4.1 Результаты исследований, выполненных при определении значений МХ датчика, заносят в протокол, который подписывают исполнители.
Рекомендации по содержанию и оформлению протокола приведены в приложении Б ДСТУ 325-95.
При положительных результатах МА оформляют свидетельство, форма которого приведена в приложении Г ДСТУ 3215-95.
Результаты МА датчика, проведенной по сокращенной программе, допускается указывать в ЭД на соответствующий датчик со ссылкой на свидетельство о МА первых образцов датчиков данного типа, исследованных по полной программе.
При отрицательных результатах МА оформляют протокол, в который вносят полученные результаты, замечания и выводы о непригодности датчика к применению с соответствующим обоснованием.
Поверка
Вводная часть
Данный документ содержит описание процедур, связанных с поверкой устройства для измерения сосредоточенной силы цифрового (далее - устройство) и соответствует международным стандартам.
Рекомендуемый межповерочный интервал - 1 год.
. Операции поверки
Перечень наименований операций.
Внешний осмотр.
Опробование.
Определение основной приведённой погрешности измерения сосредоточенной силы;
Все операции поверки, за исключением обработки и протоколирования результатов. Должны занимать не более 6 часов;
При получении отрицательных результатов, процесс проверки прекращается, оформляется соответствующий протокол и прибор бракуется.
. Средства поверки
| Номер пункта методики по поверке | Наименование ОСИ, вспомогательных средств поверки, номера документов, регламентирующих технические требования к средству, разряд в поверочной схеме, метрологические и технические характеристики |
| 1.1.1 1.1.2 1.1.3 | Рулетка, штангенциркуль ШЦ-1 Эталонная установка непосредственного нагружения до 300кН |
. Требования к квалификации поверителей
К поверке устройства допускаются лица, имеющие высшее специальное образование и работающие по специальности поверителя не менее двух лет.
К поверке устройства допускаются лица, ознакомившиеся с инструкцией по эксплуатации и настоящей методикой.
. Требования безопасности
Условия поверки должны соответствовать требованиям: нормативных документов по электробезопасности (ГОСТ 12.2.007-75 "Общие требования по электробезопасности"), охране труда (СНиП 11-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования"), а также по пожарной безопасности и безопасности производственного оборудования.
. Условия поверки
Физическими величинами, влияющими на метрологические характеристики устройства, являются:
Температура. Значение температуры должно находиться в пределах 20±5°С.
Влажность. Значение влажности должно находиться в пределах 75±15%
Внешнее давление. Значение внешнего давления должно находиться в пределах 101±1КПа.
Значение других внешних воздействующих факторов должно находиться в пределах, регламентированных ГОСТ 8.395.
. Проведение поверки.
Внешний осмотр. При внешнем осмотре проверяют комплектность, внешний вид, соответствие геометрических размеров, отсутствие видимых повреждений покрытий, кабелей и т.д.
Опробование.
При опробовании должны выполняться следующие операции:
. Датчик устанавливают на эталонную силоизмерительную машину 2-го разряда. При этом обеспечивают совпадение оси датчика с вектором силы, воспроизводимым силоизмерительной машиной, в соответствии с требованиями, регламентирующими нормальные условия применения датчика. Производят трехкратное нагружение датчика до номинального значения нагрузки с последующим разгружением.
6.2.2. Производят нагружение датчика нагрузкой, составляющей 5% номинальной измеряемой силы. Проверяют появление на цифровом табло значения приложенной нагрузки.
6.3 Определение метрологических характеристик.
Метрологические характеристики датчика определяют при нагружении датчика на эталонной силоизмерительной машине 2-го разряда по ГОСТ 25.864, установках непосредственного нагружения, мерами силы соответствующего разряда и эталонными динамометрами или группой динамометров. При этом абсолютное значение предела допустимой погрешности средств нагружения и вторичной аппаратуры должно быть не менее, чем в два раза меньше категории точности испытуемого датчика.
Производят пять циклов нагружения - разгружения датчика, содержащих не менее 10-ти ступеней, равномерно распределенных по диапазону измерения датчика с последующей разгрузкой до нуля. В это число должны входить нижний и верхний пределы измерений.
На каждой ступени производят отсчет P показаний по вторичному прибору при достижении требуемой силы (действительное значение силы) по показаниям эталонных СИТ МА (см. табл.2 в разделе "Метрологическая аттестация").
По результатам проведения поверки заполняется таблица:
| Номер и Направление прохода | Значение силы в точке | |||||||||
| 1→ | ||||||||||
| 2→ | ||||||||||
| 3→ | ||||||||||
| 4→ | ||||||||||
| 5→ |
. Обработка результатов измерений.
Обработку результатов измерений проводят по ГОСТ 8.207-76 "Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений" и МИ 199-79 "Методика установления вида математической модели распределения погрешностей".
. Оформление результатов поверки.
Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке, клеймением поверенных устройств. Поверочное клеймо необходимо нанести на лицевую панель измерительно-индикаторного блока и на тыльную часть датчика. Также соответствующие записи с датой поверки и номером клейма заносятся в паспорт на устройство.
При отрицательных результатах поверки устройство признается негодным. При этом свидетельство о поверке аннулируется, гасятся клейма и отметка в паспорте. Выдается извещение о непригодности и изъятии из обращения и эксплуатации поверяемого устройства, не подлежащего ремонту или запись о проведении повторной поверки после ремонта.
. Приложения.
Свидетельство о поверке СИ (см. Приложение 2 данного курсового проекта).