Эскизы и рабочие чертежи
Выполнение эскизов:
Эскизом называется чертеж, выполненный в глазомерном масштабе от руки без чертежных инструментов, содержащий все необходимые данные для изготовления изображаемого предмета.
При выполнении эскиза пропорциональность частей деталей определяют на глаз. Однако размеры на эскизе должны соответствовать действительным размерам детали. По эскизам могут выполняться рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи изделия.
На рис. 306 приведен пример эскиза крышки вентиля.
Рис. 306. Эскиз детали
Приступая к снятию эскиза с натуры, необходимо прежде всего изучить форму и устройство детали. Затем, руководствуясь § 64, нужно решить, что принять за главный вид (вид спереди), сколько и каких видов следут показать, как расположить эти виды на листе бумаги. При необходимости нужно применять дополнительные и местные виды и разрезы.
Эскиз рекомендуется составлять в такой последовательности.
Рис. 307. Порядок выполнения эскиза
Сначала определяют соотношение основных размеров детали и соответственно размечают лист для изображения выбранных видов, разрезов, сечений, местных и дополнительных видов (рис. 307, а) с таким расчетом, чтобы поле чертежа было равномерно заполнено и оставались зазоры между изображениями и краями листа для нанесения размеров, поясняющих надписей и т. п.
Затем на эскизе детали проводят центровые и осевые линии, а также линии наружных и внутренних очертаний контура (рис. 307, б). После этого изображают необходимые разрезы и сечения, чтобы показать внутреннее устройство детали, и обводят линии контура (рис. 307, в).
Особенно внимательно нужно проставлять размеры. Надо представить процесс технологической обработки данной детали, провести размерные линии, обмерить деталь и нанести размерные числа. Далее обозначают шероховатость поверхностей и указывают все необходимые сведения о детали в основной надписи (рис. 307, г).
При составлении эскизов нельзя упрощать конструкцию деталей.
Не следует вносить в эскизы деталей возможные дефекты (вмятины, неравномерную толщину стенок, эксцентричность отверстий и т. п.).
Нанесение размеров на эскизах и рабочих чертежах. Обмер деталей
На эскизе и на рабочем чертеже нужно проставлять все размеры, необходимые для изготовления детали.
Рекомендуется сначала показать все требуемые размерные линии, а затем измерить и нанести размеры. Чтобы по возможности исключить пропуски размеров, целесообразно размерные линии показывать в определенном порядке. Например, нанести сначала все размерные линии по длине детали, затем по высоте, показать диаметры всех окружностей и т. п. Размерные линии нужно распределять равномерно по всем проекциям, но при этом необходимо иметь в виду, что размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует концентрировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором этот элемент показан наиболее отчетливо.
Основными правилами нанесения размеров на чертежах необходимо руководствоваться и при нанесении размеров на эскизах.
Для обмера деталей применяются измерительные инструменты. Требуется знать назначение и приемы пользования ими, а также иметь навыки в снятии с натуры необходимых размеров.
Для учебных целей в качестве измерительных инструментов применяют стальную линейку, кронциркуль, нутромер. Точность линейного измерения этими инструментами невысока (не более 0,5 мм).
Рис. 308. Штангенциркуль
Рис. 309. Микрометрический штихмасс
Рис. 310. Микрометр
Для более точных измерений применяют штангенциркуль с нониусом и глубиномером (рис. 308), микрометрический штихмасс (рис. 309), микрометр (рис. 310), угломер с нониусом, калибры с допусками и др. Описание устройства и применения этих инструментов приведено в соответствующих пособиях.
Рассмотрим некоторые приемы обмера деталей.
Рис. 311. Пример определения размеров детали
Высоту детали определяют, прикладывая к ее поверхности металлическую линейку. Если поверхность детали ступенчатая, пользуются двумя линейками (рис. 311) или линейкой и угольником.
Рис. 312. Пример определения размеров детали
Глубину глухого отверстия 
можно измерить линейкой (рис. 312). Если, кроме того, измерить высоту всей детали Н, то разность высоты детали и глубины отверстия будет равна толщине нижней ее стенки 
.
Глубину отверстия с большей точностью можно замерить глубиномером штангенциркуля (см. рис. 308).
Рис. 313. Пример определения размеров детали
Расстояние А между центрами отверстий (если отверстия в детали не имеют овальности) с помошью линейки можно измерить, как это показано на рис. 313, а. Это расстояние можно определить также с помощью кронциркуля и нутромера (рис. 313, б). Расстояние 
измерено кронииркулем, а диаметр d отверстий — нутромером. Расстояние между центрами 
.
Рис. 314. Пример определения размеров детали
Толщину стенки детали измеряют кронциркулем. В том случае, когда стенка имеет уступ, это делают, как показано на рис. 314.
Расстояние от опорной поверхности (базы) детали, например корпуса клапана, до центра отверстия патрубка измеряют согласно рис. 315. Из чертежа видно, что 
.
Рис. 315. Пример определения размеров детали
Контур криволинейных поверхностей детали определяют различными способами. Положив деталь на бумагу, обводят (если возможно) контур карандашом. Можно наложить бумагу (кальку) на грань детали и обжать пальцами по контуру. Полученные кривые делят приближенно на дуги окружностей и находят центры и радиусы сопряжения.
Для определения радиусов закруглений (выступов, впадин) применяют радиусные шаблоны (радиусомеры).
Тип и размеры резьбы устанавливают резьбовыми шаблонами (резьбомерами) для метрических и дюймовых резьб. Для проверки трубных цилиндрических резьб применяют калибры резьбовые.
При нанесении размеров на эскизах следует учесть, что многие детали, в особенности отлитые из чугуна, при непосредственном обмере могут иметь неокругленные (дробные) размеры. Например, длина чугунной плиты при обмере получилась равной 361,5 мм, ширина — 84,6 мм и высота — 24,5 мм. У конструктора не было никаких оснований придавать ей такие размеры, и он, очевидно, принял для длины размер 360 мм, для ширины 85 мм и для высоты 25 мм.