С О Д Е Р Ж А Н И Е
| №п.п. | Наименование раздела | № листа |
| 1. | Введение | |
| 2. | Классификация металлорежущих станков | |
| 3. | Описание основных групп и типов станков | |
| 4. | Применяемый режущий инструмент | |
| 5. | Особенности работы, конструкция и применяемая оснастка токарно-винторезного станка. | |
| 6. | Заключение | |
| 7. | Литература |
Введение
Металлорежущий станок – станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.
История металлорежущих станков
Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вокансон первый применил специальное устройство для фиксации резца – устранив, таким образом, непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.
Классификация металлорежущих станков
Станки классифицируются по множеству признаков:
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
- (Н) Нормальной точности
- (П) Повышенной точности
- (В) Высокой точности
- (А) Особо высокой точности
- (С) Особо точные станки (мастер-станки)
Классификация металлорежущих станков по массе:
- лёгкие (< 1 т)
- средние (1-10 т)
- тяжёлые (>10 т)
- уникальные (>100 т)
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
- ручные
- полуавтоматы
- автоматы
- станки с ЧПУ
- гибкие производственные системы
Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
- Универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
- Специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
- Специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
Описание основных групп и типов станков
По виду обработки в СССР была принята классификация станков, которая продолжает действовать и в настоящее время в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:
| Станки | Группа | Типы станков | ||||||||
| Токар-ные | Автоматы и полуавтоматы | Револь-верные | Сверли-льно-отрезные | Кару-сельные | Токар-ные и лобото-карные | Много-резцовые | Специа-лизированные для фасон-ных изделий | Разные токарные | ||
| Одно-шпин-дельные | Много-шпиндельные | |||||||||
| Свер-лильные и расточ-ные | Верти-кально-сверлильные | Одно-шпиндельные полуав-томаты | Много-шпиндельные полу-автоматы | Координатно-расточ-ные односто-ечные | Радиа-льно-сверли-льные | Горизонтально-расточ-ные | Алмазно-расточные | Горизон-тально-сверлиль-ные | Разные сверлильные | |
| Шлифо-вальные, полиро-вальные, доводоч-ные | Кругло-шлифо-вальные | Внутри-шлифо-вальные | Обдироч-ношлифо-вальные | Специа-лизиро-ванные шлифо-вальные | - | Заточ-ные | Плоско-шлифова-льные с прямоуго-льным или круглым столом | Прити-рочные и полиро-вальные | Разные станки, работаю-щие аб-разивным инстру-ментом | |
| Комбинированные | Универ-сальные | Полуав-томаты | Автоматы | Электро-хими-ческие | Элект-роиск-ровые | - | Электро-эрозион-ные, ульт-развуко-вые | Анодно-механические | - | |
| Зубо- резьбо-обрабатывающие | Зубостр-огальные для цилинд-рических колёс | Зуборезные для кониче-ских колёс | Зубофре-зерные для цилиндри-ческих ко-лёс и шли-цевых валиков | Зубофре-зерные для червяч-ных колёс | Для обрабо-тки торцов зубьев колёс | Резьбо-фрезер-ные | Зубоотде-лочные | Зубо- и резбо- шлифовальные | Разные зубо- и резьбо- обрабат-ывающие | |
| Фрезер-ные | Вертика-льно-фрезер-ные | Фрезер-ные непре-рывного дейст-вия | - | Копиро-вальные и гравиро-вальные | Верти-кальные бескон-сольные | Продо-льные | Широко-универ-сальные | Горизон-тальные консоль-ные | Разные фрезер-ные | |
| Строга-льные, долбеж-ные, про-тяжные | Продольные | Попереч-ностро-гальные | Долбёж-ные | Протя-жные горизонтальные | - | Протяж-ные вертика-льные | - | Разные строгаль-ные | ||
| Односто-ечные | Двухс-тоечные | |||||||||
| Разрез-ные | Отрезные, работающие: | Правиль-но-отрезные | Пилы | - | - | |||||
| токарным резцом | Абразив-ным кругом | Фрикцио-нным блоком | Ленточ-ные | Диско-вые | Ножовоч-ные | |||||
| Разные | Муфто- и трубо- обрабат-ывающие | Пилона-секате-льные | Правиль-но- и бес-центрово- обдироч-ные | - | Для испыта-ния ин-струме-нта | Делите-льные машины | Балансировочные | - | - |
Формообразующие движения
Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг – осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
б) Движение подачи Ds – осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
- подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
- подача на зуб Sz (мм/зуб);
- подача на оборот So (мм/оборот);
- частотная (минутная) подача Sm (об/мин).
2) Вспомогательные движения – способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:
- наладка станка;
- задача режимов резания;
- установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
- управление станком в процессе работы;
- установка заготовки, снятие готовой детали;
- установка и смена инструмента и прочие.