Методы и средства лабораторных исследований сырья и готовой продукции на соответствие их требование ГОСТ и ТУ.
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из химических волокон и нитей, смешанные и неоднородные ткани и устанавливает метод определения стойкости их к истиранию по плоскости.
Стандарт не распространяется на чистошерстяные и полушерстяные, шелковые ворсовые ткани и ткани с применением металлических и металлизированных нитей, а также на технические, льняные, полульняные и из химических волокон и нитей ткани для спецодежды.
Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образования дыры).
1. Метод отбора проб
1.1. Отбор точечных проб тканей - по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением: длина точечной пробы ткани - 20 см.
1.2. Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и волокон от каждой отобранной точечной пробы вырезают по шаблону десять элементарных проб в виде кружков диаметром 27±1 мм.
1.3. Для испытания льняных и полульняных (смешанных) тканей от каждой точечной пробы вырезают по шаблону две элементарные пробы в виде кружков диаметром 85±2 мм.
1.4. Элементарные пробы должны вырезаться так, чтобы нити основы и утка каждого кружка не являлись продолжением нитей основы и утка другого кружка.
Аппаратура
2.1. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М, имеющий две головки и сменные пяльцы. Принципиальная схема прибора изображена на черт.1. Допускается испытание хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и волокон проводить на приборе ИТ-3М-1, а испытание льняных и полульняных (смешанных) тканей - на приборах ДИТ и ИТ-3М.
Черт.1
1 - пяльцы;
2 - истирающая головка; 3 - бегунок; 4 - устройство для натяжения используемой или абразивной ткани;
5 - опора пялец; 6 - рычажно-грузовая система для создания нормального давления.
Черт.1
2.2. В качестве абразива используют серошинельное сукно артикула 6405 по ГОСТ 27542-87. Сукно не должно содержать синтетических волокон.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Элементарные пробы тканей и абразивный материал перед испытанием должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч. В этих же условиях должно проводиться испытание.
3.2. Установку и наладку прибора перед испытанием проводят в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
4. Проведение испытания
4.1. Элементарные пробы тканей, отобранные по п.1.2, заправляют в обоймы бегунков лицевой стороной наружу (см. черт.2), затем в них вкладывают грибки, после чего обоймы навинчивают на бегунки. Подготовленную полоску серошинельного сукна шириной 95 мм заправляют в пяльцы (см. черт.3), на которые накладывают кольцо и закрепляют его откидными винтами. Контактную нихромовую проволоку диаметром 0,2 мм марки Х 15 Н60 по ГОСТ 12766.1-77 закрепляют зажимами, расположенными на кольце. При заправке контактной проволоки необходимо следить, чтобы она была распрямлена, не была туго натянута и свободно лежала на поверхности абразива-сукна.
Черт.2
1 - грибок;
2 - обойма;
3 - ткань.
Черт.2
Черт.3
1 - пяльцы;
2 - кольцо;
3 - откидной винт; 4 - контактная проволока; 5 - зажим.
Черт.3
4.2. Элементарные пробы тканей, подготовленные по п.1.3, укладывают на эластичное основание пялец (токопроводящую резину) лицевой стороной наружу. На ткань накладывают металлическое кольцо и закрепляют элементарную пробу на пяльцах с помощью обоймы (см. черт.4). Кружки абразива (серошинельного сукна) диаметром 25 мм закладывают в обоймы бегунков, затем обоймы навинчивают на бегунки
Черт.4
1 - эластичное основание; 2 - токопроводящая резина; 3 - металлическое кольцо; 4 - обойма.
4.3. После заправки элементарных проб ткани и абразива пяльцы с помощью рычажно-грузовой системы осторожно доводят до соприкосновения с бегунками и включают прибор.
Испытание всех тканей проводят при удельном давлении абразива на ткань, равном 1 МПа (1 кгс/см). Хлопчатобумажные, шелковые и смешанные ткани и ткани из химических нитей и пряжи испытывают при скорости вращения головки прибора 100 об/мин, льняные и полульняные (смешанные) - при 200 об/мин.
4.4. При разрушении элементарных проб прибор автоматически выключается в результате контакта нихромовой проволоки с грибком во время испытания хлопчатобумажных и шелковых тканей и в результате контакта токопроводящей резины со щупами - во время испытания льняных тканей [3].
