Курсовой проект
по курсу «Технология возведения зданий и сооружений»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Вариант №16.
Студент:
Екатеринбург 2008
Оглавление
I. Задание
II. Спецификация конструкций
III. Калькуляция трудовых затрат
IV. Определение количества кранов и их технический выбор
V. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов
VI. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы
VII. Организация монтажных работ
VIII. Выбор методов производства монтажных работ.
IX. Монтаж элементов
X. Техника безопасности при производстве монтажных работ
XI. Расчет складских помещений
XII. Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций
XIII. Определение состава и площади инвентарных временных зданий.
XIV. Определение энергоснабжения строительной площадки на период производства монтажных работ.
XV. Временное водоснабжение строительной площадки.
XVI. Охрана труда
XVII. Литература
I. Задание
Чугунолитейный цех.
Длина здания – 256 м
Расстояние транспортировки – 11 км
Начало строительства – 15.06.05
| № пролета | Наименование пролетов | В (м) | Н(м) | QR(т) |
| Открытый склад металла с крановой эстакадой | 10,8 | |||
| 1е механическое отделение | 15,6 | |||
| 2е механическое отделение | 12,0 | |||
| Отделение конструкций из проката и листа | 12,0 | |||
| Отделение общей сборки | 16,8 | |||
| Длина пролета |
Общие исходные данные
1. Здание одноэтажное, промышленное, полно сборное, каркасное, многопролетное, фонарное, безподвальное, отапливаемое.
2. Крыша скатная с внутренним водостоком.
3. Светоаэрационные рамные фонари.
4. Конструкции здания:
а) Фундамент под колонны – железобетонный, монолитный, отдельно стоящий, столбчатый, ступенчатого типа. Бетон класса В10, В15;
б) Фундаментные балки, колонны, стропильные и подстропильные фермы, плиты покрытия из тяжелого бетона;
в) Наружные стеновые панели из керамзитобетона, однослойные;
г) Подкрановые балки, светоаэрационные фонари (за исключением плит покрытия), оконные переплеты, связи, распорки, стойки торцевого фахверка, надколонники – стальные;
д) Стропильные конструкции – стропильные фермы (сегментные, раскосные);
5. Привязка рядов колон:
крайних рядов (1,3,4 пролеты) – 0 мм;
крайних рядов (2,5 пролеты) – 250 мм;
средних рядов – центральная;
Деление здания на температурные блоки, наличие продольных и поперечных швов:
поперечных швов – 3
Наличие продольных и поперечных деформационных швов:
поперечных швов – 2
продольных швов – 1
6. Остекление рекомендуется ленточное, торцевые стены без оконных пролетов;
7. Подъемо-транспортное оборудование опорные мостовые механические краны грузоподъемностью – 10,16,20,32 т.;
Сроки монтажных работ.
| Площадь, 1000 м2 | Нормативная продолжительность строительства, месяц | |||
| Общая | Подготовительный период | Передача оборудования | Монтаж оборудования | |
| 25,356 | 7-25 | 19/8-26 |
Нормативный срок монтажа здания: Тз=4/4-8 месяца.
