ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Создание конкурентоспособной экономики – приоритетная задача развития нашей страны. Ее решение достигается через повышение конкурентоспособности продукции белорусских товаропроизводителей. Повышение конкурентоспособности продукции в свою очередь требует постоянного совершенствования организации производства, внедрение прогрессивной технологии на базе современного оборудования.
Изношенность оборудования порождает низкую производительность труда, что ведет за собой низкий уровень заработной платы, а непривлекательность труда в отрасли на снижение качества выпускаемой продукции. Отсюда падение рентабельности, замедление обновления основных средств.
Стратегия модернизации швейных предприятий должна разрабатываться на основе конкурентного поиска, техника – технологического прорыва и заинтересованности руководителей предприятий. Главное в модернизации – это определение четкости шагов развития, обновление оборудования и ассортимента, внедрение автоматизированных систем проектирования с сокращением себестоимости, трудоемкости, сокращение расходов сырья, а также концентария технологических приемов на ограниченном количестве оборудования.
Вышеперечисленные направления модернизации будут эффективны, если обновление основных фондов будет происходить за счет совместных условий государства и субъектов хозяйствования всех форм собственности.
Эффективное управление ресурсами предприятия, его капиталом и заемными средствами позволяет решать задачи технического и технологического обновления производства и повышения рентабельности его деятельности.
Учитывая требования рынка к безукоризненности исполнения изделий в производстве, на предприятиях швейной промышленности постоянно совершенствуется организация производства и труда, и разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов такие как:
|
|
– внедрение новых видов оборудования;
– организация и оснащения рабочих мест и участков;
– компьютеризация предприятия с целью улучшения информационного обеспечения;
– модернизация локально – вычислительной сети и создание интегрированной компьютерной сети для совершенствования эффективности и оперативности управления деятельностью предприятия и использование аналитической информации.
Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной структуры. Повышение эффективности ведет к повышению производительности труда,
снижению себестоимости продукции и тем самым создает предпосылки для обеспечения ее конкурентоспособности. Рост конкурентоспособности продукции в свою очередь способствует увеличению объема продаж и на этой основе росту прибыли предприятия. Это расширяет возможности накопления, что обеспечивает расширение, развитие и совершенствование производства и служит предпосылкой для нового повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.
Целью экономической части дипломной работы является оценка экономической эффективности технологического переоснащения и внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst в модельно-конструкторский цех ОАО «Центр Моды» (г.Минск).
|
|
Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst
Система автоматизированного проектирования обуславливает:
– высокое качество оборудования – ритмичная работа производства, отсутствие брака, минимальные затраты на расходные материалы;
– высокий уровень программного обеспечения – надежность работы комплекса, сокращения времени на разработку изделий, перспектива дальнейшего развития;
– сокращения затрат времени на проектирование конструкций изделий, разработку рабочей документации на новые модели, а так же выполнение раскладок.
Внедрение методов разработки новых моделей одежды с применением ЭВМ с программным обеспечением Bullmer/Assyst в 3D-моделировании позволят сократить численность персонала подготовительного производства (при неизменном объеме производства), увеличить модельный ряд и объем выпускаемой продукции, значительно повысить качество разрабатываемых моделей.
Все выше перечисленные факторы приведут к увеличению объем работ по улучшению качества конструкции, который является одним из определяющих потребительский спрос.
Все эти факторы ведут е снижению материальных затрат на изготовление изделий, а следовательно, к снижению себестоимости работ в модельно-конструкторском цехе.
Для подтверждения вышеперечисленного предлагается расчет годового экономического эффекта от внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst по следующей формуле:
Эг=∆С-ЕН·∆К,
где ∆С – экономии по себестоимости продукции;
ЕН – нормативный коэффициент эффективности;
|
|
∆К – капитальные затраты на приобретение усовершенствованного оборудования.
Экономия по себестоимости продукции:
∆С=Эзп +Эс+Э м+ Эб ,
где Эзп – экономия по заработной плате работников экспериментального цеха;
Эс – экономия от снижения себестоимости по условно постоянным расхо– дом;
Эм – экономия от сокращения расходов материалов;
Эб – экономия средств на приобретенные расходных материалов (бумага, картон и т.д.).
Основой для расчета послужили технико-экономические показатели
ОАО «Центр Моды» (г. Минск), действующие на предприятии в 2011 году (таблица 3.1).
