Показатели использования основных фондов.




Методические рекомендации к написанию отчета по производственной (по профилю специальности) практике - ПМ.02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения

 

1 Характеристика типа производственной структуры подразделения.

 

Цехи (участки) предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и смешанному типам.

При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии – прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном – штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей между участками и цехами, к частым переналадкам оборудования. Расположение оборудования по группам, выполняющим однородные работы, приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает протяженность транспортировки, затраты времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, оборотных средств, существенно усложняет учет. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определенные положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию.

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные технологические процессы.

Подобное построение создает возможность организации предметно-замкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи имеют законченный цикл производства.

Предметная специализация имеет значительные преимущества по сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

Следует иметь в виду, что даже в условиях значительного масштаба производства и устойчивой номенклатуры выпуска предметная специализация цехов полностью не вытесняет технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

 

 

 

2 Метод организации производства и его характеристика.

 

Методы организации представляют собой совокупность способов, приёмов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования производств. Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на 3 вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

· глубоким расчленением производственного процесса на операции;

· чёткой специализацией рабочих мест на выполнение определённых операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

· расположением оборудования по ходу технологического процесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Эффективность проявляется в повышении производительности труда за счёт сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д., в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счёт сокращения цикла обработки, в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет ряд недостатков:

- монотонная однообразная работа на конвейерах;

- изделие должно быть полностью подготовлено к производству т.к. любая его доводка потребует остановки всего конвейера;

- вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

Партионный метод характеризуется:

- запуском в производство изделий партиями;

- одновременной обработкой продукции нескольких наименований;

- закреплением за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широким применением наряду со специализированным оборудованием универсального оборудования;

- использованием кадров высокой квалификации и широкой специализации;

- преимущественным расположением оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства.

Единичный метод характеризуется изготовлением одиночных, не повторяющихся деталей или небольших, не повторяющихся партий. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки в опытном производстве и т.п.

Отличительные особенности:

- Большая не повторяющаяся номенклатура.

- Использование универсального оборудования и специальной оснастки.

- Расположение оборудования по группам однотипных станков.

- Разработка укрупнённой технологии.

- Использование рабочих с широкой специализацией, высокой квалификацией.

- Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда.

- Сложная система организации МТС (материально-технического снабжения). Высокие затраты на производство и реализацию продукции.

- Низкая оборачиваемость оборотных средств и низкий уровень использования оборудования.

 

3 Оборудование структурного подразделения, его характеристика и показатели эффективности использования.

 

Характеристика оборудования включает перечень типов оборудования с указанием их количества и стоимости. Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа оборудование группируют по продолжительности эксплуатации (до 5 лет, 5-10 лет, 10-20 лет и более 20 лет), определяют средний возраст оборудования.

Показатели использования основных фондов.

Темпы развития производства зависят не только от расширения технической базы, но и от рационального использования орудий труда. Эффективность использования основных фондов определяется с помощью системы показателей, которые делятся на две группы: частные и общие.

1 Частные показатели.

Определяют эффективность использования активной части основных фондов (оборудования, инструменты, приспособления). К ним относятся:

1.1 Коэффициент экстенсивного использования оборудования – определяет степень эффективности использования оборудования по времени.

,

где - фактически отработанное время оборудованием за определенный период, час;

- действительный фонд времени работы оборудования за тот же период, час.

Следует стремиться к достижению максимально возможного значения указанного коэффициента. Для этого снижают простои оборудования в ремонте, повышают коэффициент сменности, сокращают число станков, которые не установлены или законсервированы и т.п.

1.2 Коэффициент интенсивного использования оборудования – показывает эффективность использования оборудования по мощности.

,

где - фактический объем выпущенной продукции за определенный период времени, штуки;

– плановый выпуск продукции за тот же период, штуки.

1.3 Коэффициент сменности – рассчитывают для анализа работы оборудования в течение определенного времени, а именно контролирует производительную работу оборудования в течение суток.

Этот коэффициент рассчитывают как отношение фактически отработанных станко-смен к количеству оборудования, работающего в наиболее загруженную смену. Например, в цехе имеется 100 станков, из них 20 станков работало 3 смены, 30 станков – 2 смены, 50 станков – 1 смену.

1.4 Интегральный показатель эффективности использования оборудования – определяет степень использования оборудования по времени и по мощности.

2 Обобщающие показатели.

2.1 Фондоотдача – это выпуск продукции на 1 рубль стоимости основных фондов

,

где - фондоотдача, руб.;

РП – объем реализованной продукции за определенный период времени, руб.;

ОФ – стоимость основных фондов за тот же период времени, руб.

2.2 Фондоемкость – это величина обратная фондоотдаче. Показывает, сколько основных фондов по стоимости содержится в каждом рубле стоимости реализованной продукции.

,

где - фондоемкость, руб.

2.3 Фондовооруженность – показывает сумму основных фондов, приходящуюся на одного работника предприятия.

,

где Р – численность промышленно-производственного персонала предприятия, человек;

- фондовооруженность, руб.

2.4 Уровень рентабельности производственных фондов.

,

где - уровень рентабельности, %;

П – сумма прибыли от реализации продукции, руб.;

- нормируемые оборотные средства, руб.

 

4 Организация рабочего места, его планировка.

 

В этом пункте следует описать организацию рабочего места на примере токаря (сверловщика, фрезеровщика, шлифовщика и т.д.) в данном структурном подразделении и показать планировку данного рабочего места.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-04-04 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: