Оценка знаний по дисциплине «Металлорежущие станки» направлена на выявление возможности допуска студентов к сдаче зачета и экзамена.
Оценка знаний производится по результатам тестирования, результатам выполненных лабораторных работ, практических заданий, курсовой работы, контрольной работы – студенты очно-заочной и заочной форм обучения или индивидуальных заданий, выдаваемых преподавателем – студенты очной формы обучений, ответам на вопросы к зачету и экзамену.
Тестирование проводится по девяти разделам курса. Каждый тест содержит 5 вопросов. Правильный ответ на вопрос из теста оценивается в 0,6 балла. За один тест можно набрать до 3 баллов, а за все девять тестов – 27 баллов.
За правильно выполненные задания по каждому из практических занятий студенты очной формы обучения могут получить до 2 баллов, студенты очно-заочной формы – до 3 баллов, студенты заочной формы – до 6 баллов. Всего за практические занятия можно заработать 12 баллов. Каждая успешно выполненная студентами очной и очно-заочной формы обучения лабораторная работа оценивается в 1,5 балла, а студентами заочной формы обучения – в 3 балла, то есть максимально за защищенные работы можно набрать 12 баллов. Успешное выполнение и защита курсовой работы оценивается в 30 баллов, а контрольной работы (или индивидуальных заданий) – в 19 баллов.
Таким образом, студенты всех форм обучения в случае успешного изучения дисциплины могут набрать максимум 100 баллов: 27 баллов за тестирование, 12 баллов за практические работы, 12 баллов за лабораторные работы, 30 баллов за курсовую работу и 19 баллов за контрольную работу (или индивидуальные задания). Для получения допуска к зачету необходимо набрать не менее 30 баллов, а к экзамену – не менее 70 баллов.
Оценка знаний студентов, обучающихся с использованием элементов ДОТ, производится по той же схеме, что и для студентов очно-заочной и заочнойформ обучения. Тестирование и контроль всех видов работ при дистанционном обучении организуется через учебный сайт СЗТУ. Дополнительную информацию можно получить на сайте СЗТУ nwpi.ru – кафедра технологии машиностроения, разделы «Методические материалы», «Консультация».
.
Информационные ресурсы дисциплины
Библиографический список
Основной:
1. Металлорежущие станки: учебник для вузов/ В.Д. Ефремов [и др.]. – Старый Оскол: ТНТ, 2007, 2010.
Дополнительный:
2. Схиртладзе, А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств:учеб. пособие для вузов/ А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2002. – 407 с.
3. Металлорежущие станки: учебник для вузов/ В. Э. Пуш [и др.]; под ред. В. Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1986. - 575 с.
4. Металлорежущие станки: учеб. пособие для ВТУЗов / Н.С. Колев [и др.]. - М.: Машиностроение,1980. – 500 с.
5. Гусев, И.Т. Устройства числового программного управления: учеб. пособие для втузов / И.Т. Гусев, В.Г. Елисеев, А.А. Маслов. - М.: Высш. шк., 1986. – 296 с.
6. Гжиров, P.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: справочник / P.M. Гжиров, П.П. Серебреницкий. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. – 588 с.
7. Кузнецов, Ю.Н. Станки с ЧПУ: учеб. пособие / Ю.Н. Кузнецов. - Киев: Высш. шк., 1991. – 276 с.
8. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник/ Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1990. – 510 с.
9. Кучер, И.М. Металлорежущие станки / И.М. Кучер. - Л: Машиностроение, 1971. – 720 с.
10. Паспорта станков.
11. Металлорежущие станки: учебно-методический комплекс (блок контроля освоения дисциплины: задание на курсовую работу и методические указания к ее выполнению / В.А.Денисов [и др.]. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2011.
Опорный конспект
Введение
Дисциплина «Металлорежущие станки» в ряду дисциплин, формирующих специалиста в области обработки металлов резанием, занимает одно из ведущих мест.
Современный металлорежущий станок это сложнейшая технологическая машина, в конструкции и работе которой используются новейшие достижения в различных областях науки и техники, в том числе в области механики и электротехники, гидравлики и пневматики, микропроцессорной техники. Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обрабатываемых деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатываются на станках с погрешностью в долях микрометра, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра.
Для полного понимания устройства, принципа действия, технологических возможностей современных станков студенты должны опираться на знания, полученные ими в таких курсах, как «Инженерная (машинная) графика», «Физика», «Детали машин», «Теоретические основы электротехники», «Технические измерения», «Электрические машины и аппараты», «Гидропривод и гидроавтоматика станков», «Электроника и микропроцессорная техника», «Аппаратные и программные средства систем управления».
В свою очередь курс «Металлорежущие станки» является базовым при изучении фундаментального для будущего специалиста-технолога курса «Технология машиностроения».
Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования. Основные положения развития российского станкостроения на период до 2015 года отражены в программном правительственном документе «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности до 2015 года». Она представляет собой взаимосвязанную по задачам, срокам осуществления и ресурсам систему государственных регулирующих мероприятий, направленную на приоритетное развитие отечественной станкостроительной промышленности как основной отрасли, обеспечивающей на долгосрочную перспективу технологическую независимость отечественного машиностроитель- ного комплекса и промышленности России в целом. Главная цель реализации Стратегии – обеспечение потребности отечественного машиностроительного комплекса в современных технологических средствах в основном за счет внутреннего производства конкурентоспособного импортозамещающего механообрабатываю- щего оборудования и инструмента.
В результате работы с данным курсом Вы познакомитесь с классификацией и технико-экономическими показателями станков, формообразованием на станках и кинематической настройкой станков, важнейшими частями (узлами) станков, управлением станками.
Большое внимание в настоящем курсе также уделено компоновкам и технологическим возможностям станков различных групп, в том числе современных многоцелевых станков, промышленных роботов, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей.
Особое место в курсе отведено вопросам эксплуатации металлорежущих станков: их настройке и наладке, уходу и обслуживанию.
Освоение основных положений курса позволит Вам в дальнейшем технически грамотно и экономически целесообразно решать вопрос об использовании того или иного станочного оборудования при проектировании соответствующих технологических процессов механической обработки деталей.