Кафедра: «Обогащения и переработки полезных ископаемых и техногенного сырья»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЕ
Выполнил:
ст. гр. ТПУ-14-2
Проверил:
доц., к.т.н. Думов А.М.
Москва
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЕ
Цель работы:Изучить устройство и принцип работы отсадочной машины. Освоить принципы оптимизации и методику определения качественно-количественных показателей процесса отсадки.
Теоретическое введение
Отсадка - один из самых распространенных способов обогащения, использующихся при обогащении угля, золота, алмазов, марганцевых, железных, оловянных и вольфрамовых руд, строительных материалов с размерами частиц от 0,5 до 50 мм.
Первые работы, посвященные отсадочным машинам и первые патенты на отсадочные машины были опубликованы Ричардсом в 1894 – 1916 гг., хотя аналоги отсадочных машин с подвижным решетом и ручным приводом известны более тысячи лет.
Отсадка – процесс разделения разных минералов в жидкости путем расслоения, основанного на движении постели частиц, ритмически разжижаемой пульсацией жидкости в вертикальном направлении. Принципиальная схема отсадочной машины приведена на рис. 1. Диаграмма цикла отсадки для 4-х частиц приведена на рис. 2.
Процесс отсадки применялся весьма широко, и в связи с этим количество конструкций отсадочных машин также весьма велико. Помимо отличия в способе разгрузки концентрата, они различаются способом создания пульсаций. Колебания воды могут создаваться движениями решета, поршня, диафрагмы или пульсирующей подачей сжатого воздуха.
Отсадочные машины с подвижным решетом («Халкин», «Джемс», «Ханкок» и их аналоги) применяют для обогащения материала крупностью от 3 до 40 мм. В настоящее время в России их серийно производят на заводе «Труд» (Новосибирск).
Оборудование и материалы
Для выполнения лабораторной работы необходимы:
1) лабораторная отсадочная диафрагмовая машина, включающая насосс зумпфом для дозированной подачи исходного питания;
2) проба обогащаемого материала (по указанию преподавателя)крупностью –2 + 0,5 мм, массой 0,4 – 0,8 кг;
3) секундомер;
4) линейка;
5) весы с разновесами;
6) мерный цилиндр.
| Рис. 1. Принципиальная схема отсадочной машины. 1 – постель; 2 – дробленая руда; 3 – решето. |
Рис. 2. Диаграмма цикла отсадки для 4 – х частиц различной крупности и плотности
I - начальное положение; II – нагнетание; III - дифференцированное ускорение; IV – то же и стесненное осаждение; V – то же и внутреннее просачивание.
Испытания будут проводиться на лабораторной отсадочной машине «ОМЛ» (производство ТОЭИ ЦНИГРИ).
Исследуемый материал – смесь угля и кварца
Крупность: -1 +0,5 мм
Таблица 1
Результаты обогащения в отсадочной машине
| Продукты обогащения | Выход продуктов, γ | Содержаниезолы, β % | Извлечение золы, ε, % | γ*β золы, %% | Эфф. проц. по золе, η,% | |
| г | % | |||||
| Концентрат (надрешетный продукт) | 63,5 | 3,6 | 11,38 | 228,60 | 65,21 | |
| Промпродукт | 26,3 | 37,1 | 48,59 | 975,73 | -27,89 | |
| Хвосты | 10,2 | 78,8 | 40,03 | 803,76 | -37,32 | |
| Исходный продукт | 20,08 | 100,00 | 2008,09 |
Время проведения опыта составляет t=2 мин=0,03 ч.
Таблица 2
Техническая характеристика отсадочной машины
| Параметры | Размерность величин | Значения параметров |
| Производительность отсадочной машины: общая удельная | кг/ч кг/ч·м2 | 46,78 |
| Число камер | шт | |
| Полезная площадь решета | м2 | 190*90 |
| Число ходов диафрагмы | мин –1 | |
| Величина хода | мм | |
| Диаметр отверстий в решете | мм | |
| Характеристика минеральной постели: Материал постели размер зерен высота постели | мм мм | Кварц дробл. +10 |
Выводы:
- в данной лабораторной работе было изучено устройство и принцип работы отсадочной машины типа «ОМЛ»;
- проведен эксперимент по обогащению смеси кварца и угля на отсадочной машине;
- освоены принципы методики определения качественно – количественных показателей обогащения на отсадочной машине,
- произведены расчеты качественно – количественных показателей, данные занесены в таблицу «Результаты обогащения в отсадочной машине».