Важной характеристикой электроприемника является коэффициент мощности cos(φн). Коэффициент мощности является паспортной характеристикой, отражающей долю потребляемой активной мощности при номинальных нагрузке и напряжении. Номинальное значение cosφ электродвигателя зависит от его типа, номинальной мощности, частоты вращения и других характеристик. При эксплуатации электродвигателей их cosφ в основном зависит от загрузки.
Для электропривода крупных насосов, компрессоров и вентиляторов часто применяют синхронные двигатели, которые используются как дополнительные источники реактивной мощности в системе электроснабжения.
Подъемно-транспортным устройствам характерны частые толчки нагрузки, которые вызывают изменения коэффициента мощности в значительных пределах (0,3 – 0,8). По надежности электроснабжения их обычно относят к I и II категориям (в зависимости от роли в технологическом процессе).
Предприятия машиностроительной промышленности
Машиностроение – комплекс отраслей тяжелой промышленности, изготовляющих орудия труда для общественного и частного хозяйства, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения..
Литейное производство. Известно, что методами литья изготавливается в среднем более 40% (по массе) заготовок деталей машин при этом, как указывалось выше, на долю деталей из чугуна приходится около 75% от общей массы отливок из черного металла. Из всех производимых литых заготовок машиностроение потребляет примерно 70%, металлургическая промышленность-20%, производство санитарно- технического оборудования-10%.
Процесс литейного производства многообразен и подразделяется:
1. По способу заполнения форм - на обычное литье, литье центробежное, литье под давлением;
2. По способу изготовления литейных форм - на литье в разовые формы, литье в многократно используемых керамические или глиняно-песочные формы, и литье в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы, например кокиле, которые выдерживают до несколько тысяч заливок.
Основными электроприемниками литейных производств являются: автоматические формовочные и смесеприготовительные линии, бегуны, конвейеры, транспортеры, насосы, сушильные печи, краны, приточная и вытяжная вентиляция, теплозавесы, калориферы. Электроприводы вентиляторов и насосов имеют диапазон мощностей от 0,25 до 200 кВт, режим их работы продолжительный. Мощности приводов транспортеров, конвейеров и других транспортирующих механизмов составляют 1,7-22 кВт.
Бегуны применяются для изготовления формовочной и стержневой смеси, мощность их привода 28, 40 или 75 кВт. Мощность электрических печей достигает 10 МВ×А [17].
Термические цеха. Предназначены для термической обработки металлов (или их сплавов) путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Классификация видов термической обработки основывается на том, какого типа структурные изменения в металле происходят при тепловом воздействии. Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл; химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействия; и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию. Собственно термическая обработка металлов и сплавов включает следующие виды: отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку без полиморфного превращения и с полиморфным превращением, старение и отпуск.
Установленные мощности некоторых электроприемников
Термического цеха
| Наименование ЭП | P, кВт | U, В | Количество фаз | I, А | f, Гц |
| Электропечи типа: | |||||
| СН3 | 82,0 | ||||
| Ц-105 | 108,0 | ||||
| Шахтные электропечи типа ПН-34 | 76,0 | ||||
| Отпускная печь | 464,0 | 1244,7 | |||
| Отпускная конвейерная печь | 320,0 | ||||
| Закалочный бак | 17,5 | ||||
| Закалочный автомат | 60,0 | ||||
| Агрегат барабанный | 120,0 | ||||
| Соляная ванна | 100,0 | ||||
| Закалочная установка повышенной частоты | 13,6-18,4 | 65-85 |
Электросварочные цеха, являются наиболее энергоемкими подразделениями особенно при серийной сварке и сборке крупногабаритных изделий (кузовов вагонов, автомобилей, самолетов и др.). Все современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, или сварка в жидкой фазе, и сварка давлением, или сварка в твердой фазе. Простейший способ сварки плавлением- ручная дуговая сварка, основная на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому- свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод.
Прессовые цеха. Служат для штамповки металлов и пластических масс. Основными электроприемниками этих цехов являются прессы. В металлообрабатывающей промышленности широко применяются для ковки, объемной и листовой штамповки, выдавливания, сборочных операций (запрессовки шестерен, пальцев, колец подшипников), механических испытаний и др. целей.
Цеха механической обработки. Основными электроприемниками этих цехов являются различные виды станков и автоматических линий. В табл. 1.4 приведены данные по основной группе металлорежущих станков, используемых в цехах механической обработки изделий, с указанием их назначения и возможных установленных мощностей электроприемников.
Таблица 1.4