II. Спецификация конструкций
| № п/п | Наименование конструктивных элементов | Марка | Характеристика | ||||||||||||||
| Одного элемента | Всех элементов | ||||||||||||||||
| Длина, м | Ширина, м | Высота, м | Масса, т | Объем, м3 | Количество, шт. | Масса, т | Объем, м3 | ||||||||||
| А. Сборные железобетонные конструкции | |||||||||||||||||
| Железобетонная колонна крайняя Средняя | КК-10,8 КК-12,0 КК-15,6 КК-16,8 КС-12,0 | 11,85 13,05 16,90 18,10 13,05 | 0,7 0,7 1,4 1,4 0,8 | 0,4 0,4 0,5 0,5 0,4 | 7,2 8,2 14,3 15,5 10,9 | 2,9 3,3 5,7 6,2 4,4 | 172,8 754,4 1458,6 558,0 272,5 | 69,6 303,6 581,4 223,2 110,0 | |||||||||
| Фермы стропильные сегментные (шаг 6м) | СФ-18 СФ-24 СФ-30 | 17,94 23,94 29,94 | 0,25 0,25 0,35 | 2,64 3,24 3,44 | 6,0 11,2 16,7 | 2,42 4,47 7,0 | 649,6 1152,3 | 111,32 259,26 483,0 | |||||||||
| Плиты покрытия | ПП | 5,97 | 2,98 | 0,3 | 2,7 | 1,07 | 3261,6 | 1292,6 | |||||||||
| Однослойные керамзитовые панели | СП-1,2 ЦП-2,1 | 5,98 5,98 | 1,185 2,07 | 0,3 0,3 | 3,21 6,62 | 1,878 3,98 | 4407,3 820,88 | 2578,5 493,52 | |||||||||
| Подстропильные фермы | ПСФ | 11,96 | 0,55 | 2,225 | 11,0 | 4,4 | 92,4 | ||||||||||
| Итого: | 6598,4 | ||||||||||||||||
| Б.Металлические конструкции. | |||||||||||||||||
| Связи | С-6 С-12 | - - | - - | - - | 0,60 1,55 | - - | 14,4 6,2 | - - | |||||||||
| Фахверковые колонны | КФ-12,0 КФ-15,6 КФ-16,8 | 13,05 14,40 18,1 | 0,6 0,6 0,6 | 0,3 0,3 0,3 | 2,58 3,32 3,58 | - - - | 12,9 13,28 28,64 | - - - | |||||||||
| Подкрановые балки | ПБ-6 ПБ-12 | - - | - - | 0,59 1,69 | - - | 135,7 70,98 | - - | ||||||||||
| Оконные переплеты | ОП | - | 1,5 | 0,25 | - | 117,5 | - | ||||||||||
| Рамный фонарь | Ф-12 | - | 3,6 | 2,5 | - | - | |||||||||||
| Ворота распашные | ВР | - | 4,5 | 1,5 | - | 4,5 | - | ||||||||||
| Фонарные переплеты | ФПр | - | 1,2 | 0,25 | - | - | |||||||||||
| Итого: | 585,1 | - | |||||||||||||||
III. Калькуляция трудовых затрат
| № | Наименование работ | Масса эл-та,т | Объем | ЕНиР | Состав звена | Трудоемкость | Кол-во звено-см | Зарплата | Машино-емкость | |||||
| Ед. измер | Кол-во | Н.вр | Итого | Расценки | Итого | Н.вр | Маш.-см. | |||||||
| Чел.-час. | Чел.-дн. | |||||||||||||
| Разгрузка конструкций Разгрузка конструкций | Колонны крайние КК-10,8 | 7,2 | 100 т | 1,73 | Е1-5 | Машинист 6р-1 Такелажник 2р-2 | 3,4 | 5,88 | 0,74 | 0,37 | 2,18 | 3,77 | 1,7 | 0,37 |
| КК-12,0 | 8,2 | 7,54 | 3,2 | 24,13 | 3,02 | 1,51 | 2,05 | 15,46 | 1,6 | 1,51 | ||||
| КК-15,6 | 14,3 | 14,59 | 2,8 | 40,85 | 5,11 | 2,55 | 1,79 | 26,12 | 1,4 | 2,55 | ||||
| КК-16,8 | 15,5 | 5,58 | 2,8 | 15,62 | 1,95 | 0,98 | 1,79 | 9,99 | 1,4 | 0,98 | ||||
