Расчёт токарно-револьверного автомата

– выбор режимов резания, определение параметров органа настройки привода главного движения;

– определение величины ходов инструментов и расстояния между торцом цанги и револьверной головкой;

– определение радиусов кулачков;

– определение числа оборотов шпинделя по переходам и суммы несовмещённых оборотов;

– предварительное определение времени одного цикла;

– определение числа сотых кулачковых дисков для рабочих и холостых ходов;

– определение времени изготовления одной детали и производительности автомата.

2. Составить карту наладки автомата, используя в качестве исходного материала результаты расчёта наладки.

3. Вычертить кулачки.

Вариант 1

Опора (рисунок 9, таблица 1) изготавливается на автомате продольного точения модели 1Б10П. Переходы 1, 35, 36 (приложение 6) осуществляется вертикальным суппортом №3, переходы 2, 5, 12 – суппортом №1 балансира, переходы 3, 7, 10 – суппортом №1 и шпиндельной бабкой (ШБ), переход 13 – шпиндельной бабкой, переходы 14, 15, 22, 26 – суппортом №2 балансира, переходы 17, 19, 24 – суппортом №2 и ШБ, переходы 28 – 30 – вертикальным суппортом №4, переходы 32 – 34 – резьбонарезным устройством (РНУ), переходы 37, 38 вертикальным суппортом №5.

Рисунок 9 – Опора

Опора изготавливается по 11 квалитету с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм. Результат расчёта наладки сводиться в карту наладки,составленную по форме приложения 7.

Таблица 1 – Размеры и материал детали «Опора»

Парамет-ры	исходные данные
последние цифры шифра
00-01	02-03	04-05	06-07	08-19	10-11	12-13	14-15	16-17	18-19
,мм	М1х0,2	М1,2х 0,2	М1,4х 0,2	М1,6х 0,2	М1,8х 0,2	М2х 0,25	М2,2х 0,25	М2,5х 0,25	М3х 0,35	М4х0,5
, мм	3,5	3,6	3,7	3,3	3,9	4,0	4,1	4,2	4,3	5,0
, мм		4,1	4,2	4,3	4,4	4,5	4,6	4,7	4,8	5,2
, мм		3,1	3,2	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8	4,2
, мм	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0	3,1	3,2	3,3	3,7
, мм
, мм
, мм	2,8	3,8	4,8	5,8	6,8	7,8	8,8	9,8	10,8	11,8
, мм
, мм	3,2	4,2	5,2	6,2	7,2	8,2	9,2	10,2	11,2	12,2
, мм
, мм	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4
, мм		2,2	3,2	4,2	5,2	6,2	7,2	8,2	9,2	10,2
, мм	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8
Мате-риал заготовки	Сталь	Латунь	Алюминий
С				К	А12	А20	Т	М	Ал

Примечание – Условные обозначения: C, K – соответственно сталь серебрянка (инструментальная углеродистая марки У8) и коррозионно-стойкая; Т, М – соответственно твёрдая и мягкая латунь; Ал – алюминиевый сплав.

Вариант 2

Ось (рисунок 10, таблица 2) изготавливается на автомате продольного точения модели 1Б10П. Переходы 1, 37, 38 (приложение 8,) осуществляются вертикальным суппортом №4, переходы 2, 5, 8 – суппортом №1 балансира, переходы 3, 6 – суппортом №1 и шпиндельной бабкой (ШБ), переходы 9, 14, 21, 26 – шпиндельной бабкой, переходы 10 – 13, 22, 23, 25 –вертикальным суппортом №3, переходы 15, 16, 20, 30, 32, 36 – суппортом №2 балансира, переходы 18, 34 – суппортом №2 и ШБ, переходы 27, 28, 30 – вертикальным суппортом №5. Ось изготавливается по 10 квалитету с параметром шероховатости Ra = 1,6 мкм. Результаты расчёта наладки сводятся в карту наладки, составленную по форме приложения 9.