Таблица 3.1 – Общее количество, моделей выпущенных предприятием
ОАО «Центр Моды» в 2011 году
| Наименование изделий | Общее количество моделей, шт. | Новые модели, шт | Переходя-щие модели, шт. | |
| полученные извне, шт. | разработанные на предприятии, шт. | |||
| Пальто, полупальто | ||||
| Плащи | ||||
| Куртки | ||||
| Костюм женский | ||||
| Жакет женский | ||||
| Платье | ||||
| Юбка | ||||
| Блуза, жилет | ||||
| Брюки | ||||
| Всего по предприятию: |
Действующая и планируемая численность работающих на предприятии ОАО «Центр Моды» (г. Минск) в модельно-конструкторском цехе (полученная при расчете в технологической части дипломной работы), представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Действующая и планируемая численность работающих на предприятии ОАО «Центр Моды» (г. Минск) в модельно-конструкторском цехе
| Наименование должностей | Количество работающих на предприятии в экспериментальном цехе, чел. | |
| действующая | планируемая | |
| Инженер-технолог | ||
| Инженер-конструктор | ||
| Художник- модельер | ||
| Лаборант-портной | ||
| Оператор САПР | ||
| Раскройщик | ||
| Нормировщик | ||
| Оператор по изготовлению лекал | ||
| Всего: |
Расчет производился при условии, что возможности программного обеспечения Bullmer/Assyst в 3D-моделировании используются полностью.
При внедрении в производство, программного обеспечения Bullmer/Assyst в 3D-моделировании, имеется реальная возможность снизить трудоемкость работ и повысить производительность труда за счет снижения затрат времени на выполнения работ, перечень которых представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 –Трудоемкость разработки технической документации на новую модель
| Наименование работ (по группам) | Трудоемкость разработки технической документации на новою модель | |
| действующая, чел/час | проектируемая, чел/час | |
| Группа моделирования Время на создания модели | 22,0 | 10,0 |
| Группа конструирования Разработка модели Уточнение конструкции Подготовка и градация лекал | 18,7 9,4 7,5 | 18,7 9,4 7,5 |
| Технологическая группа Разработка технологической последовательности Изготовления первого образца Изготовления второго образца Изготовления образца-эталона | 3,6 12,9 9,2 14,9 | 3,6 12,9 9,2 14,9 |
Окончание таблицы 3.3
| Лекальная групп Изготовления вспомогательных лекал: вырезание пробивка отверстий копирование Изготовления рабочих лекал: вырезание пробивка отверстий копирование | 0,95 0,62 1,18 0,9 0,24 0,93 | 0,42 – – 0,66 – – |
| Группа нормирования Измерения площади лекал Расчет норм расхода материала Составлений сочетаний Изготовлений раскладки | 6,3 10,1 1,4 6,01 | 6,3 10,1 1,4 6,01 |
| Итого: | 126,83 | 111,09 |
Снижение трудоемкости на создание новой модели:
∆Т=[(Т1-Т2)/Т1·]100 =[(126,83-111,09)/126,83]·100=12,4 %,
где Т1 – действующая норма времени на создание новой модели, чел/час;
Т2 – проектируемая норма времени на создание новой модели, чел/час.
Рост производительности труда по модельно-конструкторскому цеху:
∆Птц=(100·∆Т)/(100-∆Т)= (100·12,4)/(100-12,4)=1240/87,6=14,1%,
Рост производительности труда по объединению:
∆Птц=∆Птц·d= 14,1·0,134=1,89 %,
где d – удельный вес работников модельно-конструкторского цеха в общей численности промышленного производственного персонала объединения: d=32/238=0,134.
Рост производительности труда на 1,89 % по объединению дает возможность увеличить количество новых моделей и тем самым снизить их себестоимость на сумму условно-постоянных расходов.
Прирост объема продукции по объединению в модельно-конструкторском цехе равен:
∆В=(Вгод·∆Птц)/100 =(400·1,89)/100=7,5 (шт),
где ∆В – годовой выпуск новых моделей, планируемых к внедрению, шт.
Себестоимость дополнительно выпущенной продукции составляет:
С/с=∆В· с/с1 =7,5·422600=3169500 (руб),
где с/с1 – средняя себестоимость единицы изделия, руб.
Условное высвобождение численности работников модельно-конструкторского цеха:
Эч=(∆Птц·Ч)/(∆Птц -100) =(14,1·14)/(14,1-100)=2, (чел),
где Ч – количество конструкторов и лаборантов портных, работающих в модельно-конструкторском цехе.
Таким образом, в результате снижения затрат времени на изготовлениекомплектов технической документации на новую модель произошло высвобождение численности работающих в количестве 2 человек (из них 1 лаборант – портной и 1модельер).
Экономия по заработной плате от высвобождения численности работающих.
Эзп=(Ч1·ЗП1+Ч2·ЗП2)·(1+0,39) =(1·3235500+1·2464000)·(1+0,3463)=
(3235500+2464000)·1,3463=7673236 (руб),
где Ч1 – численность модельеров;
ЗП1 – месячная заработная плата модельера с надбавками и доплатами;
Ч2 – количество лаборантов – портных;
ЗП2 – месячная заработная плата лаборанта–портного с надбавками и доплатами;
(1+0,3463) – отчисления от средств на оплату труда.
Рост производительности труда на 1,89 % по объединению дает возможность снизить себестоимость продукции на сумму условно постоянных расходов.