| Колонны средние КС-12,0 | 10,9 | 2,73 | 3,0 | 8,19 | 1,02 | 0,51 | 1,92 | 5,21 | 1,5 | 0,51 | ||||
| Колонны фахверка КФ-12,0 | 2,58 | 0,13 | 5,4 | 0,7 | 0,09 | 0,04 | 3,46 | 0,45 | 2,7 | 0,04 | ||||
| КФ-15,6 | 3,32 | 0,13 | 4,6 | 0,6 | 0,07 | 0,04 | 2,94 | 0,38 | 2,3 | 0,04 | ||||
| КФ-16,8 | 3,58 | 0,29 | 4,6 | 1,33 | 0,17 | 0,08 | 2,94 | 0,85 | 2,3 | 0,08 | ||||
| Фермы стропильные СФ-18 | 6,0 | 2,76 | 3,8 | 10,49 | 1,31 | 0,66 | 2,43 | 6,71 | 1,9 | 0,66 | ||||
| СФ-24 | 11,2 | 6,50 | 3,0 | 19,5 | 2,44 | 1,22 | 1,92 | 12,48 | 1,5 | 1,22 | ||||
| СФ-30 | 16,7 | 11,52 | 2,8 | 32,26 | 4,03 | 2,02 | 1,79 | 20,62 | 1,4 | 2,02 | ||||
| Подстропильные фермы ПСФ | 2.31 | 6,93 | 0,87 | 0,43 | 1,92 | 4,44 | 1,5 | 0,43 | ||||||
| Плиты покрытия ПП | 2,7 | 32,62 | 5,4 | 176,2 | 22,02 | 11,01 | 3,46 | 112,9 | 2,7 | 11,01 | ||||
| Стеновые панели СП-12 | 3,21 | 44,07 | 4,6 | 202,7 | 25,34 | 12,67 | 2,94 | 129,6 | 2,3 | 12,67 | ||||
| ЦП-21 | 6,62 | 8,21 | 3,6 | 29,56 | 3,69 | 1,85 | 2,30 | 18,88 | 1,8 | 1,85 | ||||
| Рама фонаря Ф-12 | 2,5 | 1,3 | 5,4 | 7,02 | 0,88 | 0,44 | 3,46 | 4,50 | 2,7 | 0,44 | ||||
| Связь С-6 | 0,60 | 0,14 | 1,68 | 0,21 | 0,11 | 7,68 | 1,08 | 6,1 | 0,11 | |||||
| С-12 | 1,55 | 0,06 | 7,2 | 0,43 | 0,05 | 0,03 | 4,61 | 0,28 | 3,6 | 0,03 | ||||
| Подкрановые балки ПКБ-6 | 0,59 | 1,36 | 16,32 | 2,04 | 1,02 | 7,68 | 10,44 | 6,1 | 1,02 | |||||
| ПКБ-12 | 1,69 | 0,71 | 7,2 | 5,11 | 0,64 | 0,32 | 4,61 | 3,27 | 3,6 | 0,32 | ||||
| Оконные переплеты ОП | 0,25 | 1,18 | 25,96 | 3,25 | 1,62 | 14,09 | 16,63 | 1,62 | ||||||
| Ворота распашные ВР | 1,5 | 0,05 | 8,8 | 0,44 | 0,06 | 0,03 | 5,63 | 0,28 | 4,4 | 0,03 | ||||
| Фонарные переплеты ФПт | 0,25 | 0,51 | 11,22 | 1,40 | 0,70 | 14,09 | 7,19 | 0,70 |
| Монтаж колонн: крайние: КК-10,8 | 7,2 | шт | Е4-1-4 | Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1 | 4,9 | 117,6 | 14,7 | 2,94 | 3,67 | 88,08 | 0,49 | 1,47 | ||
| КК-12,0 | 8,2 | 5,7 | 524,4 | 65,55 | 13,11 | 4,26 | 391,9 | 0,57 | 6,56 | |||||
| КК-15,6 | 14,3 | 89,25 | 17,85 | 5,24 | 534,5 | 0,7 | 8,93 | |||||||
| КК-16,8 | 15,5 | 7,7 | 277,2 | 34,65 | 6,93 | 5,76 | 207,4 | 0,77 | 3,47 | |||||
| средние: КС-13,2 | 10,9 | 21,88 | 4,38 | 5,24 | 0,7 | 2,19 | ||||||||
| Монтаж связей: крайние | 0,60 | шт/т | 24/14,4 | Е5-1-6 К=1,5 | Монтажники-3 Машинист-1 | 0,96/ 4,5 | 87,84 | 10,98 | 3,66 | 0,768/3,6 | 70,27 | 0,32/1,5 | 3,66 | |
| средние | 1,55 | 4/6,2 | 0,525/ 3,81 | 25,72 | 3,22 | 1,07 | 0,471/ 2,9 | 19,86 | 0,18/ 1,27 | 1,07 | ||||
| Заделка стыков колонн: крайние | - | шт | Е4-1-25 | Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1 | 1,2 | 304,8 | 38,1 | 19,05 | 0,89 | 226,1 | - | - | ||
