ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ И РАБОТЫОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
План
Сущность технической подготовки производства
Основные направления по ускорению технической подготовки производства
3. Выбор наиболее эффективного варианта технологического процесса
СУЩНОСТЬТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Техническая подготовка производства представляет собой комплекс технических мероприятий, связанных с освоением новых и совершенствованием ранее выпускаемых изделий.
Техническая подготовка делится на:
Ø Конструкторскую подготовку;
Ø Технологическую подготовку
Техническая подготовка осуществляется конструкторской и технологическими службами.
Руководит технической подготовкой главный инженер завода.
Большую роль в решении задачи научной организации производства играют внедрение единой системы технической подготовки (ЕСТПП), базирующейся на ранее разработанных и применяемых принципах оптимизации технических процессов.
Эффективность ЕСТПП характеризуется сокращением сроков и значительной экономии средств на основании новых видов продукции.
Технологическая подготовка производства включает следующие этапы:
1. Разработку технологического процесса для массового или серийного изготовления нового изделия.
2. Проектирование оснастки, которая необходима для выполнения разработанного тех. процесса.
3. Определение технических норм времени
4. Определение прогрессивных норм расхода материалов
4. Отладку технологического процесса непосредственно на рабочих местах.
5. Организацию выпуска изделий в массовом и серийном порядке.
Конструкторская подготовка производства
Конструирование охватывает ряд последовательных этапов:
1. Техническое задание, где определяется назначение изделия, области применения, эксплуатационные, технические и экономические требования, которым оно должно удовлетворять.
2. Эскизный проект. В нем определяется общий вид изделия, решается его основная идея.
3. Технический проект. Здесь производится расчет геометрических форм и размеров деталей и сборочных единиц, а также осуществляется выбор материалов и заготовок.
4. Процесс экспериментирования. Происходит изготовление, опытных образцов, проверяется правильность проектных расчетов и чертежей, соответствие изделия эксплуатационным требованиям.
5. Испытания образца нового изделия в работе на одном из объектов, где это изделие будет использоваться.
6. Рабочий проект включает все необходимые материалы для начала массового или серийного изготовления нового изделия.
Степень, детализации конструкторских работ зависит от типа производства.
В массовом и крупносерийном производстве проводятся все этапы конструкторских работ.
В мелкосерийном и единичном производстве эскизное проектирование отсутствует, изготовление опытных образцов не производится и заменяется изготовлением в опытном порядке отдельных ответственных сборочных единиц в конструкции.
Задачей конструкторской подготовки производства является создание на базе стандартизации и унификации размерных рядов элементов деталей, сборочных единиц в целях ускорения и упрощения перехода от изготовления одной конструкции к другой.
Одним из решающих методов, определяющих успех и качество подготовки производства является выбор базовой конструкции обладающей наибольшим числом общих признаков, присущих всем видам машин или приборов одного и того же назначения.
Остальные конструкции изделий данного вида могут являться модификацией базовой конструкции.
Обе части технической подготовки (технологическая и конструкторская) тесно связаны между собой и должны осуществляться параллельно при постоянной совместной работе конструктора и технолога.
Только при этом условии можно добиться технологичности и экономичности конструкции нового изделия.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПО УСКОРЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Ускорение конструкторской подготовки производства
Основными направлениями ускорения конструкторских работ являются унификация, и стандартизация деталей и сборочных единиц, что позволяет при ограниченном количестве базовых деталей создавать большое количество родственных новых деталей.
Повышение производительности труда конструктора и чертежника во многом зависит от совершенствования отдельных этапов работы (применение трафаретов, рациональная, организация рабочих мест, правильных выбор вспомогательных инструментов и приспособлений, применение ЭВМ).