Рисунок 10 – Ось

Таблица 2 – Размеры и материал детали «Ось»

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
20-21	22-23	24-25	26-27	28-29	30-31	32-33	34-35	36-37	38-39
,мм	4,2	4,4	4,6	4,8	5,0	5,2	5,4	5,6	5,8	6,0
, мм	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1
, мм	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,6	3,8	4,0	4,2
, мм	3,8	4,0	4,2	4,4	4,6	4,8	5,0	5,2	5,4	5,6
, мм	2,7	2,9	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1	4,3	4,5
, мм	3,8	4,0	4,2	4,4	4,6	4,8	5,0	5,2	5,4	5,6
, мм	2,5	2,7	2,9	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1	4,3
, мм	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4
, мм	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10,0	10,5
, мм	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5
, мм	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5
, мм	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
, мм	0,5		1,5	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
, мм	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5
, мм	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5
, мм	2,5	3,0	3,0	3,0	3,0	3,5	4,0	4,0	4,5	5,0
, мм	0,5	1,0	1,5	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
, мм
Материал заготовки	Латунь	Алюминий	Сталь
T	M	АЛ	А20	А12	K				C
* См. примечание в таблице 1

Вариант 3

Винт (рисунок 11, таблица 3) изготавливается на токарно-револьверном автомате модели 1Б140. Переходы 1 – 3, 5, 6 (приложение 10) осуществляется револьверным суппортом, переход 4 – револьверным, передним и задним поперечными суппортами, переход 7 – вертикальным суппортом. Винт изготавливается по 10 квалитету с параметрами шероховатости Ra = 0.4…0.63 мкм. Результаты расчёта наладки сводятся в карту наладки, составленную по формуле приложения 11.

Рисунок 11 – Винт

Таблица 3 – Размеры и материал детали «Винт»

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
40-41	42-43	44-45	46-47	48-49	50-51	52-53	54-55	56-57	58-59
D, мм	16,2	21,9	24,2	25,4	27,7	28,9	30,0	32,3	34,6	39,3
, мм	10,5	13,5	17,5	18,5	19,5	20,5	21,5	22,5	23,5	24,5
, мм
, мм	М10х1	М12х1	М16х 1,5	М16х2	М18х1,5	М18х2	М20х1,5	М20х2,5	М24х2	М24х3
, мм

Продолжение таблицы 3

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
40-41	42-43	44-45	46-47	48-49	50-51	52-53	54-55	56-57	58-59

, мм
, мм	13,8	19,6	21,9	22,6	25,4	26,3	27,5	29,2	31,2	35,7
, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
,мм
, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
С, мм
Е, мм
F, мм	54,7		68,3	65,6	64,9	77,2	74,5	73,5	76,5	77,5
Q, мм	61,4	82,4	71,7		77,3	97,6	99,9	102,9	106,9	117,9
P, мм
T, мм
Материал заготовки	Сталь	Алюминий	Латунь
А12	А20			С	K		Ал	Т	М
* См. примечание в таблице 1

Вариант 4

Стержень (рисунок 12, таблица 4) изготавливается на токарно-револьверном автомате модели 1Б140. Переходы 1, 3, 5 (приложение 12,) осуществляется револьверным суппортом, переход 2 – револьверным и задним поперечным суппортом, переход 4 – револьверным, передним поперечным и вторым вертикальным суппортом, переход 6 – первым вертикальным суппортом. Стержень изготавливается по 11 квалитету с параметром шероховатости Ra = 0.4…0.8 мкм. Результаты расчёта наладки сводятся в карту наладки, составленную по форме приложения 13.

Рисунок 12 – Стержень

Таблица 4 – Размеры и материал детали «Стержень»

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
60-61	62-63	64-65	66-67	68-69	70-71	72-73	74-75	76-77	78-79
, мм
, мм
, мм	М6х1	М7х1	М8х1,25	М9х1,25	М10х1,5	М11х1,5	М12х1,75	М14х2	М16х2	М18х2,5
, мм	2,1	2,4	2,6	3,2	3,8	4,8	6,3	7,5	9,5	11,5

Продолжение таблицы 4

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
60-61	62-63	64-65	66-67	68-69	70-71	72-73	74-75	76-77	78-79
, мм
, мм
, мм	2,0	2,4	2,6	3,0	3,4	3,8	4,2	4,8	5,2	6,0
, мм
, мм
, мм	6,3	7,0	7,5	8,0	10,0	11,0	13,0	15,0	19,0	24,0
, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
С, мм
Е, мм
F, мм	48,6	49,7	56,8	56,9	58,1	59,4	60,8	62,2	68,7	70,3
Q, мм
материал заготовки	Латунь	Алюминий	Сталь
Т	М	Ал				А12	А20	С	K
* См. примечание в таблице 1

Вариант 5

Палец (рисунок 13, таблица 5) изготавливается на токарно-револьверном автомате модели 1Б140. Переходы 1 – 3, 5 – 7 (приложение 14) осуществляется револьверным суппортом, переходы 4 – передним и задним поперечными суппортами, переход 8 – вертикальным суппортом. Палец изготавливается по 9 квалитету с параметром шероховатости Ra = 0,63 мкм. Результаты расчёта наладки сводятся в карту наладки, составленную по форме приложения 15.

