Выбор заготовки оказывает влияние на рациональное построение технологического процесса изготовления детали. При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали и снижению трудоемкости заготовительных операций.
Рассмотрим целесообразность получения заготовки, учитывая то, что выпуск данной детали осуществляется для среднесерийного производства
Коэффициент использования материала найдем как отношение массы обработанной детали и заготовки:
Учитывая материал детали, ее конфигурацию, массу и тип производства
принимается заготовка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах. Штамповка в открытых штампах применяется для изготовления поковок с пониженной пластичностью материала. Массой до 50 – 100 кг, простой формы в виде тел вращения.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ
Выбор припусков по ГОСТ 7505 – 89.
При выборе общих припусков необходимо знать:
1. Класс точности заготовки – Т4 приложение 1, табл. 19 cтр. 28
2. Определяем группу стали – М2 табл. 1 cтр. 8
3. Степень сложности поковки – С4 приложение 2 стр. 30
4. Принимаем конфигурацию поверхности разъёма штампа п – плоскую.
5. Исходный индекс – 9 табл. 2 стр. 10
6. Принимаем основные припуски на все размеры элементов штамповки.
7. Штамповочные уклоны не должны превышать 2 °
8. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов в пределах ± 0,2 их номинальной величины.
9. Принимаем допускаемое смещение по поверхности разъема
штампа – 0,6 мм табл. 9 стр. 20
10. Величина радиусов закруглений – R2,0 мм табл. 7 cтр. 15
Сводная таблица данных и размеров заготовки
| Размеры детали шероховатость | Припуск на сторону, мм | Размеры поковки | Допуск |
| Ø 80 Rа 3,2 | 1,1 | 80 +(1,1 + 0,6)*2 =83 | +0.9 -0.5 |
| Ø 70 Rа 0,8 | 1,5 | 70 + (1,5 + 0,6)*2 =74 | +0.9 -0.5 |
| Ø 50 Rа 0,8 | 1,5 | 50 +(1,5 + 0,6)*2 =54 | +0.9 -0.5 |
| Ø 38 Rа 3,2 | 38+ (1+0,6)*2 =41 | +0.8 -0.4 | |
| 147 Ra 3.2 | 1,2 | 147+(1,2 + 0,6)*2 =150 | +1.1 -0.5 |
| Ø44 Ra 3.2 | 1,1 | 44+(1,1 + 0,6)*2 =47 | +0.9 -0.5 |
| Ø30 Ra 3.2 | 30-(1 + 0,6)*2 =27 | +0.8 -0.4 |
Припуск табл. 3 стр. 12
Допускаемые отклонения табл. 8 стр.17
РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ
Таблица 3
| Технология перехода | квалитет | шерохов. | Расч. прип 2Zmin | Расч разм. D P | Доп. Δ | Предельный размер | Предельная значимость припусков | Исполнит. Р – ры | |||||||||||||||||||||||||
| d max | d min | 2Z min | 2Zmax | ||||||||||||||||||||||||||||||
Ø30 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Растачива-ние.: черновое чистовое | Rz 40 Ra 3,2? Ra 3,2 | 0,2 0,06 | 6,22 7,955 8,015 | 0,22 0,022 0,015 | 6,22 7,955 8,015 | 7,933 | - 0,2 0,06 | - 0,24 0,07 | Ø6+0,22 Ø7,93+0,022 Ø30+0,015 | Rz40 Rа3,2 | 36,7 38,715 39,715 | 1,0 0,25 0,1 | 36,7 38,715 39,515 | 35,7 38,465 39,415 | 0,8 | 2,8 0,95 | 
38,5+0,25
39,42+0,1
| ||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заг – ка Подрезка торца: черновая чистовая | - Rz 80 Rz 40 | - 1,7 | 13,3 11,57 10,57 | 0,7 0,43 0,43 | 13,3 11,57 10,57 | - 1,7 | - | 14-0,7 12-0,43 11-0,43 | |||||||||||||||||||||||||
| Ø56h14 (-0.74) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заг – ка Точение: Черновое чистовое | 14 | - Rz 80 Rz 40 | - 2,5 | 58,8 56,26 55,26 | 1,2 0,74 0,74 | 56 | 58,8 56,26 55,26 | - 2,5 | - 1 | Ø60-1,2
 57-0,74
56-0.74
| |||||||||||||||||||||||
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА