Схемы установок для обезжелезивания и обезмасливания пара и конденсата
Обезжелезивание конденсата
Окислы железа Fе2О3 и Fе3О4 находятся в конденсате в виде частичек различной степени дисперсности (0,1-1,5мкм и более). Ввиду этого они могут быть отфильтрованы, то есть удалены фильтрованием конденсата в осветлительных (механических) фильтрах. Указанные фильтры загружаются различными материалами: сульфоуглём, дроблёным антрацитом, целлюлозой и т.п. Продолжить самостоятельно
Обезмасливание конденсата
Производственный конденсат, возвращаемый к источнику, часто содержит масла (нефтепродукты). Паровые потребители, загрязняющие конденсат маслом, могут быть разделены на две группы: загрязняющие непрерывно и периодически. К первой группе относятся паровые поршневые машины разного назначения, ко второй – многие потребители пара коксохимических, нефтеперерабатывающих заводов, использующих пар для нагрева нефтепродуктов в теплообменниках поверхностного типа. Потребители пара первой группы отличаются тем, что первоначально маслом загрязняется пар, при конденсации которого и получается замасленный конденсат. Количество масла в паре здесь сравнительно невелико (примерно 150-200мг/л) и для данного типа машин примерно постоянно. Поступление масла в пар обусловливает образование в конденсате устойчивых эмульсий масла.
Загрязнение маслом конденсата, получаемого от потребителей второй группы, носит другой характер. Здесь масло попадает только в конденсат и притом только в случае неисправности теплообменных аппаратов, когда через образовавшуюся неплотность масло поступает в межтрубное пространство, в котором находится конденсат. В нормальном режиме при исправной аппаратуре конденсат не содержит масла или присутствие его определяется весьма малой концентрацией.
Для первой группы потребителей обезмасливание конденсата имеет смысл начать с первой фазы, то есть с обезмасливания пара. Оно производится в аппаратах, называемых пароочистителями. В основу их работы заложено сочетание следующих принципов: выбрасывание капелек масла из парового потока при резких его поворотах или круговой траектории движения и прилипание их к поверхности перегородок при ударе о них пара. Поэтому в пароочистителях пар движется по сложной траектории, многократно меняя направление и, отражаясь от поверхностей, стоящих на его пути. Пароочистители снижают концентрацию масла в паре до 10-15мг/л. Более глубокое обезмасливание пара достигается в паропромывателях, в которых он барботирует через слой воды. Остаточная концентрация масла в этом случае составляет 3-5мг/л.
Очистка конденсата от масла производится на специальной обезмасливающей установке.
Загрязнённый маслом конденсат 1 поступает в сборный бак-отстойник 4. В нём происходит отделение капелек масла от воды путём движения воды в баке сверху вниз. Собирающееся на поверхности масло отводится из бака в сборник 2. Насосом 5, забирающим конденсат из верхней части центральной трубы 3, конденсат подаётся на осветлительные фильтры 6, загруженные дроблёным коксом или антрацитом с размером зёрен 1-2мм. В них удаляется масло, содержащееся в конденсате в виде капель. Затем конденсат поступает на сорбционные фильтры 7, загруженные активированным углём. В них происходит уже глубокая очистка конденсата от масла, концентрация которого снижается до 0,5-1,0мг/кг.
При прохождении через осветлительные и сорбционные фильтры жёсткость конденсата часто заметно возрастает, увеличивается его кремне- и солесодержание. Поэтому после сорбционных фильтров нередко устанавливают катионитные фильтры 8. Если же конденсат должен использоваться в котельных агрегатах высокого давления, то его следует направлять на водоподготовительную установку для обескремнивания и обессоливания. Причина возрастания жёсткости конденсата и загрязнения его другими примесями после осветлительных и сорбционных фильтров заключается в растворении зольных примесей, содержащихся в коксе и активированном угле. Скорость фильтрования конденсата составляет примерно 5-7м/ч. Для очистки конденсата от масла могут также использоваться намывные фильтры, работающие на смеси порошков перлита и активированного угля.