| средние | - | 3,75 | 1,88 | 22,25 | - | - | ||||||||
| Эл. сварка стыков связей с колоннами | - | 10 м | 5,6 | Е22-1-3 | Сварщики-4 | 1,75 | 7,90 | 44,24 | - | - | ||||
| Монтаж подкр. балок: крайние | 0,59 | шт/т |
| Е5-1-9 К=1,5 | Монтажники-3р-2, Монтажники-4р-2, Монтажник-6р-1, Машинист-1 |
| 822,2 | 102,78 | 20,56 |
| 665,5 | 0,63/ 0,14 | 20,49 | |
| средние | 1,69 | 
| 183,4 | 22,93 | 4,59 | 148,4 | 4,55 | |||||||
| Общ. выверка. подкр. балок: крайние | 0,59 | шт/т |
| Е5-1-9 К=1,5 | Монтажники-3р-2, Монтажники-4р-2, Монтажник-6р-1, Машинист-1 |
| 741,2 | 92,65 | 18,53 |
| 597,6 | 0,51/ 0,23 | 18,53 | |
| средние | 1,69 |
| 188,0 | 23,5 | 4,7 | 151,7 | 4,7 | |||||||
| Эл. сварка стыков подкрановых балок | - | 10 м | 54,4 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 3,2 | 174,1 | 21,76 | 5,44 | 2,53 | 137,6 | - | - | |
| Монтаж подкрановых рельсов | - | п.м. | Е5-1-13 | Монтажники-4, Машинист-1 | 0,47 | 885,5 | 110,7 | 27,67 | 0,39 | 734,8 | 0,12 | 28,26 | ||
| Укруп. сборка ферм 30м | 16,7 | шт | Е4-1-5 | Монтажн.-5, Сварщик-1 Машинист-1 | 20,4 | 175,95 | 29,33 | 16,63 | 1,7 | 14,66 | ||||
| Монтаж ЖБ ферм 18м. | 6,0 | шт | Е4-1-6 | Монтажники-2,3,4,5,6р-5, Машинист-1 | 9,2 | 6,56 | 301,8 | 1,6 | 9,2 | |||||
| Монтаж ЖБ ферм 24м. | 11,2 | 9,5 | 68,88 | 13,78 | 7,79 | 451,8 | 1,9 | 13,78 | ||||||
| Монтаж ЖБ ферм 30м. | 16,7 | 94,88 | 18,98 | 9,00 | 2,2 | 18,98 | ||||||||
| Монтаж подстропильн. ферм | шт | 13,13 | 2,63 | 4,10 | 102,5 | 1,0 | 2,63 | |||||||
| Эл. св. стыков колонн с фермами | - | 10 м | 38,8 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 4,9 | 190,1 | 23,77 | 5,94 | 3,43 | 133,1 | - | - | |
| Монтаж плит покрытия | 2,7 | шт | Е4-1-7 | Монтажники-2,3,3,4 р-4, Машинист-1 | 1,2 | 181,2 | 45,3 | 0,85 | 0,3 | 45,3 | ||||
| Эл. св. стыков плит с фермами | - | 10 м | 241,6 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 3,9 | 942,2 | 117,78 | 29,45 | 2,73 | 659,6 | - | - | |
| Установка люлек по фермам | - | шт | Е5-1-2 | Монтажник- 3р-1 | 0,5 | 24,25 | 24,25 | 0,35 | 135,8 | - | - | |||
| Снятие люлек | - | 0,4 | 155,2 | 19,4 | 19,4 | 0,28 | 108,6 | - | - |
| Монтаж рамных фонарей Ф-12 | 2,5 | шт/т | 52/130 | Е5-1-6 К=1,5 | Монтажники-5,4,3р-3 Машинист-1 |
| 68,25 | 22,75 |
| 436,8 |
| 22,75 | ||
| Эл. св. стыков рам фонаря с фермами | - | 10 м | 10,4 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 3,9 | 40,56 | 5,07 | 1,27 | 2,73 | 28,39 | - | - | |
| Монтаж фонар переплетов | 0,25 | т | Е5-1-16 | Монтажники- 5,4,3,3р-4, Машинист-1 | 24,5 | 156,2 | 39,05 | 18,99 | 968,5 | 6,1 | 38,89 | |||
| Монтаж механизмов открывания | шт | Е5-1-17 | Монтажники-3 | 352,5 | 117,5 | 112,8 | - | - | ||||||