Рисунок 13 – Палец

Таблица 5 – Размеры и материал детали «Палец»

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
80-81	82-83	84-85	86-87	88-89	90-91	92-93	94-95	96-97	98-99
,мм
, мм
, мм	M10x1,5	M10x1,5	M12x1,75	M12x1,75	M16x2	M16x2	M20x2,5	M20x 2,5	M24x3	M24x3

Продолжение таблицы 5

Параметры	исходные данные
последние цифры шифра
80-81	82-83	84-85	86-87	88-89	90-91	92-93	94-95	96-97	98-99

, мм

9,5

16,5

19,5

, мм

2,5

, мм

Материал заготовки

Сталь

Латунь

Алюминий

А12

А20

Ал

* См. примечание в таблице 3

Таблица 6 – Рекомендуемые скорости резания (v,м/мин) при работе инструментом из быстрорежущей стали на станке 1Б10П

Характер обработки	Обрабатываемый материал
Сталь	Латунь	Алюминий
Серебрянка				К	А12	А20	М	Т	Ал
Продольная обработка	20-25	25-35	35-45	45-55	16-20	45-70	40-65	150 -180	90-120	200-250
Обточка фасонными резцами и отрезка	18-22	20-30	20-35	30-35	12-18	45-55	35-45	100-150	60-70	200-250
Нарезание резьбы плашкой, мм	t = 0,25	1-1,5	1,5-2,5	1,8-2,5	1,8-2,5	0,75-1,2	2,8-4,0	2,5-3,5	4,5-10	5-10	5,5-15
t= 0,5	1,2-2,0	2,0-2,7	2,0-3,0	2,3-3,0	1,0-1,6	3,6-4,6	3-4	5,5-15	6-15	6,5-20
t= 0,8	1,3-2,5	2,2-3,0	2,5-3,5	2,8-3,5	1,4-2,0	4,2-5,0	3,5-4,5	6,8-18	8-20	10,5-2,5

Таблица 7 – Подачи (S, мм/об) для станка 1Б10П [5]

Ма-те-риал	Вид обработ-ки	Глуби-на oбра-ботки, мм	Шероховатость получаемой поверхности, мкм
Rz = 40	Rz = 10…20	Rz = 6,3…10
Диаметр прутка, мм

Сталь 45	Обточка	2,5			0,028			0,022			0,016
Обточка	2,0			0,032			0,025			0,018
Обточка	1,5		0,018	0,035		0,014	0,028		0,010	0,02
Обточка	1,0	0,02	0,022	0,04	0,012	0,017	0,03	0,008	0,012	0,022
Обточка	0,5	0,024	0,025	0,045	0,015	0,020	0,035	0,01	0,014	0,025
Врезание и отрезка		0,006	0,008	0,012	0,005	0,0050	0,005	0,003	0,004	0,0050
Латунь	Обточка	2,0			0,19			0,13			0,087
Обточка	1,5		0,12	0,20		0,08	0,14		0,05	0,093
Обточка	1,0	0,065	0,15	0,21	0,04	0,10	0,15	0,025	0,063	0,100
Обточка	0,5	0,08	0,18	0,22	0,05		0,16	0,03	0,075	0,107
Врезание и отрезка		0,05	0,072	0,1	0,03	0,048	0,066	0,019	0,03	0,044

Таблица 8 – Скорости резания (v, м/мин) и подачи (S, мм/об) при работе инструментом из быстрорежущей стали

на станке 1Б140 [5]

Обрабатывае-мый материал		Выполняемая обработка
Продольная обточка	Обточка фасонным резцом	Отрез-ка и про-резка	Сверление	Нареза-ние резьбы плашкой	Накаты-вание попе-речное
Диаметр обработки, мм
До 6	7-10	12-16	10-12	14-16	18-22	>22
Стали А12, А20	v	60-40	60–40	60–40	45-30	32-25	25-32	5-6	6-8	6–8,5	7-8	До 40
S	0,09–0,3	0,05–0,1	0,05–0,1	0,07-0,12	0,12-0,18	0,18-0,20	-	-	-	-	0,02–0,1
Сталь 35	v	55–35	50–35	55–35	30-24	30-24	30–24	3 – 3,5	3,5-5	4–5,5	5–5,5	До 35
S	0,08–0,3	0,03–0,08	0,03–0,08	0,06-0,1	0,08-0,15	0,09-0,8	-	-	-	-	0,013 – 0,07
Сталь 45	v	50–30	45–30	50–30	30-25	35–22	35–25	2,5 – 3	3–4,8	3–5	3-5	До 30
S	0,07–0,2	0,02–0,07	0,02–0,08	0,05-0,1	0,06-0,14	0,07-0,15	-	-	-	-	0,01–0,06

