Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды в производстве
Мероприятия по охране труда при эксплуатации колонны
Основа безопасной эксплуатации установки – квалификация и внимательность обслуживающего персонала, строгое соблюдение им требований и правил охраны труда, пожарной безопасности, норм ведения технологического процесса.
К работе допускаются лица, прошедшие необходимую подготовку и успешно сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе.
Все действующие инструкции и положения по охране труда и промышленной безопасности в наличии, в операторной. Знание данных инструкций для персонала обязательно и должно постоянно контролироваться.
Технологический персонал обязан:
- работать только на исправном оборудовании, коммуникациях, арматуре, приборах КИПиА;
- следить за исправностью и включением приборов контроля, систем сигнализации и автоматических блокировок;
- следить за работой всего технологического оборудования (насосов, колонн, емкостей, воздушных холодильников, теплообменников, печей), немедленно устранять пропуск в уплотнениях и фланцевых соединениях, не допускать загазованности территории и помещений установки;
- не допускать отклонения от заданного технологического режима;
- отбор проб проводится через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников;
- все аппараты и трубопроводы с температурой стенки, превышающей 60 °С, должны быть изолированы во избежание ожогов;
- в холодное время года необходимо постоянно следить за работой системы отопления, теплофикации, сухотрубов, тупиковых участков и застойных зон;
На установке предусмотрены следующие средства защиты работающих от производственных опасностей:
- предупредительная и аварийная сигнализация технологических параметров;
- световая и звуковая сигнализация взрывоопасных концентраций углеводородов в производственных помещениях с выводом на диспетчерский пульт и над входами в помещения,
- блокировка технологического оборудования.
В соответствии с требованиями правил ПБ-09-540-03 для контроля газовой среды в рабочей зоне помещений и наружных установок предусмотрены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций газов и паров типа СТМ-10. Сигналы о загазованности и предельных концентрациях от датчиков, установленных на контролируемых участках, поступают на шкаф управления.
Кроме того, на установке предусмотрено:
- молниезащита,
- защита от статического электричества;
- заземление.
В связи с тем, что данное производство относится к взрывопожароопасным производствам, то все производственные подразделения должны иметь инструкции общезаводские, по охране труда, по профессиям, по видам работ, обеспечивающие проведение всех работ на каждом участке.
Рабочий персонал может быть допущен к самостоятельной работе только после проведения инструктажа, пожаро- и газобезопасности безопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний соответствующей комиссией
Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, КИП, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный коллектор запрещается
Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность.
Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а поднадзорные Ростехнадзору - в соответствии с требованиями правил Ростехнадзора.
Изменение температуры и давления в аппарате, для предупреждения возможных деформаций, необходимо проводить медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется в разделе по пуску аппаратов и оборудования установки.
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, теплообменников и прочих аппаратов или шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта необходимо немедленно отключить аппарат.
При производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали.
Мероприятия по охране окружающей среды на УДК-2
В соответствии с нормами проектирования во избежание попадания газов в производственные помещения и атмосферу, предусмотрена полная герметизация всего оборудования, арматуры и трубопроводов.
В процессе эксплуатации установки существует постоянные выбросы в атмосферу:
– углеводородных газов через дыхательные клапаны промежуточных продуктовых емкостей, выделяющихся в результате испарения с поверхностей;
– продуктов неполного сгорания топливного газа из дымовых труб печей;
Выбросы углеводородов в атмосферу из технологического отделения отводятся в атмосферу через:
− дефлектора – 70,75 т/год;
− вентиляционные трубы – 9,104 т/год.
Из технологического корпуса печей (дымовые трубы):
− диоксид азота 2,298 т/год;
− оксид азота 0,574 т/год
− оксид углерода 28,411 т/год;
− углеводороды 2,841 т/год.
На флотационной установке замеряется общее количество промышленных стоков, поступающих со всех технологических установок.
По технологической схеме с установки предусматривается постоянный сброс сточных вод.
Неочищенные промстоки с установки поступают в колодцы и через колодец поступают в магистральные промышленные канализационные сети, и далее в канализационную насосную станцию КНС.
Промстоки с технологической установки поступают в колодцы, откуда насосом откачивается на очистные сооружения ЗПКТ.
После двухступенчатой отчистки от механических примесей и нефтепродуктов в нефтеловушке, а затем на флотационной установке промстоки закачиваются в поглощающие скважины. Затем эти стоки могут содержать незначительные количества загрязняющих компонентов:
− метанол − не более 40 г/дм3;
− оксидное железо – 3 г/дм3;
− взвешенные вещества − не более 300 г/дм3;
- растворенный кислород − 5 г/дм3;
− нефтепродукты диспергированные − не более 150 г/дм3.
Хозяйственно − бытовые стоки УДК-2 самотеком поступают в канализа-ционные магистральные бытовые сети через колодцы.