| Эл. св. фонар. переплетов | - | 10 м | 40,8 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 3,9 | 159,1 | 19,89 | 4,97 | 2,73 | 111,38 | - | - | |
| Монтаж стеновых панелей СП-12 | 3,21 | шт | Е4-1-8 | Монтажники-2,3,4,5р-4, Машинист-1 | 514,88 | 128,7 | 2,28 | 3130,4 | 0,75 | 128,7 | ||||
| ЦП-21 | 6,62 | 1,5 | 23,25 | 5,81 | 1,14 | 141,4 | 0,37 | 5,81 | ||||||
| Эл. св. стыков стеновых панелей | - | 10 м | 299,4 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 3,9 | 145,9 | 36,49 | 2,73 | 817,36 | - | - | ||
| Монтаж оконных блоков | 0,25 | т | 117,5 | Е5-1-15 | Монтажники-3,4,5р-3, Сварщик-1, Машинист-1 | 4,3 | 505,3 | 63,16 | 17,88 | 3,44 | 404,2 | 1,4 | 20,56 | |
| 0,57 | 66,98 | 8,37 | 0,45 | 52,88 | - | - | ||||||||
| Установка нащельников | 10м | 359,07 | Монтажники-3,4р-2, Сварщик-1 | 1,5 | 538,6 | 67,33 | 37,40 | 1,12 | 402,16 | - | - | |||
| 359,1 | 44,88 | 0,79 | 283,66 | - | - | |||||||||
| Монтаж стоек торцевого фахверка КФ-12,0 | 2,58 | шт/т | 5/12,9 | Е5-1-9 | Монтажники-3,3,4,4,6р-5, Машинист-1 |
| 27,18 | 3,40 | 0,68 |
| 22,02 |
| 0,68 | |
| КФ-15,6 | 3,32 | 4/13,28 | 23,96 | 3,00 | 0,60 | 19,42 | 0,60 | |||||||
| КФ-16,8 | 3,58 | 8/28,64 | 49,48 | 6,19 | 1,24 | 40,11 | 1,24 | |||||||
| Эл. св. фахверка | - | 10 м | 3,4 | Е22-1-2 | Сварщики-4 | 3,9 | 13,26 | 1,66 | 0,41 | 2,73 | 9,28 | - | - | |
| Монтаж ж/б стоек ворот | 1,3 | шт | Е4-1-4 | Монтажники-2,3,3,4,5р-5, Машинист-1 | 2,4 | 14,4 | 1,8 | 0,36 | 1,80 | 10,8 | 0,24 | 0,18 | ||
| Монтаж ж/б ригелей ворот | 4,91 | шт | Е4-1-6 | 2,4 | 7,2 | 0,9 | 0,18 | 1,80 | 5,4 | 0,48 | 0,18 | |||
| Заливка швов плит покрытия | - | 100м | 97,26 | Е4-1-26 | Монтажники-3,4р-2 | 4,3 | 418,2 | 52,28 | 26,14 | 3,40 | 330,68 | - | - | |
| Герметизация стыков пароизолом горизонтальн. | - | 10м | 783,2 | Е4-1-27 | 0,19 | 148,8 | 36,96 | 18,48 | 0,14 | 109,65 | - | - | ||
| вертикальные | - | 262,3 | 0,56 | 146,9 | 0,42 | 110,17 | - | - | ||||||
| Герметизация стыков мастикой горизонт. | - | 783,2 | 1,1 | 861,5 | 150,3 | 75,16 | 0,82 | 642,22 | - | - | ||||
| вертикальные | - | 262,3 | 1,3 | 0,97 | 254,43 | - | - | |||||||
| Расшивка швов | - | 1045,5 | Е4-1-28 | Монтажники-4р-1 | 1,6 | 209,1 | 209,1 | 1,26 | 1317,33 | - | - |
IV. Определение количества кранов и их технический выбор
1. Определим количество кранов
Tз = 90 дней - определено по СНиП I.04.03 – 85
Кс = 1,25 – коэффициент совмещения работы (для 2-х кранов = 1,25)
Кп = 1,2 – коэффициент перевыполнения норм
n = 2 – число смен в сутки
Qij =448,35–суммарная трудоемкость работ в которых участвуют краны (маш.–см.)
Принимаем 2 крана.