Продолжение таблицы 8

Обрабатывае-мый материал		Выполняемая обработка
Продольная обточка	Обточка фасонным резцом	Отрез-ка и про-резка	Сверление	Нареза-ние резьбы плашкой	Накаты-вание попе-речное
Диаметр обработки, мм
До 6	7-10	12-16	10-12	14-16	18-22	>22
Хромоникелиевые, хромокремнемарганцевые стали	v	30–20	28-20	32 – 20	22-18	20–17	20–15	1,5-2	2–3,5	2–3,5	2-3	До 20
S	0,05 – 0,15	0,015-0,045	0,015-0,045	0,05-0,075	0,08-0,1	0,14-0,15	-	-	-	-	0,01–0,045
Коррозионностойкая сталь 20X18Н9Т	v	30–19	24–16	30-18	10–12	10,5-9,5	10,5-14	1,5-2	2–3,5	2–3,5	2-3	До 120
S	0,04–0,14	0,02–0,045	0,015-0,05	0,05-0,07	0,07-0,1	0,14-0,09	-	-	-	-	0,01–0,045
Латунь НВ = 60-100	v	110-77	100-75	120-80	55-75	45-40	40-60	5-6	6-12	8-12	9-10	До 90
S	0,05	0,03-0,06	0,03-0,08	0,07-0,1	0,12-0,17	0,18-0,12	-	-	-	-	0,03-0,06

Продолжение таблицы 8

Обрабатывае-мый материал		Выполняемая обработка
Продольная обточка	Обточка фасонным резцом	Отрез-ка и про-резка	Сверление	Нареза-ние резьбы плашкой	Накаты-вание попе-речное
Диаметр обработки, мм
До 6	7-10	12-16	10-12	14-16	18-22	>22
Алюминиевые сплавы	v	140-90	107-72	140-85	75-65	60-62	60-70	12-15	15-24	16-25	15-20	До 120
S	0,08-0,3	0,07-0,10	0,03-0,12	0,09-0,15	0,18-0,20	0,25-0,22	-	-	-	-	0,04-0,1
Бронза НВ = 100-150	v	70-55	65-50	80-60	40-35	40-32	30-37	3-5	4-6	4,5-7	5-6	До 65
S	0,027-0,09	0,015-0,035	0,01-0,05	0,05-0,07	0,075-0,1	0,13-0,1	-	-	-	-	0,015-0,04
Бронза НВ > 150	v	100-70	55-65	115-80	50-40	37-35	35-40	5-7	6-9	7-10	8-10	До 80
S	0,05-0,15	-	-	0,06-0,09	0,10-0,15	0,16-0,12	-	-	-	-	0,02-0,05

Таблица 9 – Поправочные коэффициенты на подачу

станка 1Б10П [5]

	Материал	Коэффициент	Примечание
К подачам для стали 45	Сталь 45	1,0	Изменение подачи для графы с Rz = 40 не рекомендуется
Сталь 35	1,05–1,10
Сталь 20	1,15–1,2
Сталь А12	1,5–1,3
Сталь А20	1,1–1,25
Сталь У7-У12	0,7–0,8
Сталь коррозионно-стойкая	0,5–0,8
К латуни	Латунь	1,0
Бронза	0,5–0,8
Алюминиевые сплавы	1,2–1,4

Таблица 10 – Значения производительности станка 1Б10П [5]