Охрана труда и техника безопасности на предприятие
Рассматривая вопросы охраны труда непосредственно в текстильной промышленности, будем опираться на понятие охраны труда в узком смысле. В данной статье особое внимание будет уделено проблемам обеспечения работников текстильной промышленности средствами индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты
Следует отметить, что, по данным Федеральной службы государственной статистики России, среднегодовая численность работников в обрабатывающей промышленности составила на конец 2009 г. 10 385 человек.
Согласно ст. 221 ТК РФ в целях предотвращения указанных вредных и (или) опасных условий труда работникам бесплатно выдаются специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, прошедшие обязательную сертификацию или декларирование соответствия их требованиям охраны труда. Предоставление работникам средств индивидуальной защиты осуществляется на основании результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.
Средства защиты работников в зависимости от характера их применения подразделяются на две категории: коллективные и индивидуальные (Классификация по ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88). Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация).
Коллективные средства защиты по своему назначению делятся на 20 классов. Например, в организациях текстильной промышленности применяются коллективные средства защиты от повышенного уровня шума, вибрации, ионизирующих, инфракрасных излучений, химических и биологических факторов, повышенных температурных условий, воздействия механических факторов (движущихся машин и механизмов), подвижных частей производственного оборудования и инструментов.
Порядок выдачи средств индивидуальной защиты
Индивидуальные средства защиты по своему назначению подразделяются на 12 классов: костюмы изолирующие; средства защиты органов дыхания; одежда специальная защитная; средства защиты ног; средства защиты рук; средства защиты головы; средства защиты лица; средства защиты глаз; средства защиты органа слуха; средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства; средства дерматологические защитные; средства защиты комплексные.
Предоставление работникам текстильной промышленности средств индивидуальной защиты регулируется межотраслевыми правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, типовыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей и отраслевыми типовыми нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты [4].
5. Основные технико-экономические показатели производство.
Сущность технико-технологической составляющей экономической безопасности предприятия заключается в том, насколько уровень используемых на данном предприятии технологий соответствует лучшим мировым аналогам. Важным моментом здесь является и проблема наличия у этих технологий потенциала развития и их будущей конкурентоспособности с технологиями заместителями, чье влияние на технологическое развитие современной экономики возрастает с каждым днем.
Рассматривая содержание процесса обеспечения ”Информационной составляющей об предприятия” необходимо выделить основные функции информационно-аналитического подразделения предприятия, надлежащее выполнение которых необходимо для достижения приемлемого уровня обеспечения информационной составляющей ЭБ предприятия:
– сбор всех видов информации, относящейся к деятельности данного предприятия;
– анализ получаемой информации;
– прогнозирование тенденций развития научно-технологического процесса;
– другие виды деятельности по обеспечению информационной составляющей об предприятия.
С учетом приведенных выше основных направлений подавления угроз алгоритм создания системы обеспечения экономической безопасности может быть представлен следующей последовательностью действий:
1) всестороннее изучение рыночного сектора, в котором работает фирма и в которых она планирует начать работу в обозримом будущем, политических, экономических, криминогенных факторов в стране, регионе, городе, а при необходимости и в мире, которые могут оказывать влияние на деятельность фирмы. Цель: уяснение текущего экономического положения фирмы, прогнозирования ее положения в будущем в соответствии с планами развития бизнеса и формирование перечня угроз, которые могут мешать достижению поставленных целей;
2) разработка комплекса мер, направленных на предупреждение, выявленных угроз или снижения ущерба, который может иметь место при их реализации, в том числе и мер по локализации угроз и ликвидации их последствий;
3) разработка организационной структуры системы безопасности, включающей определение целей и задач по обеспечению экономической безопасности, разработку положения по экономической безопасности и различных инструкций, распределение обязанностей по обеспечению экономической безопасности между должностными лицами и подразделениями фирмы, назначение ответственных лиц, введение должностей, специальных структурных подразделений и формирование службы безопасности.
4) организация контроля за соблюдением установленного режима экономической безопасности, проводимого по методикам, разрабатываемым в организации [5].