2. Технический выбор монтажного крана
Требуемая грузоподъемность:
Qтр = Рэ + Рс + Ро , т
Рэ – масса определенного элемента, т
Рс – масса строповочного устройства, т
Ро – масса оснастки данного элемента, т
Требуемая высота подъема крюка:
Нтр кр = hc + hэ + hз + Но
hс – высота строповки элемента;
hз – запас по высоте;
hэ – высота монтажного элемента;
Но – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки
Требуемый вылет крюка:
lтр кр = 0,237*(Н0+hэ)+d+2,675
c = 1,5 – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе
d – расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м
hп = 2 – высота полиспаста в стянутом состоянии
hш = 2 – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана
а = 2 – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана
Требуемая длинна стрелы:
Требуемая длинна гуська:
Результаты вычислений занесены в таблицу
| Элементы | Исходные данные | Опред. треб. параметры монтажных кранов | ||||||||||
| d, м | hэ, м | Hо, м | hc, м | Рэ | Рс | Ро | Нтр.кр, м | lтр.кр, м | Qтр, т | Lстр.тр, м | Lгус.тр, м | |
| Колонна | 0,7 | 18,1 | 0,0 | 4,0 | 16,7 | 0,5 | 0,0 | 22,6 | 10,3 | 17,2 | 24,1 | - |
| Подкрановая балка | 0,2 | 1,3 | 13,4 | 3,2 | 1,69 | 0,9 | 0,0 | 18,4 | 8,0 | 2,59 | 19,4 | - |
| Ферма | 0,2 | 3,4 | 16,8 | 4,5 | 16,7 | 1,1 | 0,3 | 25,2 | 6,4 | 18,1 | 25,6 | - |
| Плита покрытия | 3,0 | 0,3 | 23,8 | 2,1 | 2,7 | 0,2 | 0,0 | 26,7 | 11,4 | 2,9 | 25,8 | 3,85 |
| Фонарная рама | 0,15 | 3,6 | 20,2 | 1,5 | 2,5 | 0,6 | 0,1 | 25,8 | 11,5 | 3,2 | 27,5 | - |
| Стеновая панель | 0,15 | 1,2 | 18,0 | 3,5 | 4,83 | 0,5 | 0,0 | 23,2 | 7,4 | 5,33 | 23,8 | - |
По требуемым параметрам для монтажа основных конструкций принимаем 2 варианта монтажных кранов:
- 2 гусеничных крана ДЭК-50 грузоподъемностью 50 т,
- 2 пневмоколесных крана КС-8362Д грузоподъемностью 100 т.
Для монтажа стеновых панелей принимаем кран МГК 25 грузоподъемностью 25 т.
V. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов
Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют себестоимость монтажа единицы конструкций (руб.) по формуле:
С маш-см – себестоимость машино-смены крана
T маш-см – продолжительность монтажа в машиносменах
С ед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж и транспортирование кранов
Зп – сумма заработной платы монтажников (берется из калькуляции трудозатрат)
V – объем работ, м3 или т.
Результаты подсчетов приведены в таблицах:
| Элементы | V, м3,т | Гусеничные краны | ||||||||||
| Марка | Смаш-см | Сед.з | Сед | |||||||||
| Колонна | 1287,4 | ДЭК-50 | 53,44 | 3,53 | руб./м3 | |||||||
| Подкрановая балка | 206,68 | ДЭК-50 | 53,44 | 18,73 | руб./т | |||||||
| Ферма | 945,98 | ДЭК-50 | 53,44 | 6,33 | руб./м3 | |||||||
| Плита покрытия | 1292,6 | ДЭК-50 | 53,44 | 4,14 | руб./м3 | |||||||
| Фонарная рама | ДЭК-50 | 53,44 | 24,11 | руб./т | ||||||||
| Элементы | V, м3,т | Пневмоколесные краны | ||||||||||
| Марка | Смаш-см | Сед.з | Сед | |||||||||
| Колонна | 1287,4 | КС-8362Д | 85,56 | 257,4 | 3,62 | руб./м3 | ||||||
| Подкрановая балка | 206,68 | КС-8362Д | 85,56 | 257,4 | 18,95 | руб./т | ||||||
| Ферма | 945,98 | КС-8362Д | 85,56 | 257,4 | 6,99 | руб./м3 | ||||||
| Плита покрытия | 1292,6 | КС-8362Д | 85,56 | 257,4 | 4,65 | руб./м3 | ||||||
| Фонарная рама | КС-8362Д | 85,56 | 257,4 | 23,89 | руб./т | |||||||
Как видно из таблиц более экономичен кран ДЭК-50, поэтому окончательно принимаем 2 крана ДЭК-50.
VI. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы
Необходимо чтобы выполнялось условие:
lмах ≥ r + 1,0 м + D
lмах – максимальный вылет крюка на котором грузоподъемность и высота подъема были бы не менее требуемых
r = 5,0 м – наибольший радиус описываемый поворотной частью крана, противоположной стреле.
1,0 м – минимальное расстояние между поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания.
D - расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка крана и точкой на возведенных конструкциях на уровне поворотной части крана.
