, гибкие автоматизированные линии, гибкие производственные системы и гибкие производственные ячейки, построенные на основе гибких производственных модулей. Классификация и структура гибких производственных систем. Ос­новные технико-экономические показатели станочных систем.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

Методические рекомендации к выполнению

и оформлению контрольных работ

 

Студенты, обучающиеся в вузе по заочной полной форме обучения, выполняют контрольные работы.

Контрольные работы представлены в 10 вариантах. Студенты выполняют тот вариант, номер которого соответствует последней цифре шифра студента. Если но­мер шифра оканчивается нулем, выполняют десятый вариант работы.

Контрольная работа выполняется в отдельной тетради объемом 10-12 листов. Работу следует выполнять в порядке ответов на поставленные вопросы по темам. Ответы должны быть краткими, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий, при необходимости они должны иллюстрироваться рисунками.

Графические работы выполняют карандашом или с использованием машинной графики, соблюдая ГОСТы и требования ЕСКД. Прилагать к выполненным работам фотографии и другие копии из учебников не разрешается.

На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страни­цы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного задания приве­дите список использованной литературы, укажите дату выполнения работы и по­ставьте свой шифр и подпись.

После рецензирования работы изучите замечания рецензента и приведите на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте рецензии не до­пускаются. Если работа не зачтена, то после ответа на замечания она посылается на повторное рецензирование.

 

 

Варианты контрольных работ

 

Вариант № 1

1. Порядок расчета зуборезных инструментов, работающих по методу копирования.

2. Виды технологической оснастки и методы её проектирования.

3. Требования к приводу главного движения металлорежущих станков, его структура, выбор типа двигателя.

 

 

Вариант № 2

1. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов.

2. Расчёт необходимой точности приспособлений.

3. Принципы расчета и конструирования элементов привода металлорежущих станков.

 

Вариант № 3

1. Расчет токарных резцов на прочность и жесткость.

2. Расчёт сил закрепления и выбор зажимных устройств приспособлений.

3. Этапы проектирования металлорежущих станков.

 

Вариант № 4

1. Общие вопросы конструирования ре­жущих инструментов.

2. Выбор базирующих и координирующих устройств приспособлений.

3. Структурный анализ базовых компоновок металлорежущих станков.

 

Вариант № 5

1. Проектирование резьбовых резцов.

2. Вспомогательный инструмент для металлорежущих систем.

3. Классификация и основные типы станочных систем, прин­ципы их проектирования.

 

Вариант № 6

1. Расчет и конструирование токарных резцов с механическим креплением пластин.

2. Составные элементы технологической оснастки и их функции.

3. Выбор диапазона рабочих скоростей станков.

 

 

Вариант № 7

1. Классификация фрез. Принципы расчета и конструирования фрез.

2. Загрузочно-ориентирующие устройства и их расчёт.

3. Определение мощности привода металлорежущих станков.

 

Вариант № 8

1. Порядок расчета основных элементов зуборезных инструментов, работающих по методу обкатки.

2. Разработка конструктивного исполнения приспособлений.

3. Исходные данные к выбору компоновки металлорежущих станков.

 

Вариант № 9

1. Протяжки для обработки отверстий, их расчет и конструирование.

2. Выбор и расчёт силовых устройств приспособлений.

3. Принципы проектирования шпиндельных узлов металлорежущих станков.

 

Вариант № 10

1. Расчет и конструирование сверл.

2. Контрольно-измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве.

3. Связь конструирования металлорежущих станков с технологией производства.

 

 

БИБЛИОГРАФ ИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

Основной:

1. Корнеев В.И., Пачевский В.М. Проектирование инструментов и оборудования: Учеб. пособие, Часть 1. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2011. 136 с.

2. Корнеев В.И., Пачевский В.М. Проектирование инструментов и оборудования: Учеб. пособие, Часть 2. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2011. 120 с.

3. Корнеев В.И., Пачевский В.М. Проектирование инструментов и оборудования: Учеб. пособие, Часть 3. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2011. 139 с.

4. Инструментальное обеспечение автоматизированного произ­водства: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др.; Под. ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высшая школа, 2001. 271 с.

5. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пос. для машиностроит. спец. вузов / Г.Н. Андреев, Г.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 1999. 415 с.

6. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения: Учеб. для втузов / Н. М. Капустин, Н. П. Дьяконова., П.М. Кузнецов; Под ред. Н.М. Капустина. М.: Высшая школа, 2002. 223 с.

7. Проектирование металлорежущих станков и станочных сис­тем: Справочник-учебник в 3-х т. Т. 1: Проектирование металлоре­жущих станков / Под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение, 1995. 448 с.

8. Проектирование металлорежущих станков и станочных сис­тем: Справочник-учебник в 3-х т. Т. 3: Проектирование станочных систем / Под общей ред. А.С. Проникова. – М.: Изд-ва МГТУ им. Н.Э. Баумана, МГТУ «Станкин», 2000. 584 с.

9. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машино­строительных производств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков; Под ред. Ю. М. Соломен­цева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2001. 407 с.

10. Режущий инструмент / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов и др.; под ред. С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2007. 528 с.

 

Дополнительный:

1. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инстру­ментов: Учеб. пос. для втузов. М.: Машиностроение, 1984. 272 с.

2. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.

3. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств / А.Р. Маслов. М.: Машиностроение, 2006. 480 с.

4. Металлорежущие инструменты: Учеб. / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М.: Машиностроение, 1989. 328 с.

5. Металлорежущие станки: Учеб. для машиностр. втузов / Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985. 256 с.

6. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Фи­липпов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.–Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.

7. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по ре­занию металлов и режущему инструменту. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. 448 с.

8. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инстру­ментальщика. М.: Машиностроение, 1975. 456 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