Экономия от снижения себестоимости по условно – поставленным расходам (1,89 % - по данному предприятию) равна:
Эс=(С/с·1,852)/100 =(422600·1,89)/100=7987 (руб),
Применение в процессе разработки новых моделей программного обеспечения Bullmer/Assyst в 3D-моделировании одежды приводит не только к сокращению затрат времени, но и повышает точность расчета площади лекал, обводки лекал, тем самым позволяя сократить норму расхода материалов.
Экономия от сокращения расходов материалов рассчитана с учетом снижения нормы расхода материалов на условную модель (таблица 3.4).
Таблица 3.4 – Снижение норы расхода материалов на условную модель
| Наименование материалов | Средняя норма расхода материала, м | Стоимость 1п.м материала,.руб | Предполагае-мый % снижения расхода, % | Экономия материала, м | Стоимость экономии материала, руб. |
| Основной | 1,8 | 2,21 | 0,04 | ||
| Подкладочный | 1,8 | 3,54 | 0,064 | ||
| Прокладочный | 1,2 | 2,84 | 0,05 | ||
| Итого: |
Эм=∆М· Вгод =2235·400=894000 (руб),
где ∆М – снижение нормы расхода материалов на модель, м.
Капитальные затраты определяются, как прямые затраты на внедряемое оборудование, таблица 3.5.
Таблица 3.5 – Затраты на приобретение оборудования модельно-конструкторского цеха
| Наименование действующего оборудования | Остаточная стоимость, руб | Наименование внедряемого оборудования | Стоимость оборудования, руб. | Количество |
| Универсальная стачивающая машина DDL- 8700 – 7 «Juki» (Япония) | Универсальная стачивающая машина DDL- 9010SS, “Juki” (Япония) | |||
| - | - | Плоскошовная машина F007-W122-364,“Siruba” | ||
| Полуавтомат для пришивания пуговиц LK-1851,“Juki” (Япония) | Полуавтомат для пришивания пуговиц MB-1377,“Juki” (Япония) | |||
| Полуавтомат для обработки петель, MEB 2688 “Juki” (Япония) | Полуавтомат для обработки петель MEB 3200, “Juki”(Япония) | |||
| - | - | Спец.машина для различных закрепок LK-1900 ASS, “Juki”(Япония) | ||
| Стачивающе-обметочная машина 8332“Juki” (Япония) | Стачивающе-обметочная машина МО-6919R-DD6-300, “Juki” (Япония) | |||
| - | - | Спец машина зигзаг LZ-2290А,“Juki” (Япония) | ||
| - | - | Спец.машина для втачивания рукава DP-2100 SZ,,“Juki” (Япония) | ||
| - | - | Подшивочная машина CB-641,,“Juki” (Япония) | ||
| Плоттер для вычерчивания лекал Jet500 PLOT-HP-DJ500 | Плоттер с режущей головкой, для вычерчивания лекал “Zund Uvjet 215-C ”. | |||
| - | - | Система программного обеспечения Assyst/Bullmer | ||
| Итого: |
В итоге экономия себестоимости продукции в целом составит:
∆С=Эзп +Эс+Э м+ Эб = 7673236 + 7987 + 894000 + 360000=8935223 (руб),
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в модельно-конструкторский цех система программного обеспечения Assyst/Bullmer для создания новых моделей составит:
Эг=∆С-ЕН·∆К =8935223-0,15·109626000=7508677, (руб)
Дополнительные капитальные затраты на приобретение усовершенствованного оборудования модельно-конструкторского цеха составит:
∆К=К1-К2 =173569000-94253000=79316000(руб),
гдеК1 – стоимость заменяемого оборудования, (руб);
К2 – стоимость нового оборудования, (руб).
Таким образом, срок окупаемости внедряемого оборудования составит:
Ток=∆К/∆С= 79316000/8935223=8 (лет).
Показатели экономической эффективности технического переоснащения модельно-конструкторского цеха ООО «Центр Моды» представлены в таблице 3.6 пояснительной записки и на листе 4 графической части дипломной работы.
Таблица 3.6 – Технико-экономические показатели модельно-конструкторского цеха после внедрения программного обеспечения Bullmer/Assyst
| Наименование показателей экономии | Значение | Абсолютное отклонение от планового показателя | |
| до переоснащения | после переоснащения | ||
| Трудоемкость на разработку технической документации новой модели, ч | 126,83 | 111,09 | +15,74 |
| Производительность труда модельно-конструкторского цеха, % | 112,4 | -12,4 | |
| Годовая заработная плата работников модельно-конструкторского цеха, руб. | -7673236 | ||
| Условно постоянные расходы в себестоимости единицы продукции, руб. | -7987 | ||
| Расходов материал на условную модель, руб. | -2025 | ||
| Окончание таблицы 3.6 | |||
| Капитальные затраты на приобретение усовершенствованного оборудования, руб. | +79406000 | ||
| Ожидаемый годовой экономический эффект, руб. | |||
| Срок окупаемости, лет |