Обозначение сменных зубчатых ступеней и шкивов

Частота вращения шпинделя, мин

Шкивы

Зубчатые колеса

Частота вращения распределительного вала, мин

0,254

0,287

0,318

0,357

0,41

0,46

0,51

0,58

0,61

0,71

0,8

0,95

1,02

1,1

1,25

1,41

1,55

1,77

0,37

0,428

0,465

0,535

0,6

0,665

0,745

0,84

0,93

1,04

1,17

1,38

1,49

1,62

1,83

2,03

2,34

2,58

0,39

0,443

0,49

0,565

0,635

0,705

0,79

0,88

0,99

1,1

1,23

1,47

1,57

1,72

1,97

2,18

2,4

2,74

0,51

0,58

0,64

0,74

0,83

0,93

1,02

1,15

1,28

1,4

1,6

1,92

2,05

2,23

2,52

2,84

3,2

3,58

0,57

0,645

0,715

0,823

0,92

1,03

1,15

1,29

1,44

1,59

1,8

2,14

2,3

2,5

2,82

3,1

3,35

0,574

0,65

0,72

0,83

0,93

1,04

1,16

1,3

1,45

1,61

1,81

2,16

2,31

2,52

2,84

3,2

3,61

4,02

0,61

0,763

0,87

0,985

1,1

1,22

1,38

1,54

1,71

1,92

2,29

2,45

2,61

3,02

3,49

3,8

4,28

0,69

0,78

0,865

1,12

1,25

1,4

1,57

1,75

1,93

2,28

2,6

2,88

3,02

3,42

3,84

4,34

4,83

0,785

0,878

0,98

1,13

1,27

1,42

1,59

1,78

1,98

2,2

2,48

2,95

3,16

3,44

3,88

4,38

4,93

5,49

0,792

0,895

0,99

1,14

1,28

1,43

1,6

1,8

2,21

2,49

2,97

3,17

3,46

3,9

4,44

4,96

5,55

0,832

0,94

1,05

1,2

1,35

1,5

1,68

1,88

2,1

2,33

2,62

3,13

3,34

3,64

4,12

4,63

5,24

5,82

0,88

0,99

1,1

1,27

1,42

1,59

1,78

2,22

2,47

2,77

3,31

3,54

3,86

4,35

4,9

5,54

6,17

0,89

1,02

1,12

1,28

1,44

1,61

1,8

2,2

2,24

2,49

2,8

3,36

3,58

3,9

4,4

4,95

5,6

6,23

1,065

1,2

1,33

1,535

1,72

1,915

2,15

2,41

2,68

2,98

3,35

4,27

4,67

5,26

5,92

6,68

7,45

1,07

1,21

1,35

1,55

1,73

1,93

2,17

2,43

2,7

3,37

4,03

4,3

4,69

5,28

5,96

6,73

7,5

1,142

1,29

1,42

1,63

1,85

2,06

2,35

2,6

2,89

3,2

3,6

4,3

4,6

5,65

6,37

7,18

1,22

1,38

1,53

1,76

1,98

2,2

2,46

2,77

3,08

3,42

3,83

4,58

4,95

5,35

6,03

6,78

7,65

8,55

1,285

1,45

1,61

1,86

2,08

2,31

2,59

2,91

3,23

3,51

4,04

4,82

5,15

5,62

6,34

7,15

8,05

1,55

1,7

1,95

2,24

2,51

2,8

3,13

3,52

3,91

4,35

4,88

5,84

6,24

6,8

7,66

8,64

9,75

10,85

1,66

1,87

2,08

2,4

2,69

2,99

3,35

3,77

4,18

4,65

5,22

6,24

6,66

7,28

8,25

9,24

10,5

11,6

1,77

2,22

2,56

2,86

3,2

3,57

4,02

4,46

4,96

5,57

6,65

7,12

7,756

8,74

9,85

11,1

12,4

1,8

2,04

2,26

2,6

2,82

3,24

3,63

4,08

4,54

5,04

5,67

6,76

7,24

7,88

8,88

11,3

12,6

2,38

2,7

3,45

3,87

4,3

4,83

5,42

6,03

6,7

7,53

9,65

10,5

11,8

13,3

15,1

16,7

2,6

2,94

3,26

3,75

4,21

4,68

5,25

5,9

6,56

7,28

8,18

9,76

10,5

11,4

12,8

14,5

15,8

18,2

2,63

2,98

3,34

3,8

4,26

4,73

5,32

5,98

6,64

7,36

8,28

9,88

10,6

11,55

14,7

16,5

18,4

2,79

3,15

3,49

4,03

4,52

5,02

5,63

6,32

7,04

7,8

8,78

10,5

11,2

12,2

13,8

15,5

17,5

19,5

3,62

4,1

4,54

5,23

5,86

6,55

7,32

8,23

9,15

10,2

11,4

13,6

14,6

15,85

17,9

20,2

22,7

25,4

3,8

4,3

4,72

5,48

6,15

6,85

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Поделиться:

Поиск по сайту

©2015-2025 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-13 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Поиск по сайту:

Читайте также:

Деталирование сборочного чертежа

Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей?

Собственные движения и пространственные скорости звезд

Тема 11. Банковские риски и способы их оценки

Опросник «Активность повседневной жизни»

Интересно:

Что такое объектно-ориентированное программирование

Глава 3.Что такое успех?

Что такое концерт, специфика, классификация

Роль и значение мотивирующих факторов в управлении организацией

Обратная связь