Результаты подсчетов приведены в таблице:
| Элементы | lмах | r | D | r + 1,0 м + D |
| Колонна | 5,0 | 0,5 | 6,5 | |
| Подкрановая балка | 5,0 | 0,2 | 6,2 | |
| Ферма | 5,0 | 0,2 | 6,2 | |
| Плита покрытия | 5,0 | 9,0 | ||
| Фонарная рама | 5,0 | 0,15 | 6,15 |
Данный кран условию безопасности удовлетворяет.
VII. Организация монтажных работ
Монтаж конструкций будет производиться без деления на захватки комбинированным методом. Комплект № 1 (кран ДЭК 50) производит монтаж колонн.
Комплект № 2 (2 крана ДЭК 50) после установки колонн производит монтаж подкрановых балок.
Комплект № 3 (2 крана ДЭК 50) устанавливает элементы шатра.
Календарное планирование работ
Для составления календарного плана выполнения работ используются нормативные затраты работы машин, трудоемкость и состав звеньев, принятые в соответствии с рекомендациями ЕНиР для фактических объемов работ. Календарный план составляется в линейной форме, а монтажные работы увязываются со сварочными работами и с работами по замоноличиванию стыков. Количественный состав звена, выполняющего основные монтажные процессы, будет определятся по продолжительности монтажа конструкций, коэффициента сменности и трудоемкости, но в пределах нормы, взятой из ЕНиР. Это связанно с тем, что монтаж конструкций на определенной захватке включает несколько монтажных работ по возведению конструкций.
VIII. Выбор методов производства монтажных работ.
При монтаже применяется комплексный продольный метод.
Элементы сборных конструкций, поступающие на строительную площадку должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, нормам или техническим условиям на изготовление отдельных изделий.
Каждая партия элементов должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Отпуск и приемка изделий без паспорта – запрещается. Элементы несущего каркаса проверяются поштучно, все остальные элементы – в выборочном порядке.
Следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий и закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов.
О браковке элементов конструкций составляется акт с участием представителя ген. Подрядчика, монтирующей организации и предприятия изготовителя.
IX. Монтаж элементов
Монтаж колонн и связей
Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия.
Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части. При наводке колонны на отформированное основание производится совмещение рисок осей колонны с рисками на стакане фундамента. При монтаже колонн высотой более 5м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания.
До строповки производится временное крепление колонны в стакане приваркой накладных элементов к закладным деталям колонны и фундамента. Дополнительной выверки вертикальности колонн не требуется.
Одновременно с монтажом колонн монтируются связи между ними. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие – подкрановыми балками. В каждом ряду в первую очередь монтируются колонны связевой панели. После установки и временного закрепления колонн
производится замоноличивание их в стаканах фундаментов бетоном с применением глубинного электрического вибратора ИВ-117 (мощность 0,75 кВт, длина вала 3 м, масса наконечника 4,5 кг, диаметр корпуса 51 мм). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м³/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).
Подкрановые балки
Подкрановые балки перед монтажом укрупняют раздельными тормозными фермами и монтируют их пространственными блоками.
Перед подъемом подкрановых балок по верхнему поясу крепят страховочный канат. Монтаж ведется с лестниц-площадок, закрепленных на колонне.
Монтаж ведется кранами ДЭК-50. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении. Устанавливают балки с подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Приняв балку на высоте 0,5м над опорными консолями, ее направляют при опускании на место. Правильность опускания контролируют по совпадению рисок на балке и консоли. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.
При установке стальных подкрановых балок допускаются следующие отклонения, в мм:
Отклонения расстояния между осями подкрановых рельсов
одного пролета ……………………………………………………. ±10
Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки…..15
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах при расстоянии между колоннами:
Менее 10м……………………………………………………………10
Более 10м ……………………1/1000 длины балки, но не более 15мм
Монтаж ферм
Перед монтажом подстропильные фермы оснащаются оттяжками, на всю длину навешивается мостик, предохранительными канатами; стропильные фермы – предохранительными канатами и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы длиной более 18м стропят в четырех местах. К монтажу стропильных ферм приступают после установки и окончательного закрепления подстропильных ферм. Фермы монтируют краном в одном потоке с плитами покрытия и блоками фонаря. До подъема к стропильной ферме крепят расчалки, оттяжки, временное ограждение; на верхнем поясе фермы закрепляют временную распорку, при помощи которой устанавливаемая стропильная ферма буд